一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子制造技术

本实用新型专利技术涉及贯流泵技术领域，具体为一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，所述用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子包括重力盒子主体，所述重力盒子主体的内部固定设置有两层错流波纹板，所述重力盒子主体的底部固定设置有电磁阀；储油箱，所述储油箱的表面固定设置有液位观察窗口，所述储油箱的顶部固定设置有手动压油泵，所述手动压油泵与所述储油箱的内部相通；有益效果：重力盒子通过安装位置的巧妙设计，其安装位置低于储油箱1.5米位置，利用油和水密度不同，通过重力沉降原理，结合浅池理论，达到油水混合物自然分离的效果，解决了水导的油水乳化问题。解决了水导的油水乳化问题。解决了水导的油水乳化问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子


[0001]本技术涉及贯流泵
，具体为一种用于贯流泵水导油腔静置油水分离的重力盒子。

技术介绍

[0002]贯流泵是卧式轴流泵的一种，由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下混凝土建筑内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率较高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程结构简单。贯流泵是一种低扬程轴流泵，其扬程在2米以下,流量大、结构简单、造价低、效率高。适用于低洼地区的排涝和灌溉。
[0003]水泵运行过程中，泵轴靠近叶轮一侧的水导轴承长期浸没在5.5米（设计水位）以下的流道中工作，泵轴在转动的过程中，不可避免的会将少量的水带入水导轴承油腔，随着水泵运行台时的增加，轴承密封件的磨损，带入的水也会相应增加；轴承在转动时，在油腔中的油与水混合会产生乳化现象，当水在油腔内的占比超过临界值，乳化后的油液就逐渐失去对轴承润滑和冷却的保护，会导致水导轴承烧瓦，甚至发生叶轮碰壳事故。
[0004]原来的解决方法是：定期通过人工抽取油水混合物，再由水泵生产厂家配置的一台油水分离机组进行油水分离，实际工作中，机组需定期维护时，使用该方法相当费时费力，且效率低下。
[0005]工作室技术团队对油水分离的方法进行了较深入的探索，利用油和水密度不同，通过重力沉降原理，结合浅池理论，达到油水混合物自然分离的效果，解决了水导的油水乳化问题。
[0006]该重力盒子在贯流泵油润滑系统上的成功应用，带来了较大的直接和间接效益，具有极大的推广价值。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，所述用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子包括
[0010]重力盒子主体，所述重力盒子主体的内部固定设置有两层错流波纹板，所述重力盒子主体的底部固定设置有电磁阀；
[0011]储油箱，所述储油箱的表面固定设置有液位观察窗口，所述储油箱的顶部固定设置有手动压油泵，所述手动压油泵与所述储油箱的内部相通。
[0012]通过上述技术方案，油腔内的油会逐渐上升，汇聚到油腔的顶部，而水则会逐渐下沉至油腔的底部，油腔底部设置有一个油水分离回流管，水会沿着油水分离回流管回流至重力盒子主体，排入重力盒子主体的水含油量≤19mg/L，在重力盒子主体下部，加装两层错
流波纹板，通过静置，进一步进行油水分离，上位机组态软件按照逻辑设置，机组开机72小时，停机5小时后，自动打开电磁阀，10秒将水排出；对排出的水进行检验，含油量≤5mg/L，对环境没有影响。
[0013]优选的，所述储油箱的底部固定设置有重力补油管，所述重力补油管与所述储油箱相通。
[0014]优选的，所述手动压油泵的一侧表面固定设置有手动压油管，所述手动压油管、所述重力补油管与所述重力盒子主体相通。
[0015]优选的，所述重力补油管的底部固定连接有油水分离回流管，所述油水分离回流管与所述重力补油管、所述手动压油管、所述重力盒子主体相通。
[0016]优选的，所述油水分离回流管远离所述重力补油管的一端固定设置有水导油腔，所述水导油腔与所述重力补油管相通。
[0017]优选的，所述水导油腔的上表面固定设置有油腔溢流管，所述油腔溢流管远离所述水导油腔的一端固定设置有回流管，所述回流管与所述油腔溢流管相通。
[0018]优选的，所述水导油腔的内部固定设置有贯流泵轴。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1. 该一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，重力盒子通过利用油和水密度不同，通过重力沉降原理，结合浅池理论，达到油水混合物自然分离的效果，解决了水导的油水乳化问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的重力盒子主体整体结构示意图。
[0023]图中：1、重力盒子主体；2、油水分离回流管；3、错流波纹板；4、液位观察窗口；5、储油箱；6、手动压油泵；7、贯流泵轴；8、水导油腔；9、手动压油管；10、重力补油管；11、回流管；12、油腔溢流管；13、电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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2所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，所述用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子包括
[0029]重力盒子主体1，所述重力盒子主体1的内部固定设置有两层错流波纹板3，所述重力盒子主体1的底部固定设置有电磁阀13；
[0030]储油箱5，所述储油箱5的表面固定设置有液位观察窗口4，所述储油箱5的顶部固定设置有手动压油泵6，所述手动压油泵6与所述储油箱5的内部相通。
[0031]优选的，所述储油箱5的底部固定设置有重力补油管10，所述重力补油管10与所述储油箱5相通。
[0032]优选的，所述手动压油泵6的一侧表面固定设置有手动压油管9，所述手动压油管9、所述重力补油管10与所述重力盒子主体1相通。
[0033]优选的，所述重力补油管10的底部固定连接有油水分离回流管2，所述油水分离回流管2与所述重力补油管10、所述手动压油管9、所述重力盒子主体1相通。
[0034]优选的，所述油水分离回流管2远离所述重力补油管10的一端固定设置有水导油腔8，所述水导油腔8与所述重力补油管10相通。
[0035]优选的，所述水导油腔8的上表面固定设置有油腔溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，其特征在于：所述用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子包括重力盒子主体(1)，所述重力盒子主体(1)的内部固定设置有两层错流波纹板(3)，所述重力盒子主体(1)的底部固定设置有电磁阀(13)；储油箱(5)，所述储油箱(5)的表面固定设置有液位观察窗口(4)，所述储油箱(5)的顶部固定设置有手动压油泵(6)，所述手动压油泵(6)与所述储油箱(5)的内部相通。2.根据权利要求1所述的一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，其特征在于：所述储油箱(5)的底部固定设置有重力补油管(10)，所述重力补油管(10)与所述储油箱(5)相通。3.根据权利要求2所述的一种用于贯流泵水导油腔油水分离的重力盒子，其特征在于：所述手动压油泵(6)的一侧表面固定设置有手动压油管(9)，所述手动压油管(9)、所述重力补油管(10)与所述重力盒子主体(1)相通。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：边晓阳，马仲益，姜根基，杨彬，郑重，顾红民，夏春荣，边乐陶，
申请(专利权)人：无锡市水利工程管理中心无锡市防汛抢险物资储备中心，
类型：新型
国别省市：