一种衬塑O型特材耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了“一种衬塑O型特材耐磨球阀”，它属于防腐球阀方面的发明专利技术创造。其任务是针对现有的腐蚀性大的介质，特别是腐蚀性剧毒物的工况，工艺条件复杂，对防腐阀门的技术要求苛刻，使用寿命必须满足两年以上，该阀门不能出现内漏，更不能出现外漏现象。其介质为剧毒物，腐蚀性很大，它里面还含有大大小小的悬浮颗粒掺杂在高速流中流动，对阀门内件产生冲刷并具有强腐蚀性。本实用新型专利技术研制一种“新型防腐球阀”，它采用特材904L不锈钢为阀体材质，然后在阀体内壁上衬氟塑料。同时在现有球体结构上进行创新突破，将球体两侧球面设计成梯形圆台形状，并且球体密封球面部分设计在圆台下面，与阀座球面配合达到密封、耐磨双功效。耐磨双功效。耐磨双功效。

【技术实现步骤摘要】
一种衬塑O型特材耐磨球阀


[0001]本技术公开了“一种衬塑O型特材耐磨球阀”，它属于防腐球阀方面的专利技术创造。该专利技术涉及石化、电厂、冶金、药厂等部门的工艺管道特殊防腐用阀。

技术介绍

[0002]本技术的主要任务是针对现有的腐蚀性大的介质，特别是腐蚀性剧毒物介质，其管道、化工装置中使用的碳钢衬氟塑料球阀(简称防腐球阀)，还有特材904L不锈钢防腐球阀。这两种防腐球阀在实际使用中防腐效果各有差异，前者使用在强腐蚀性介质工况，后者使用在腐蚀性相对较弱介质工况。此外还有一种特殊工况，工艺条件复杂，且非常恶劣，对防腐阀门的技术要求苛刻，必须满足两年使用寿命以上，该阀门不能出现内漏，更不能出现外漏现象。其介质为剧毒物，腐蚀性很大，它里面还含有大大小小的悬浮颗粒掺杂在高速流中流动，对阀门内件产生冲刷并具有强腐蚀性，当使用上述两种防腐球阀时，前者存在阀座与球面磨损、拉伤问题，后者存在抗强腐蚀性介质差问题。因而造成阀门密封失效，泄漏量严重超标，使之寿命缩短，不耐用。由此可知，现有两种防腐球阀均不能满足特殊工艺用阀要求。因此在这些有毒、有害工况上，防腐球阀非常重要，一旦阀门出现泄漏介质，就要引发装置停车，才可以更换阀门。此类停车固然可知，将给企业造成一定经济损失，为了避免意外停车，则必须在阀门设计结构上有新的创新突破，才能使防腐球阀的关键性技术问题得到解决，从而才能确保阀门在生产中长周期运行。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述特殊工况问题，研制一种“新型防腐球阀”，主要包括：下阀盖；下阀轴衬层；双O形圈；螺柱；螺母；阀座密封圈；副阀体；副阀体衬层；球体内衬层；球体外衬层；球体；中间阀体；上填料函；上阀盖；支架；上阀杆；压板；压套；中阀体衬层；下填料函；下阀轴；顶丝；锁紧螺母：
[0004]其中，中间阀体内设有固定式球体，在它下面设有定位轴孔，在轴孔下部1/3高度衬有氟塑料衬层，其余上部为定位轴孔；所述下阀轴上下部分为金属轴，中间部分设有氟塑料衬层，该衬层设有凹槽，里面设有双O 形圈，用来密封间隙，阻止介质侵入轴室；
[0005]所述中间阀体下部设有下填料函，它与下阀盖配合预紧，将下阀轴固定在中间阀体和下阀盖上；所述下阀盖设有调整顶丝，顶丝用来支撑球体；
[0006]所述中间阀体和副阀体主体材质为904L不锈钢，其内壁衬有氟塑料衬层，即：中阀体衬层和副阀体衬层；
[0007]所述球体为带上阀杆和下轴孔的固定式球阀，其球体材质为904L不锈钢外包氟塑料，即：球体外衬层和球体内衬层；
[0008]所述球体两侧球面设计成梯形圆台形状，并且球体密封球面部分设计在圆台下面，与阀座球面配合达到密封、耐磨功效，其目的是为了减少阀座与球面的接触产生磨损，从而对延长阀门寿命起到一定作用。
[0009]该球阀采用特材904L不锈钢为阀体材质，然后在阀体内壁上衬氟塑料，这样做的目的是强化介质外漏保护，设有两种耐腐蚀材料，有效阻止介质外漏，若出现衬层氟塑料损坏，介质剧毒物直接与特材904L不锈钢接触，产生轻微化学反应，因特材904L不锈钢有一定抗腐蚀性，可以短期维持一段时间，不至于紧急停车更换阀门。此外，本技术在现有球体结构上有新的创新突破，将球体两侧球面设计成梯形圆台形状，并且球体密封球面部分设计在圆台下面，与阀座球面配合达到密封、耐磨功效。由此可知，采用新结构配合，其目的是为了减少阀座与球面的接触产生磨损，从而对延长阀门寿命起到一定作用。本技术球体还设计成带上轴和下轴孔固定式球阀，球体材质为904L不锈钢外包氟塑料，它具有很强抗腐蚀功效。如附图1所示。
[0010]综上所述，通过对中间阀体、副阀体和球体材质的优化选择，将特材 904L不锈钢设计为阀门主体材质，然后再它内壁衬有氟塑料衬层，这样做是更加坚固阀体防腐外漏功效。同时球体经过创新突破，其具有很好耐磨性。因此，从以上两点看，“新型防腐球阀”，已具有很强抗腐、耐磨双功效作用。
[0011]本技术通过螺柱、螺母将中间阀体与两侧副阀体联结成一整体，再将上下阀盖用螺柱、螺母固定牢固。安装时，将球体先放入阀体中，再将上下阀盖安装到位，具体做法是：把上阀杆紧配合插入球体上端孔中，并采用焊接将两组件固定成一体，使之上阀杆借助压套形成上阀杆定位阀轴，让球体转动定位。同时下阀轴以转动配合插入球体下轴孔，其下阀轴再以紧配合固定在中间阀体和下阀盖上，由此下阀轴可视为球体转动固定轴，于是通过对以上两个轴的定位，必将使球体牢牢的控制住，并由上阀杆带动球体回转。如附图1所示。
[0012]本技术在中间阀体上面设有阀盖，其阀盖里设有填料函，上面设有支架，在支架上面，可以实现手动/气动/电动三种控制操作，根据工艺使用要求，选择其一适宜的操作，将执行机构安装在支架上，即可实现该操作功能。
[0013]本技术设计精确，结构合理，使用寿命长，具有双层防腐材料密封功效，是目前理想的实用型好产品。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构主剖视图。图中：1.下阀盖；2.下阀轴衬层； 3.双O形圈；4、15、19、25.螺柱；5、16、20、26螺母；6.阀座密封圈； 7.副阀体；8.副阀体衬层；9.球体内衬层；10.球体外衬层；11.球体；12. 中间阀体；13.上填料函；14.上阀盖；17.支架；18.上阀杆；21.压板； 22.压套；23.中阀体衬层；24.下填料函；27.下阀轴；28.顶丝；29.锁紧螺母。如附图1所示。
[0015]图2是图1中I的局部放大剖视图。图中：10.球体外衬层；11.球体； 27.下阀轴；3.双O形圈；2.下阀轴衬层。如附图2所示。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施例加以说明其工作原理。
[0017]1.阀门关闭时：
[0018]三种控制操作方式，无论哪一种操作，都必须将上阀杆18顺时针转动，才能带动球
体11同步转动，致阀门关闭位置。如附图1所示。在此过程中球体11关闭状态时，阀座密封圈6靠预紧力产生微小变形，则抱紧球体11衬层，使其密封面被挤压而形成密封。此外，下阀轴27被下阀盖1和下填料函24牢牢的压紧固定住，再经顶丝28调整顶住球体11下沉，使下阀轴27的作用，可视为球体11固定轴，该球体11轴孔与下阀轴27配合，均是以间隙定位配合球体11转动，其球体11轴孔和下阀轴 27都衬有氟塑料，之间间隙密封设有双O形圈，阻止介质侵入轴室，因此，经上下两个阀轴控制球体11的定位，使球体11牢牢的控制住，并由上阀杆18带动球体回转。如附图1所示。
[0019]2.阀门开启时：
[0020]将上阀杆18逆时针转动，同理带动球体11逆时针转动，并将球体11 转动到开启位置，此时介质流量最大，其压差减小，对上下阀轴27密封均有利，可促使填料寿命延长，阀门使用持久耐用。
[0021]本技术在抗强腐蚀性和耐磨性上经过创新，泄漏问题得到有效解决，它彻底改变了现有球阀的结构性能，克服了现有球阀存在的弊端，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬塑O型特材耐磨球阀，主要包括：下阀盖(1)；下阀轴衬层(2)；双O形圈(3)；螺柱(4、15、19、25)；螺母(5、16、20、26)；阀座密封圈(6)；副阀体(7)；副阀体衬层(8)；球体内衬层(9)；球体外衬层(10)；球体(11)；中间阀体(12)；上填料函(13)；上阀盖(14)；支架(17)；上阀杆(18)；压板(21)；压套(22)；中阀体衬层(23)；下填料函(24)；下阀轴(27)；顶丝(28)；锁紧螺母(29)，其特征在于：中间阀体(12)内设有固定式球体(11)，在它下面设有定位轴孔，在轴孔下部1/3高度衬有氟塑料衬层，其余上部为定位轴孔；所述下阀轴(27)上下部分为金属轴，中间部分设...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙山，程振勇，
申请(专利权)人：安徽铜冠有色金属池州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：