一种最速曲线及动势能实验平台制造技术

本实用新型专利技术提出一种最速曲线及动势能实验平台，包括支撑装配组件、实验导向组件、回收导向组件、回收移送组件及操作控制组件，该最速曲线及动势能实验平台采用高位导槽、中位导槽及低位导槽构成形状不同的运动路径，对空心钢球的运动速度进行对比，以探究最速曲线的原理，同时在高位导槽、中位导槽及低位导槽下方设置回收导槽，高位导槽、中位导槽及低位导槽中的实验物体可沿回收导槽运动，还设置了安装于回收导柱上的移送座架，在移送座架的承托支板上设置可翻转的衔接托板，在移送电机及移送丝杠的驱动下，使实验物体进入高位导槽、中位导槽及低位导槽中，进行下一次实验，保证实验过程的连续性，操作便捷，有利于提升实验效率。有利于提升实验效率。有利于提升实验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种最速曲线及动势能实验平台


[0001]本技术涉及科普展示设备，尤其涉及一种最速曲线及动势能实验平台。

技术介绍

[0002]一个质点在重力作用下，从一个给定点到不在它垂直下方的另一点，沿着最速曲线滑下所需时间最短，这条最速曲线是一条摆线，也称旋轮线，在最速曲线及动势能原理的科普展示活动中，其采用的最速曲线及动势能实验平台采用多个导向轨道作为导向结构，并采用小球作为实验物体，其未设置回收导槽及移送座架，在实验完成后，这些小球放回原位进行下一次实验的过程操作不便，并使得实验过程衔接不佳。因此，有必要对这种实验平台进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种最速曲线及动势能实验平台，以便于进行最速曲线及动势能实验。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种最速曲线及动势能实验平台，包括：
[0006]支撑装配组件，该支撑装配组件上具有安装空间；
[0007]实验导向组件，该实验导向组件安装于支撑装配组件上，其内部具有放置实验物体的空间，实验物体可沿实验导向组件从起点向终点运动；
[0008]回收导向组件，该回收导向组件安装于支撑装配组件上，其起点与实验导向组件的终点衔接，其终点与实验导向组件的起点位置对应，实验导向组件中的实验物体可进入回收导向组件中，并沿回收导向组件向实验导向组件的起点方向运动；
[0009]回收移送组件，该回收移送组件安装于支撑装配组件上，并与回收导向组件的终点及实验导向组件的起点衔接，回收导向组件中的实验物体可进入回收移送组件中，由回收移送组件将其移送至实验导向组件中；
[0010]操作控制组件，该操作控制组件安装于支撑装配组件上，并与回收移送组件及实验导向组件电连接，由操作控制组件对回收移送组件的运行状态进行控制，并对实验物体在实验导向组件中的运动状态进行检测。
[0011]支撑装配组件包括：
[0012]支撑底座，该支撑底座沿横向布置，其内部具有容纳回收导向组件的空间；
[0013]支撑立柱，该支撑立柱设有一组，各支撑立柱分别安装于支撑底座顶部，并向支撑底座上方延伸，实验导向组件安装于支撑立柱上；
[0014]支撑立架，该支撑立架安装于支撑底座顶部，并向支撑立架上方延伸，回收移送组件安装于支撑立架中。
[0015]实验导向组件包括：
[0016]高位导槽，该高位导槽安装于支撑立柱上，并沿直线延伸，其顶端位于支撑立架顶
部，其底端位于支撑底座顶部，实验物体可经高位导槽顶端运动至底端；
[0017]中位导槽，该中位导槽安装于支撑立柱上，并沿弧线延伸，其顶端位于支撑立架顶部，其底端位于支撑底座顶部，实验物体可经中位导槽顶端运动至底端；
[0018]低位导槽，该低位导槽安装于支撑立柱上，并沿旋轮线延伸，其顶端位于支撑立架顶部，其底端位于支撑底座顶部，实验物体可经低位导槽顶端运动至底端。
[0019]在本技术的一个实施例中，高位导槽、中位导槽及低位导槽分别采用一对导向侧板组装形成，导向侧板之间相互平行，并通过转接螺栓连接固定，支撑立柱顶部与转接螺栓连接，对导向侧板进行支撑定位，实验物体采用与高位导槽、中位导槽及低位导槽宽度适配的空心钢球充任。
[0020]回收导向组件包括：
[0021]回收导槽，该回收导槽设有一组，各回收导槽分别安装于支撑底座中，并位于高位导槽、中位导槽及低位导槽下方，其顶端与高位导槽、中位导槽及低位导槽的底端衔接，其底端延伸至支撑立架下方，高位导槽、中位导槽及低位导槽中的实验物体可沿回收导槽运动；
[0022]衔接挡板，该衔接挡板设有一组，各衔接挡板末端分别向上方弯折，其中部通过翻转销杆安装于回收导槽末端，并与回收移送组件配合，实验物体运动至衔接挡板处时，带动衔接挡板翻转，使其与回收移送组件衔接，并使实验物体进入回收移送组件中。
[0023]回收移送组件包括：
[0024]回收导柱，该回收导柱设有一对，各回收导柱分别安装于支撑立架中，并沿竖向延伸；
[0025]移送座架，该移送座架通过滑块安装于回收导柱上，可沿回收导柱上升或下降，移送座架上设有一组承托支板，可随移送座架一同上升或下降，各承托支板分别与回收导槽位置对应；
[0026]衔接托板，该衔接托板设有一组，各衔接托板分别通过翻转销杆安装于承托支板上，可随承托支板一同上升或下降，衔接挡板与衔接托板配合，衔接挡板翻转时，实验物体进入衔接托板上，各衔接托板末端分别设有触发撬杆，衔接托板及移送座架从回收导柱底部上升时，触发撬杆可带动衔接挡板翻转回复原位，衔接托板及移送座架上升至回收导柱顶部时，触发撬杆与高位导槽、中位导槽及低位导槽顶部抵接，使衔接托板翻转，并使实验物体进入高位导槽、中位导槽及低位导槽中；
[0027]移送丝杠，该移送丝杆安装于支撑立架中，并与回收导柱相互平行，移送座架与移送丝杠之间通过传动螺母配合，由移送丝杠带动移送座架上升或下降；
[0028]移送电机，该移送电机安装于支撑立架中，并通过传动结构与移送丝杠衔接，由移送电机带动移送丝杠运转。
[0029]操作控制组件包括：
[0030]操作平台，该操作平台安装于支撑底座顶部，其内部设置有与控制电路板电连接的启动按键、指示灯珠、显示屏幕及停止按键，移送电机与控制电路板电连接，可通过启动按键及停止按键对移送电机的运行状态进行控制；
[0031]光电传感器，该光电传感器设有一组，各光电传感器分别安装于高位导槽、中位导槽及低位导槽中，并通过信号线路与控制电路板电连接，由光电传感器对高位导槽、中位导
槽及低位导槽中实验物体的运动状态进行探测，并通过显示屏幕进行显示。
[0032]本技术的优点在于：
[0033]该最速曲线及动势能实验平台采用高位导槽、中位导槽及低位导槽构成形状不同的运动路径，对空心钢球的运动速度进行对比，以探究最速曲线的原理，同时在高位导槽、中位导槽及低位导槽下方设置回收导槽，高位导槽、中位导槽及低位导槽中的实验物体可沿回收导槽运动，还设置了安装于回收导柱上的移送座架，在移送座架的承托支板上设置可翻转的衔接托板，在移送电机及移送丝杠的驱动下，使实验物体进入高位导槽、中位导槽及低位导槽中，进行下一次实验，保证实验过程的连续性，操作便捷，有利于提升实验效率。
附图说明
[0034]图1是本技术提出的最速曲线及动势能实验平台的外部结构示意图；
[0035]图2是该最速曲线及动势能实验平台的内部结构示意图；
[0036]图3是回收移送组件的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种最速曲线及动势能实验平台，其特征在于，包括：支撑装配组件，该支撑装配组件上具有安装空间；实验导向组件，该实验导向组件安装于支撑装配组件上，其内部具有放置实验物体的空间；回收导向组件，该回收导向组件安装于支撑装配组件上，其起点与实验导向组件的终点衔接，其终点与实验导向组件的起点位置对应；回收移送组件，该回收移送组件安装于支撑装配组件上，并与回收导向组件的终点及实验导向组件的起点衔接；操作控制组件，该操作控制组件安装于支撑装配组件上，并与回收移送组件及实验导向组件电连接。2.根据权利要求1所述的一种最速曲线及动势能实验平台，其特征在于，支撑装配组件包括：支撑底座，该支撑底座沿横向布置，其内部具有容纳回收导向组件的空间；支撑立柱，该支撑立柱设有一组，各支撑立柱分别安装于支撑底座顶部，并向支撑底座上方延伸，实验导向组件安装于支撑立柱上；支撑立架，该支撑立架安装于支撑底座顶部，并向支撑立架上方延伸，回收移送组件安装于支撑立架中。3.根据权利要求2所述的一种最速曲线及动势能实验平台，其特征在于，实验导向组件包括：高位导槽，该高位导槽安装于支撑立柱上，并沿直线延伸，其顶端位于支撑立架顶部，其底端位于支撑底座顶部；中位导槽，该中位导槽安装于支撑立柱上，并沿弧线延伸，其顶端位于支撑立架顶部，其底端位于支撑底座顶部；低位导槽，该低位导槽安装于支撑立柱上，并沿旋轮线延伸，其顶端位于支撑立架顶部，其底端位于支撑底座顶部。4.根据权利要求3所述的一种最速曲线及动势能实验平台，其特征在于：高位导槽、中位导槽及低位导槽分别采用一对导向侧板组装形成，导向侧板之间相互平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊中，李佳蓉，袁演锋，蔡雨晨，
申请(专利权)人：上海曦创教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：