钢轨道岔打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨道岔打磨机，属于铁路维护作业领域，用于钢轨维护，其包括通过仿形轮沿轨道行走的机架，所述机架上安装有被供电单元、控制箱驱动的驱动单元；所述驱动单元的输出端驱动有打磨头，且驱动单元位于升降总成上，升降总成通过旋转总成与机架内的平移总成连接；所述平移总成位于机架中且与机架相对运动。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够提高钢轨道岔打磨机的使用性能及环保性能，降低打磨过程对钢轨的损伤。低打磨过程对钢轨的损伤。低打磨过程对钢轨的损伤。

【技术实现步骤摘要】
钢轨道岔打磨机


[0001]本技术属于铁路维护作业领域，具体地说，尤其涉及一种钢轨道岔打磨机。

技术介绍

[0002]钢轨是铁路运输中重要的基础设施，需要对轨道进行定期及不定期的维护保养，以提高钢轨的使用寿命。钢轨在使用过程中，由于使用环境的限制，多长期暴露于自然环境中，雨水、地质等因素对钢轨的使用状态影响较大，同时加之火车运转过程中的作用力，使得钢轨出现变形的几率增加。由于大型打磨车使用成本极高及使用时间局限性，而使用灵活、成本较低的中小型铁路养护设备在铁路日常维护工作中占比逐渐扩大。其中用于钢轨道岔修整的打磨机也已深入到铁路维护各工区，作为施工主力成为不可或缺的设备。
[0003]现有钢轨道岔的打磨设备多采用的是传统内燃机机构，传统内燃机采用传动皮带等驱动打磨头工作，不仅工作时产生较多的废气影响周围环境及作业人员的身体健康，而且工作噪音大、过载防护性能较低，打磨时需要操作人员依据经验来实现打磨状态的判断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢轨道岔打磨机，其能够提高钢轨道岔打磨机的使用性能及环保性能，降低打磨过程对钢轨的损伤。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术中所述的一种钢轨道岔打磨机，包括通过仿形轮沿轨道行走的机架，所述机架上安装有被供电单元、控制箱驱动的驱动单元；所述驱动单元的输出端驱动有打磨头，且驱动单元位于升降总成上，升降总成通过旋转总成与机架内的平移总成连接；所述平移总成位于机架中且与机架相对运动。/>[0007]优选地，本技术中平移总成包括位于机架内部的平移架体，平移架体通过平移滑块与机架上的平移滑轨滑动连接；所述机架上还安装有平移驱动箱体，平移驱动箱体的输出端丝杠结构驱动平移架体与机架相对运动，平移驱动箱体的输入端连接有平移驱动手轮。
[0008]优选地，本技术中升降总成包括与所述移动架体铰接的固定套筒，固定套筒的内部设置有被升降驱动丝杆驱动的升降驱动套筒，升降驱动套筒的底端连接有承载板，升降驱动丝杆的顶端连接有升降驱动手轮。
[0009]优选地，本技术中升降总成包括龙门架体，龙门架体铰接于所述平移架体上，龙门架体内设有被升降驱动丝杆驱动且与龙门架体相对运动的承载板，承载板上安装有驱动单元，升降驱动丝杆与升降驱动手轮连接。
[0010]优选地，本技术中旋转总成包括角度补偿件，角度补偿件固定连接于龙门架体上，角度补偿件通过角度补偿锁止件与旋转驱动丝杆连接，旋转驱动丝杆与旋转驱动丝杆箱体连接，旋转驱动丝杆箱体通过旋转驱动手轮驱动，且旋转驱动手轮与旋转驱动丝杆箱体的连接位置处设置有旋转驱动锁止件。
[0011]优选地，本技术中旋转总成包括旋转驱动丝杆，旋转驱动丝杆的一端铰接于固定套筒上，旋转驱动丝杆的另一端与旋转驱动丝杆箱体连接，旋转驱动丝杆箱体通过旋转驱动手轮驱动，且旋转驱动手轮与旋转驱动丝杆箱体的连接位置处设置有旋转驱动锁止件。
[0012]优选地，本技术中平移架体上还固定连接有刻度盘，刻度盘位于角度补偿件的一侧。
[0013]优选地，本技术中供电单元为锂电池，所述控制箱还通过电信号与控制盒连接。
[0014]优选地，本技术中所述机架的边角位置处设置有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过采用锂电池作为供电单元的首选，并且与锂电池配套设置有直流电机，降低传统内燃机在使用过程中产生的污染物，且通过设置控制箱等结构实现了过载防护，能够根据输出电流的大小设定为正常工作、轻微过载、严重过载三个阶段，每个阶段对应的蜂鸣器鸣响频率不同，可为操作人员更加直观地提示打磨状态，避免对钢轨的过度打磨。
[0017]2、本技术通过设置旋转总成、平移总成、升降总成，并通过上述结构的合理设置，实现对钢轨道岔打磨角度的调节，提高钢轨道岔的打磨效果。
附图说明
[0018]图1是实施例1的结构示意图。
[0019]图2是实施例2的结构示意图。
[0020]图中：1、供电单元；2、平移总成；3、旋转总成；4、驱动单元；5、升降总成；6、打磨头；7、控制盒；8、控制箱；9、机架。
[0021]21、平移驱动手轮；22、平移滑轨；23、平移滑块；24、平移驱动箱体；25、平移架体。
[0022]31、旋转驱动手轮；32、旋转驱动锁止件；33、旋转驱动丝杆箱体；34、旋转驱动丝杆；35、角度补偿锁止件；36、角度补偿件；37、刻度盘。
[0023]51、升降驱动手轮；52、升降驱动丝杆箱体；53、升降驱动丝杆；54、承载板；55、龙门架体；56、升降驱动套筒；57、固定套筒。
[0024]91、把手；92、仿形轮。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]一种钢轨道岔打磨机，包括机架9，机架9通过其边角位置处的把手91实现于搬运，通过仿形轮92实现沿钢轨的运动。在机架9的两侧分别设置有两根平移滑轨22，平移滑轨22
通过其上滑动连接的平移滑块23与平移架体25连接。所述平移架体25上铰接有龙门架体55，龙门架体55的内部设置有与其相对滑动的承载板54，承载板54上固定有驱动单元4，所述驱动单元4为直流电机。在承载板54的顶部连接有升降驱动丝杆53，升降驱动丝杆53穿过龙门架体55上的升降驱动丝杆箱体52后与升降驱动手轮51连接。
[0028]在平移架体25的一侧还设置有刻度盘37，在靠近刻度盘37的龙门架体55上固定连接有角度补偿件36，角度补偿件36通过条状弧形通孔及角度补偿锁止件35与旋转驱动丝杆34连接。旋转驱动丝杆34位于旋转驱动丝杆箱体33中，并且旋转驱动丝杆箱体33通过被旋转驱动手轮31驱动的齿轮组与旋转驱动丝杆34传动，所述旋转驱动手轮31上设置有旋转驱动锁止件32。
[0029]所述平移架体25的底部通过丝杠传动结构与平移驱动箱体24连接，平移驱动箱体24内通过齿轮传动结构与顶部的平移驱动手轮21连接，平移驱动箱体24固定于机架9上。所述驱动单元4通过导线与控制箱8连接，控制箱8通过电信号连接有控制盒7，并且控制箱8通过导线与供电单元1连接。
[0030]实施例2
[0031]一种钢轨道岔打磨机，所述平移架体25上铰接有固定套筒57，固定套筒57的内部设置有与其相对移动的升降驱动套筒56，升降驱动套筒56通过升降驱动丝杆53及升降驱动手轮51与固定套筒57连接，同时在升降驱动套筒56本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨道岔打磨机，包括通过仿形轮（92）沿轨道行走的机架（9），其特征在于：所述机架（9）上安装有被供电单元（1）、控制箱（8）驱动的驱动单元（4）；所述驱动单元（4）的输出端驱动有打磨头（6），且驱动单元（4）位于升降总成（5）上，升降总成（5）通过旋转总成（3）与机架（9）内的平移总成（2）连接；所述平移总成（2）位于机架（9）中且与机架（9）相对运动；所述升降总成（5）包括龙门架体（55），龙门架体（55）铰接于平移总成（2）中的平移架体（25）上，龙门架体（55）内设有被升降驱动丝杆（53）驱动且与龙门架体（55）相对运动的承载板（54），承载板（54）上安装有驱动单元（4），升降驱动丝杆（53）与升降驱动手轮（51）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢轨道岔打磨机，其特征在于：所述平移总成（2）包括位于机架（9）内部的平移架体（25），平移架体（25）通过平移滑块（23）与机架（9）上的平移滑轨（22）滑动连接；所述机架（9）上还安装有平移驱动箱体（24），平移驱动箱体（24）的输出端丝杠结构驱动平移架体（25）与机架（9）相对运动，平移驱动箱体（24）的输入端连接有平移驱动手轮（21）。3.根据权利要求1所述的一种钢轨道岔打磨机，其特征在于：所述旋转总成（3）包括角度补偿件（36）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，胡尧，薛钢，吴本红，吴堂，王昌财，王新聪，苗志军，
申请(专利权)人：山东华盛中天工程机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：