板状精制棉粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板状精制棉粉碎装置，所述粉碎桶固定安装在机架上，该粉碎桶为上端带盖，下端带锥形出料斗的敞口桶状体，在粉碎桶的上盖的中部开设有转轴孔，在上盖上还开设有进料斗孔，所述第一电机按输出轴朝下的方向固定安装在粉碎桶的上盖上，所述转轴活动套置在上盖的转轴孔里，该转轴的上端与第一电机传动连接，该转轴的下端从转轴孔伸入粉碎桶内，所述粉碎刀为多个，分别在粉碎桶内固定安装在转轴上，该粉碎刀的旋转外圆与粉碎桶的内腔相对应，本实用新型专利技术优点是：一方面可以加大物料的投入量，提高粉碎速度，另一方面物料在各进料斗内齿形刀具的作用下，被挤压并切制成条状，快速实现了第一次粉碎。快速实现了第一次粉碎。快速实现了第一次粉碎。

【技术实现步骤摘要】
板状精制棉粉碎装置


[0001]本技术涉及精制棉生产设备的
，更具体地说是涉及板状精制棉生产设备的


技术介绍

[0002]精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂碱、碾压驱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，被誉为“工业味精”，针对板状精制棉，为了达到产品外观的规范要求，常需要将成卷后的产品两侧切割下来，切割下来的板状物料可进行粉碎后实现二次利用，现有的粉碎设备均是一次性粉碎，造成物料不能被完全粉碎的现象，粉碎效果差，影响后续工序的进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为解决以上问题提供一种粉碎速度快，粉碎效果更好，节省人工，可提高工作效率的板状精制棉粉碎装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]板状精制棉粉碎装置，包含有机架、粉碎桶、第一电机、转轴、粉碎刀、进料斗、成对的滚筒轴、成对的滚筒、第二电机、振动料槽、减振装置、振动电机、筛网、出杂料槽和引风机吸管，所述粉碎桶固定安装在机架上，该粉碎桶为上端带盖，下端带锥形出料斗的敞口桶状体，在粉碎桶的上盖的中部开设有转轴孔，在上盖上还开设有进料斗孔，所述第一电机按输出轴朝下的方向固定安装在粉碎桶的上盖上，所述转轴活动套置在上盖的转轴孔里，该转轴的上端与第一电机传动连接，该转轴的下端从转轴孔伸入粉碎桶内，所述粉碎刀为多个，分别在粉碎桶内固定安装在转轴上，该粉碎刀的旋转外圆与粉碎桶的内腔相对应，所述进料斗为上下敞口的方形通管，该进料斗固定安装在上盖的进料斗孔处，该进料斗的下端与粉碎桶内腔相通，在进料斗相对应的两侧壁上分别开设有相对应的成对的滚筒轴孔，所述成对的滚筒轴的两端分别活动套置在成对的滚筒轴孔里，该成对的滚筒轴的一端分别固定安装有相啮合的齿轮，所述第二电机固定安装在进料斗上，该第二电机与成对的滚筒轴中的一根传动连接，所述成对的滚筒分别固定安装在成对的滚筒轴上，在成对的滚筒上分别设置有多个相对应的齿形刀具，所述振动料槽为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽通过减振装置活动安放在机架上，该振动料槽后部位于粉碎桶的出料斗的正下方，在振动料槽的前端开设有出杂料槽口，在振动料槽的后端底部开设有引风机吸管孔，所述减振装置分别包含有减振座和减振弹簧，所述减振座固定安装在振动料槽的侧板上，所述减振弹簧安置在减振座和机架之间，所述振动电机固定安装在振动料槽上，所述筛网的大小与振动料槽内腔相对应，该筛网固定安装在振动料槽里，与振动料槽的底部及上口都留有间距，所述出杂料槽固定安装在振动料槽的出杂料槽口处，并向下倾斜，该出杂料槽的底部低于筛网，该出杂料槽与筛网上的振动料槽内腔相通，所述引风机吸管固定安装在引风机吸管孔处。
[0006]优选的，本专利所述进料斗为两个，分别对称位于第一电机两侧。
[0007]优选的，本专利所述振动料槽向上倾斜4
°
～6
°
。
[0008]优选的，本专利所述振动电机为两个，对称安装在振动料槽上。
[0009]优选的，本专利所述减振装置共4个，成对位于振动料槽的前端和后端的两侧。
[0010]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设置成对的进料斗，一方面可以加大物料的投入量，提高粉碎速度，另一方面物料在各进料斗内齿形刀具的作用下，被挤压并切制成条状，快速实现了第一次粉碎；
[0012]2、一次粉碎的物料自行落入二次粉碎桶内，再在桶内高速旋转的粉碎刀作用下，将条状的物料二次粉碎成碎片状，粉碎效果好，利于后续工艺的顺利进行。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1俯视结构示意图；
[0015]图3为图2中B处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、粉碎桶；3、第一电机；4、转轴；5、粉碎刀；6、进料斗；7、成对的滚筒轴；8、成对的滚筒；9、第二电机；10振动料槽；11、减振装置；12、振动电机；13、筛网；14、出杂料槽；15、引风机吸管；16、转轴孔；17、进料斗孔；18、成对的滚筒轴孔；19、齿轮；20、齿形刀具；21、出杂料槽口；22、引风机吸管孔；23、减振座；24、减振弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]由图1、图2和图3所示，板状精制棉粉碎装置，包含有机架1、粉碎桶2、第一电机3、转轴4、粉碎刀5、进料斗6、成对的滚筒轴7、成对的滚筒8、第二电机9、振动料槽10、减振装置11、振动电机12、筛网13、出杂料槽14和引风机吸管15，所述粉碎桶2固定安装在机架1上，该粉碎桶2为上端带盖，下端带锥形出料斗的敞口桶状体，在粉碎桶2的上盖的中部开设有转轴孔16，在上盖上还开设有进料斗孔17，所述第一电机3按输出轴朝下的方向固定安装在粉碎桶2的上盖上，所述转轴4活动套置在上盖的转轴孔16里，该转轴4的上端与第一电机3传动连接，该转轴4的下端从转轴孔16伸入粉碎桶2内，所述粉碎刀5为多个，分别在粉碎桶2内固定安装在转轴4上，该粉碎刀5的旋转外圆与粉碎桶2的内腔相对应，所述进料斗6为两个，分别对称位于第一电机3的两侧，以保证往粉碎桶2内进料的效率，该进料斗6为上下敞口的方形通管，该进料斗6分别固定安装在上盖的进料斗孔17处，该进料斗6的下端与粉碎桶2内腔相通，在进料斗6相对应的两侧壁上分别开设有成对的滚筒轴孔18，所述成对的滚筒轴7的两端分别活动套置在成对的滚筒轴孔18里，该成对的滚筒轴7的一端分别固定安装有相啮合的齿轮19，所述第二电机9固定安装在进料斗6上，该第二电机9与成对的滚筒轴7中的一根传动连接，所述成对的滚筒8分别固定安装在成对的滚筒轴7上，在成对的滚筒8上分别设置有多个相对应的齿形刀具20，所述振动料槽10为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该
振动料槽10通过减振装置11按向上倾斜4
°
～6
°
的角度活动安放在机架1上，以保证筛分更有效，该振动料槽10的后部位于粉碎桶2的出料斗的正下方，在振动料槽10的前端开设有出杂料槽口21，在振动料槽10的后端底部开设有引风机吸管孔22，所述减振装置11共4个，成对位于振动料槽10的前端和后端的两侧，以保证本装置工作时的稳定性，该减振装置11分别包含有减振座23和减振弹簧24，所述减振座23固定安装在振动料槽10的侧板上，所述减振弹簧24安置在减振座23和机架1之间，所述振动电机12为两个，分别对称安装在振动料槽10上，以保证振动的稳定性和有效性，所述筛网13的大小与振动料槽10内腔相对应，该筛网13固定安装在振动料槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板状精制棉粉碎装置，其特征在于：包含有机架、粉碎桶、第一电机、转轴、粉碎刀、进料斗、成对的滚筒轴、成对的滚筒、第二电机、振动料槽、减振装置、振动电机、筛网、出杂料槽和引风机吸管，所述粉碎桶固定安装在机架上，该粉碎桶为上端带盖，下端带锥形出料斗的敞口桶状体，在粉碎桶的上盖的中部开设有转轴孔，在上盖上还开设有进料斗孔，所述第一电机按输出轴朝下的方向固定安装在粉碎桶的上盖上，所述转轴活动套置在上盖的转轴孔里，该转轴的上端与第一电机传动连接，该转轴的下端从转轴孔伸入粉碎桶内，所述粉碎刀为多个，分别在粉碎桶内固定安装在转轴上，该粉碎刀的旋转外圆与粉碎桶的内腔相对应，所述进料斗为上下敞口的方形通管，该进料斗固定安装在上盖的进料斗孔处，该进料斗的下端与粉碎桶内腔相通，在进料斗相对应的两侧壁上分别开设有相对应的成对的滚筒轴孔，所述成对的滚筒轴的两端分别活动套置在成对的滚筒轴孔里，该成对的滚筒轴的一端分别固定安装有相啮合的齿轮，所述第二电机固定安装在进料斗上，该第二电机与成对的滚筒轴中的一根传动连接，所述成对的滚筒分别固定安装在成对的滚筒轴上，在成对的滚筒上分别设置有多个相对应的齿形刀具，所述振动料槽为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航旭，詹红菊，李立威，
申请(专利权)人：湖北金汉江精制棉有限公司，
类型：新型
国别省市：