本实用新型专利技术公开了一种具有清洁功能的铜带输送装置，涉及引线框架牵引技术领域，包括：安装板；单向丝杆，所述单向丝杆设置于所述安装板的内侧；限位滑块，所述限位滑块设置于所述单向丝杆的外侧。本实用新型专利技术通过设置限位机构，在使用该设备时可先转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便会带动连接杆进行移动，从而使连接杆带动挡板进行移动，以此来对挡板之间的距离进行调节，之后便可将铜带放置在挡板的内侧，随后将铜带自第二导向辊的底部缠绕至第一导向辊的顶部，之后再将其缠绕至第三导向辊的底部，随后便可将铜带的一端与后续的收料器进行连接，从而为铜带的防止提供了便利，同时增加了收料效率。加了收料效率。加了收料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的铜带输送装置
[0001]本技术涉及引线框架牵引
，具体是一种具有清洁功能的铜带输送装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在铜带进行冲压的过程中，废料需要经过下料机构传导至收料器实现有效的收料，然而传统的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构在使用过程中，下料的废料铜带存在收料时松弛，很容易由于距离振动或者外部触碰造成铜带偏移，使冲压偏移，同时有可能使铜带在收料处发生折痕。
[0003]根据中国专利网公开的专利号为“CN 209318620 U”的“一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构”所述用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构包括冲压机壳体；观察窗，所述观察窗设于所述冲压机壳体的侧壁上；固定板；第一导向辊，所述第一导向辊设于所述固定板上靠近所述第一固定板的一端侧壁；升降机构；收紧机构，所述收紧机构设于所述固定板及所述升降块的侧壁上；挡板，所述挡板固定连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的两端；转动机构，所述转动机构连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊于所述固定板之间；进气管。本技术提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构有效导向，将铜带收紧，防止松弛。
[0004]上述专利中虽可通过对导向辊之间的角度调节来使铜带收紧，但无法根据铜带的宽度对导向辊的长度进行调节，如此在对铜带进行梳理时还需花费大量时间来对铜带进行摆正，从而影响后续的使用，且上述专利中虽通过充气来对铜带进行清理，在此过程中气流会对铜带造成一定的冲击力，如此会对铜带的输送造成影响，使用起来极为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决无法更好的对铜带进行清理、不便对导向辊的宽度进行调节的问题，提供一种具有清洁功能的铜带输送装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有清洁功能的铜带输送装置，包括：
[0007]安装板；
[0008]单向丝杆，所述单向丝杆设置于所述安装板的内侧；
[0009]限位滑块，所述限位滑块设置于所述单向丝杆的外侧；
[0010]第一导向辊，所述第一导向辊设置于所述限位滑块的一端；
[0011]第二导向辊，所述第二导向辊设置于所述安装板的一端，且位于所述第一导向辊的下方；
[0012]第三导向辊，所述第三导向辊设置于所述安装板的一端，且位于所述第二导向辊
的一侧；
[0013]限位机构，分布于所述安装板的一端及所述第二导向辊与所述第三导向辊的外侧，用于对铜带进行限位；
[0014]清理机构，设置于所述安装板的一侧，用于对铜带进行清理。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括有双向丝杆、量尺、连接杆、挡板、伸缩板，所述双向丝杆设置于所述安装板的一端，且位于所述第二导向辊与所述第三导向辊之间，所述连接杆设置于所述双向丝杆的外侧，所述挡板套接于所述第二导向辊与所述第三导向辊的外侧，所述伸缩板设置于所述连接杆的顶部，所述量尺设置于所述安装板的一端，且位于所述双向丝杆的正下方。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括有清洁辊、第一锥齿轮、限位辊、第二锥齿轮、连接轴、传动轮、传动带，所述清洁辊设置于所述安装板的一侧，所述第二锥齿轮设置于所述清洁辊的底部，所述限位辊设置于所述安装板的一端，且位于所述清洁辊的一侧，所述连接轴设置于所述安装板的一侧，且位于所述清洁辊的下方，所述第一锥齿轮固定于所述第二锥齿轮的一端，所述传动轮固定于所述连接轴的另一端，所述传动带设置于所述传动轮的外侧。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述第三导向辊的另一端同样设置有所述传动轮，所述第三导向辊与所述连接轴通过传动带、传动轮转动连接。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述连接轴与所述安装板通过轴承转动连接，所述清洁辊与所述安装板的一侧通过轴承转动连接。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的内侧设置有与所述双向丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆沿着所述双向丝杆的竖向中轴线对称设置。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆与所述挡板通过轴承转动连接，所述第二导向辊、所述第三导向辊与所述第一导向辊的外侧均设置有与所述挡板内侧相契合的滑槽。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置限位机构，在使用该设备时可先转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便会带动连接杆进行移动，从而使连接杆带动挡板进行移动，以此来对挡板之间的距离进行调节，之后便可将铜带放置在挡板的内侧，随后将铜带自第二导向辊的底部缠绕至第一导向辊的顶部，之后再将其缠绕至第三导向辊的底部，随后便可将铜带的一端与后续的收料器进行连接，从而为铜带的防止提供了便利，同时增加了收料效率；
[0023]2、通过设置清洁机构，当第三导向辊随着铜带的拉动而进行转动时，会通过传动带、传动轮带动连接轴进行转动，而当连接轴进行转动时便会带动第二锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮的转动来带动第一锥齿轮进行转动，从而使清洁辊向着铜带拉动的反方向进行转动，以此来对铜带的顶部与底部进行擦拭清理，从而为后续的加工通过了一定的便利。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术的连接杆与挡板的连接示意图。
[0027]图中：1、安装板；2、单向丝杆；3、限位滑块；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、限位机构；701、双向丝杆；702、量尺；703、连接杆；704、挡板；705、伸缩板；8、清理机构；801、清洁辊；802、第一锥齿轮；803、限位辊；804、第二锥齿轮；805、连接轴；806、传动轮；807、传动带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有清洁功能的铜带输送装置，包括：
[0030]安装板1；
[0031]单向丝杆2，单向丝杆2设置于安装板1的内侧；
[0032]限位滑块3，限位滑块3设置于单向丝杆2的外侧；
[0033]第一导向辊4，第一导向辊4设置于限位滑块3的一端；
[0034]第二导向辊5，第二导向辊5设置于安装板1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的铜带输送装置，其特征在于，包括：安装板（1）；单向丝杆（2），所述单向丝杆（2）设置于所述安装板（1）的内侧；限位滑块（3），所述限位滑块（3）设置于所述单向丝杆（2）的外侧；第一导向辊（4），所述第一导向辊（4）设置于所述限位滑块（3）的一端；第二导向辊（5），所述第二导向辊（5）设置于所述安装板（1）的一端，且位于所述第一导向辊（4）的下方；第三导向辊（6），所述第三导向辊（6）设置于所述安装板（1）的一端，且位于所述第二导向辊（5）的一侧；限位机构（7），分布于所述安装板（1）的一端及所述第二导向辊（5）与所述第三导向辊（6）的外侧，用于对铜带进行限位；清理机构（8），设置于所述安装板（1）的一侧，用于对铜带进行清理。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的铜带输送装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括有双向丝杆（701）、量尺（702）、连接杆（703）、挡板（704）、伸缩板（705），所述双向丝杆（701）设置于所述安装板（1）的一端，且位于所述第二导向辊（5）与所述第三导向辊（6）之间，所述连接杆（703）设置于所述双向丝杆（701）的外侧，所述挡板（704）套接于所述第二导向辊（5）与所述第三导向辊（6）的外侧，所述伸缩板（705）设置于所述连接杆（703）的顶部，所述量尺（702）设置于所述安装板（1）的一端，且位于所述双向丝杆（701）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的铜带输送装置，其特征在于，所述清理机构（8）包括有清洁辊（801）、第一锥齿轮（802）、限位辊（803）、第二锥齿轮（804）、连接轴（805）、传动轮（806）、传动带（807...
【专利技术属性】
技术研发人员：周逢海，王良生，汪鹏，张先兵，
申请(专利权)人：铜陵华锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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