本实用新型专利技术涉及有机硅树脂生产技术领域，且公开了一种有机硅树脂生产用搅拌装置，所述装夹杆的杆身中部套设有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有凸轮，所述第二电机的左右两侧均固定连接有装夹板，所述装夹杆的杆身位于第二电机的上部和下部的位置均套设有压缩弹簧，所述装夹板的下表面中部均固定连接有搅拌杆。该有机硅树脂生产用搅拌装置，通过第二电机带动凸轮的转动，从而使得第二电机通过压缩弹簧带动装夹板的上下震动，进而通过搅拌杆带动搅拌叶片的上下震动，使得在对有机硅树脂进行周向搅拌的同时进行上下的运动，使得有机硅树脂的上层溶液进而下层溶液得以快速的混合。合。合。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及有机硅树脂生产
，具体为一种有机硅树脂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。
[0003]常见的有机硅树脂生产用搅拌装置在对其进行搅拌的时候通常用电机带动搅拌机构的转动来对有机硅树脂进行反复的搅拌，但这种方式由于有机硅树脂的状态粘稠，导致单纯的周向搅拌无法使上层溶液与下层的溶液进行快速的融合，导致有机硅树脂的搅拌加热速度变慢，不能满足有机硅树脂生产的工作要求，为此提出一种有机硅树脂生产用搅拌装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机硅树脂生产用搅拌装置，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅树脂生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部两侧均固定装设有连接架，所述连接架的中部固定装设有第一电机，所述第一电机的转子通过转轴同轴连接有转盘，所述转盘的下表面两侧均固定连接有装夹杆，所述装夹杆的底端固定装设有顶板，所述顶板的底部与搅拌箱的顶部对应位置固定连接，所述装夹杆的杆身中部套设有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有凸轮，所述第二电机的左右两侧均固定连接有装夹板，所述装夹杆的杆身位于第二电机的上部和下部的位置均套设有压缩弹簧，所述搅拌箱的顶部与装夹板相对应的位置开设有环形槽，所述装夹板的下表面中部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端均贯穿环形槽的内部，且搅拌杆的表面周向装设有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述搅拌箱底部装设有支撑板，所述支撑板的顶部中间位置开设有滑槽，所述搅拌箱的底部两侧均固定安装有滑块，所述滑块均插接于滑槽内部。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面左侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内部插接有顶杆，所述顶杆的左端固安装有弧形框。
[0010]优选的，所述弧形框的内腔中部开设有弧形传动槽，所述支撑板的的上表面左侧与弧形传动槽相对应的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的转子同轴固定连接有转动杆。
[0011]优选的，所述转动杆的下表面左侧固定连接有传动推杆，所述传动推杆的直径小于弧形传动槽的槽宽，且传动推杆插接于弧形传动槽的内部。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种有机硅树脂生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该有机硅树脂生产用搅拌装置，通过第二电机带动凸轮的转动，从而使得第二电机通过压缩弹簧带动装夹板的上下震动，进而通过搅拌杆带动搅拌叶片的上下震动，使得在对有机硅树脂进行周向搅拌的同时进行上下的运动，使得有机硅树脂的上层溶液进而下层溶液得以快速的混合，提升了有机硅树脂的搅拌速度；
[0015]2、该有机硅树脂生产用搅拌装置，通过第三电机带动转动杆和传动推杆的转动，从而使得传动推杆推动弧形框和顶杆的左右运动，进而推动搅拌箱的左右运动，使得可在搅拌箱内部进行搅拌的同时进行左右的晃动，使得有机硅树脂的搅拌更加均匀，提升了有机硅树脂生产的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术弧形框内部结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、连接架；3、第一电机；4、转盘；5、装夹杆；51、压缩弹簧；6、顶板；7、第二电机；71、装夹板；72、搅拌杆；73、搅拌叶片；8、凸轮；81、支撑板；9、滑块；10、支撑座；101、顶杆；11、弧形框；111、传动槽；12、第三电机；121、转动杆；122、传动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种有机硅树脂生产用搅拌装置，包括搅拌箱1、连接架2、第一电机3、转盘4、装夹杆5、压缩弹簧51、顶板6、第二电机7、装夹板71、搅拌杆72、搅拌叶片73、凸轮8、支撑板81、滑块9、支撑座10、顶杆101、弧形框11、传动槽111、第三电机12、转动杆121和传动推杆122，请参阅图1，搅拌箱1的顶部两侧均固定装设有连接架2，搅拌箱1底部装设有支撑板81，支撑板81的顶部中间位置开设有滑槽，搅拌箱1的底部两侧均固定安装有滑块9，滑块9均插接于滑槽内部，支撑板81的上表面左侧固定安装有支撑座10，支撑座10的内部插接有顶杆101，顶杆101的左端固安装有弧形框11，请参阅图3，弧形框11的内腔中部开设有弧形传动槽111，请参阅图1，支撑板81的的上表面左侧与弧形传动槽111相对应的位置固定安装有第三电机12，第三电机12的转子同轴固定连接有转动杆121，请参阅图3，转动杆121的下表面左侧固定连接有传动推杆122，传动推杆122的直径小于弧形传动槽111的槽宽，且传动推杆122插接于弧形传动槽111的内部，通过第三电机12带动转动杆121和传动推杆122的转动，从而使得传动推杆122推动弧形框11和顶杆101的左右运动，进
而推动搅拌箱1的左右运动，使得可在搅拌箱1内部进行搅拌的同时进行左右的晃动，使得有机硅树脂的搅拌更加均匀，提升了有机硅树脂生产的速度，请参阅图1，连接架2的中部固定装设有第一电机3，第一电机3的转子通过转轴同轴连接有转盘4，请参阅图2，转盘4的下表面两侧均固定连接有装夹杆5，装夹杆5的底端固定装设有顶板6，顶板6的底部与搅拌箱1的顶部对应位置固定连接，装夹杆5的杆身中部套设有第二电机7，第二电机7的转子同轴连接有凸轮8，第二电机7的左右两侧均固定连接有装夹板71，装夹杆5的杆身位于第二电机7的上部和下部的位置均套设有压缩弹簧51，搅拌箱1的顶部与装夹板71相对应的位置开设有环形槽，请参阅图1，装夹板71的下表面中部均固定连接有搅拌杆72，搅拌杆72的底端均贯穿环形槽的内部，且搅拌杆72的表面周向装设有搅拌叶片73，通过第二电机7带动凸轮8的转动，从而使得第二电机7通过压缩弹簧51带动装夹板71的上下震动，进而通过搅拌杆72带动搅拌叶片73的上下震动，使得在对有机硅树脂进行周向搅拌的同时进行上下的运动，使得有机硅树脂的上层溶液进而下层溶液得以快速的混合，提升了有机硅树脂的搅拌速度。
[0022]本装置的工作原理：首先启动第二电机7带动凸轮8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂生产用搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部两侧均固定装设有连接架（2），所述连接架（2）的中部固定装设有第一电机（3），所述第一电机（3）的转子通过转轴同轴连接有转盘（4），所述转盘（4）的下表面两侧均固定连接有装夹杆（5），所述装夹杆（5）的底端固定装设有顶板（6），所述顶板（6）的底部与搅拌箱（1）的顶部对应位置固定连接，所述装夹杆（5）的杆身中部套设有第二电机（7），所述第二电机（7）的转子同轴连接有凸轮（8），所述第二电机（7）的左右两侧均固定连接有装夹板（71），所述装夹杆（5）的杆身位于第二电机（7）的上部和下部的位置均套设有压缩弹簧（51），所述搅拌箱（1）的顶部与装夹板（71）相对应的位置开设有环形槽，所述装夹板（71）的下表面中部均固定连接有搅拌杆（72），所述搅拌杆（72）的底端均贯穿环形槽的内部，且搅拌杆（72）的表面周向装设有搅拌叶片（73）。2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟俊明，
申请(专利权)人：湖北隆胜四海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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