切割机上的高效出尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了切割机上的高效出尘结构，包括：底座；转盘，转动安装在所述底座上；靠板，置于所述转盘上方，并固定在所述底座上；锯片罩总成，转动安装在所述转盘上；锯片，转动安装在所述锯片罩总成内，并由电机驱动其转动；所述转盘的一侧设置有竖连接板；所述竖连接板的一侧设置有出尘口，另一侧设置有与所述出尘口相通的导向套；所述转盘上还设置有锯片槽；所述靠板上设置有导向壁，所述导向壁置于所述导向套下方，工作时，废屑将从所述锯片槽中依次经由所述导向壁、导向套、出尘口后排出。出尘口后排出。出尘口后排出。

【技术实现步骤摘要】
切割机上的高效出尘结构


[0001]本技术涉及切割机
，尤其是涉及切割机上的高效出尘结构。

技术介绍

[0002]切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。传统的切割机一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和锯片的切割单元、设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中工作台具有支撑工件的工作台支撑面和设置于工作台上的沿纵长延伸的切割槽，锯片可至少部分伸入该切割槽中，切割单元围绕与工作台相对固定的一枢转轴可旋转地与工作台配接，用来切割工件。
[0003]目前市面大部分的切割机，其出尘口位置都设置在锯片罩上方，在实际的切割使用中只有少量木屑通过出尘口排出，大部分都飞溅在机器周边，给使用者身体健康以及周围环境带来不良影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了切割机上的高效出尘结构，通过优化其结构设计，使其工作时的出尘的效率更高，大大改善了加工环境。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：切割机上的高效出尘结构，包括：底座；转盘，转动安装在所述底座上；靠板，置于所述转盘上方，并固定在所述底座上；锯片罩总成，转动安装在所述转盘上；锯片，转动安装在所述锯片罩总成内，并由电机驱动其转动；所述转盘的一侧设置有竖连接板；所述竖连接板的一侧设置有出尘口，另一侧设置有与所述出尘口相通的导向套；所述转盘上还设置有锯片槽；所述靠板上设置有导向壁，所述导向壁置于所述导向套下方，工作时，废屑将从所述锯片槽中依次经由所述导向壁、导向套、出尘口后排出。
[0006]上述技术方案中，进一步地，所述导向套安装在所述锯片罩总成上。
[0007]上述技术方案中，进一步地，所述导向套设置有避让槽，所述锯片部分置于所述避让槽内。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述转盘除中心安装孔外，上下无其余贯通的槽或孔。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述靠板包括置于所述锯片两侧的左右单元以及用于连接左右单元的中间单元；所述中间单元为圆弧条状，其内侧向所述锯片的最低点方向延伸形成所述导向壁。
[0010]本技术的有益效果是：将出尘口一体设置在转盘上，设置的位置在锯片切割时和工件的切线后方，切割时产生的木屑等废料能顺利从孔里排出进入集尘袋内，同时通过导向壁、靠板及导向套的配合，达到较高的出尘效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的切割状态的结构示意图。
[0013]图2为本技术的图1的另一角度结构示意图。
[0014]图3为本技术的护罩处于限位状态的结构示意图。
[0015]图4为本技术的以锯片的平面方向为投影面的结构示意图。
[0016]图5为本技术的图1隐藏锯片的结构示意图。
[0017]图6为本技术的底座、转盘及靠板的结构示意图。
[0018]图7为本技术的锯片罩总成结构示意图。
[0019]图中，1.底座，2.转盘，21.竖连接板，22.锯片槽，3.靠板，31.导向壁，4.锯片罩总成，41.锯片罩，411.中空凹部，5.锯片，51.锯片紧固件，6.拉簧，7.护罩，8.避让空间，9.连杆，91.滑槽，10.定位件，11.第一直线，12.固定板，121.凹槽，13.出尘口，14.导向套，141.避让槽。
具体实施方式
[0020]参照图1
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7所示，为本技术的具体实施方式：一种切割机，包括用于提供支撑的底座1；转动安装在所述底座上的转盘2，所述转盘2的一侧设置有竖连接板21；置于所述转盘2上方并两端可拆卸固定在底座1上的靠板3；转动安装在所述竖连接板21上端部的锯片罩总成4；以及通过锯片紧固件51来转动安装在锯片罩总成4内的锯片5。进一步地，所述锯片罩总成4包括锯片罩41、传动机构安装部、电机安装部，所述锯片通过电机带动一皮带来驱动其转动，在所述锯片罩41总成上还设置有握把，同时为了提供于所述锯片罩总成一个抬升的力，所述锯片罩总成4的转动安装那端通过一拉簧6与所述转盘2连接，所述拉簧6用于拉动所述锯片罩总成4的主体向上转动。进一步地，还设置有护罩7，所述护罩7转动安装在所述锯片罩总成4上，用于遮挡住部分锯片5，来起到工作时的安全防护工作。
[0021]为了便于物料的斜切，以所述锯片5的平面方向为投影面，所述锯片罩总成4上设置有与所述锯片安装中心形成间距的避让空间8；同时所述锯片罩总成4的转动连接点高于所述靠板3的上端面；进一步地，所述锯片5处于最低活动点时，所述锯片安装中心与所述转盘的间距为20
‑
75CM。这样设置，当需要对具有一定宽度的物料进行切割斜角时，可以将该物料以竖向的状态放置在转盘2上并抵靠在所述靠板3上，抬升所述锯片罩总成4并转动至所需角度，随即下压握把即可完成物料的斜切，整个过程中锯片罩41将始终不会与该物料有接触。
[0022]为了实现在换锯片5时护罩7能够得到限位，来起到便于更换锯片5的要求。所述护罩7与锯片5的转动连接点为偏心设置；同时还包括连杆9，所述连杆9的第一端转动设置在所述锯片罩总成4的下端部，第二端与所述护罩7上的一定位件10形成转动配合；所述连杆9的第二端上设置有滑槽91，所述定位件10可在所述滑槽91内滑动；所述连杆9的第一端上的转动连接点与所述护罩7的转动连接点可连成第一直线11，当所述定位件10置于所述第一直线下方时，所述护罩7形成锁定无法向下转动。进一步地，所述锯片罩总成4向下转动时，将解除所述连杆9对所述护罩7的限位。进一步地，所述锯片罩总成4包括锯片罩41，所述锯片罩41的一侧靠近于所述锯片中心的区域设置有中空凹部411，所述中空凹部411上设置有
固定板12，所述护罩7通过螺钉转动安装在所述固定板12上，所述锯片紧固件51轴向移出时将不会受到所述固定板12或护罩7的限制，所述固定板12上设置有凹槽121，以所述锯片5的平面方向为投影面，所述凹槽121与所述锯片紧固件51具有间距。同时，为了实现护罩7的适配，所述护罩7的外沿轮廓线由多段式圆弧构成，各所述多段式圆弧的圆心与所述护罩7的旋转中心具有间距。使用时，先将锯片罩总成4抬升至最高位，并将护罩7推送至最上方时，随后将锯片罩总成4下压一段距离，此时松开推护罩7的手，护罩7能保持住不会向下旋转（如图3
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4所示），随即便可完全解放双手，来轻松实现更换锯片5，整个更换过程中护罩7不会下落，同时锯片紧固件51也有避让的空间来方便地拆卸。参照图1和5所示，当本技术在进行切割的时候，所述定位件10将置于所述第一直线的上方，此时连杆9将限制所述护罩7无法向上转动，以此保证切割时的安全性。
[0023]为了提升切割机的除尘效率，所述竖连接板21的一侧设置有出尘口13，出尘口13用于连接集尘袋，另一侧设置有与所述出尘口13相通的导向套14；所述转盘2上还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切割机上的高效出尘结构，包括：底座；转盘，转动安装在所述底座上；靠板，置于所述转盘上方，并固定在所述底座上；锯片罩总成，转动安装在所述转盘上；锯片，转动安装在所述锯片罩总成内，并由电机驱动其转动；其特征在于，所述转盘的一侧设置有竖连接板；所述竖连接板的一侧设置有出尘口，另一侧设置有与所述出尘口相通的导向套；所述转盘上还设置有锯片槽；所述靠板上设置有导向壁，所述导向壁置于所述导向套下方；工作时，废屑将从所述锯片槽中依次经由所述导向壁、导向套、出尘口后排出。2.根据权利要求1所述的切割机上的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红印，
申请(专利权)人：正阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：