一种可自动补气补料的玻璃生物反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及生物反应器技术领域，公开了一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，包括反应器本体和底座，所述反应器本体的一侧安装有输料机构，所述输料机构包括进料管、限位槽、限位块和推杆，所述进料管贯穿并延伸至反应器本体的内部，所述进料管的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的一端固定安装有推杆。该可自动补气补料的玻璃生物反应器，使物料能够进行定量加入到反应器内部进行加料使用，在物料添加好后，通过推动限位块，使得限位块将限位槽堵住，从而控制物料再次进入反应器本体内部，防止添加的物料较多，这样设置使得该装置的使用效果更好，从而使得反应器本体的实用性得到了大大的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动补气补料的玻璃生物反应器


[0001]本技术涉及生物反应器
，具体为一种可自动补气补料的玻璃生物反应器。

技术介绍

[0002]生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，在反应器的使用过程中需要根据使用情况对其进行补气补料，因此需要用到这种玻璃生物反应器补气补料功能。
[0003]现有的可自动补气补料的玻璃生物反应器，大多数在使用时无法定量补料，导致添加的物料较多或较少，从而造成反应效果不好，降低反应效率，同时也降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，以解决上述
技术介绍
中提出大多数在使用时无法定量补料，导致添加的物料较多或较少，从而造成反应效果不好，降低反应效率，同时也降低了装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，包括反应器本体和底座，所述反应器本体的一侧安装有输料机构，所述输料机构包括进料管、限位槽、限位块和推杆，所述进料管贯穿并延伸至反应器本体的内部；
[0008]所述进料管的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的一端固定安装有推杆，所述反应器本体的内部设置有搅拌机构，所述底座的上方设置有储气罐，所述储气罐的上方安装有输气机构，使物料能够进行定量加入到反应器内部进行加料使用，防止添加的物料较多，造成反应效果不好。
[0009]优选的，所述限位块与限位槽构成限位结构，且限位块的外壁尺寸与限位槽的内壁尺寸相匹配，通过推动限位块，使得限位块将限位槽堵住，从而控制物料再次进入反应器本体内部，防止添加的物料较多，影响反应效果。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括固定框、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶和刮片，所述固定框设置在反应器本体的顶部，所述固定框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定安装有刮片，通过驱动电机的使用，能够带动搅拌杆、搅拌叶和刮片一起运动，从而对反应器本体内部进行搅拌，加速其反应速度，使反应效果更好。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿反应器本体的顶部并延伸至反应器本体的内部，且驱动电机与搅拌杆为水平分布，通过驱动电机使搅拌杆的转速更加稳定。
[0012]优选的，所述搅拌叶设置有若干组，且搅拌叶在搅拌杆的外壁呈等间距分布，通过
设置多组搅拌叶，使其在搅拌时更充分，使其反应效果更好。
[0013]优选的，所述输气机构包括泵机、连接管、加长管和控制阀，所述泵机设置在储气罐的顶部，所述泵机的一侧固定连接有连接管，所述泵机的另一侧固定连接有加长管，所述加长管的一端设置有控制阀，通过泵机的使用，能够将储气罐内部的气体由连接管输送到加长管，然后通过加长管一侧的控制阀进行排出，进入反应器本体的内部，从而使得内部的气体输送的更加稳定，使输送气体的速度更快，节省操作人员的大量时间。
[0014]优选的，所述泵机与连接管之间通过焊接相连接，所述泵机与加长管之间通过焊接相连接，通过连接管和加长管从而对储气罐内部的气体进行输送。
[0015]优选的，所述反应器本体的底部固定连接有底座，且反应器本体与底座之间通过焊接相连接，通过底座使得反应器本体的摆放更加稳定。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，具备以下有益效果：
[0018]1、该可自动补气补料的玻璃生物反应器，通过设置有进料管、限位槽、限位块和推杆，使物料能够进行定量加入到反应器内部进行加料使用，在物料添加好后，通过推动限位块，使得限位块将限位槽堵住，从而控制物料再次进入反应器本体内部，防止添加的物料较多，造成反应效果不好，这样设置使得该装置的使用效果更好，从而使得反应器本体的实用性得到了大大的提升。
[0019]2、该可自动补气补料的玻璃生物反应器，通过设置有固定框、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶和刮片，搅拌杆底部的刮片可以有效的防止反应器本体底部的物料沉淀，通过驱动电机的使用，能够带动搅拌杆、搅拌叶和刮片一起运动，从而对反应器本体内部进行搅拌，加速其反应速度，使反应效果更好。
[0020]3、该可自动补气补料的玻璃生物反应器，通过设置有泵机、连接管、加长管和控制阀，通过泵机的使用，能够将储气罐内部的气体由连接管输送到加长管，然后通过加长管一侧的控制阀进行排出，进入反应器本体的内部，从而使得内部的气体输送的更加稳定，使输送气体的速度更快，节省操作人员的大量时间。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术输料机构结构示意图；
[0023]图3为本技术搅拌机构结构示意图；
[0024]图4为本技术输气机构结构示意图。
[0025]图中：1、反应器本体；2、底座；3、输料机构；301、进料管；302、限位槽；303、限位块；304、推杆；4、搅拌机构；401、固定框；402、驱动电机；403、搅拌杆；404、搅拌叶；405、刮片；5、储气罐；6、输气机构；601、泵机；602、连接管；603、加长管；604、控制阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的可自动补气补料的玻璃生物反应器的较佳实施例如图1至图4所示：一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，包括反应器本体1 和底座2，反应器本体1的一侧安装有输料机构3，输料机构3包括进料管301、限位槽302、限位块303和推杆304，进料管301贯穿并延伸至反应器本体1 的内部；
[0029]进料管301的内部设置有限位槽302，限位槽302的内部活动连接有限位块303，限位块303的一端固定安装有推杆304，反应器本体1的内部设置有搅拌机构4，底座2的上方设置有储气罐5，储气罐5的上方安装有输气机构 6，使物料能够进行定量加入到反应器内部进行加料使用，防止添加的物料较多，造成反应效果不好。
[0030]本实施例中，限位块303与限位槽302构成限位结构，且限位块303的外壁尺寸与限位槽302的内壁尺寸相匹配，通过推动限位块303，使得限位块 303将限位槽302堵住，从而控制物料再次进入反应器本体1内部，防止添加的物料较多，影响反应效果。
[0031]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，包括反应器本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述反应器本体(1)的一侧安装有输料机构(3)，所述输料机构(3)包括进料管(301)、限位槽(302)、限位块(303)和推杆(304)，所述进料管(301)贯穿并延伸至反应器本体(1)的内部；所述进料管(301)的内部设置有限位槽(302)，所述限位槽(302)的内部活动连接有限位块(303)，所述限位块(303)的一端固定安装有推杆(304)，所述反应器本体(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述底座(2)的上方设置有储气罐(5)，所述储气罐(5)的上方安装有输气机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，其特征在于：所述限位块(303)与限位槽(302)构成限位结构，且限位块(303)的外壁尺寸与限位槽(302)的内壁尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可自动补气补料的玻璃生物反应器，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括固定框(401)、驱动电机(402)、搅拌杆(403)、搅拌叶(404)和刮片(405)，所述固定框(401)设置在反应器本体(1)的顶部，所述固定框(401)的内部设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)的外壁固定安装有搅拌叶(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华，
申请(专利权)人：福建威朗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：