一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置制造方法及图纸

一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置，其中卷绕机出料口设于振动盘上方，振动盘输出槽设于筛选槽入口端，筛选槽槽壁上设有剔除口，导引板通过筛选槽两侧槽壁安装，使导引板与筛选槽槽底间距大于卷绕机生产卷芯的标准直径，此外导引板板体一侧设有导引斜边，次品槽设剔除口下方，收集槽设于筛选槽出口端下方。本装置利用振动盘作为卷绕机输出卷芯的导向输送装置，通过筛选槽上导引板的导引斜边将直径超标的次品卷芯导引至剔除口后挤压掉入次品槽内；由于导引板与筛选槽槽底间距略大于产品标准直径，合格品卷芯在进入导引板下方后会顺利通过并在出口端落下被收集槽收集，可实现锂电池不良卷芯筛选剔除工作的高效化、自动化及低成本化。动化及低成本化。动化及低成本化。

【技术实现步骤摘要】
一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置


[0001]本技术属于卷芯加工制造
，具体涉及一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置。

技术介绍

[0002]自动卷绕机是锂电池生产过程中的重要设施，其原理是将电芯原料切割后卷制成型，以便后续封装进入钢壳与正极盖之中。常规卷制生产的卷芯一般呈圆柱体形状，但其卷制过程中一旦出现作业偏差，则会导致卷芯每层重合度不高，造成卷芯圆柱体截面出现偏大、扭曲等不规范形态，并降低其电学及装配性能。这些卷制次品如不进行检测剔除，投入市场后则会降低成品质量，因此，需要一种新的技术方案加以完善。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了及一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置，用以高效识别锂电池不良卷芯次品并允以筛选剔除，提高出厂产品质量。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置，包括卷绕机、振动盘、筛选槽、导引板、次品槽、收集槽。其中，所述卷绕机是具有锂电池卷芯制造功能的设备，其出料口设于所述振动盘上方，振动盘具有通过惯性力实现自动送料的功能，其输出槽以一定间距水平设于所述筛选槽入口端，筛选槽通过支架支撑并以其槽口对准输出槽槽口，同时筛选槽槽壁上设有剔除口；所述导引板通过筛选槽两侧槽壁支撑安装并与槽底平行，使导引板与筛选槽槽底间距大于卷绕机生产卷芯的标准直径；此外，导引板板体一侧设有导引斜边，并以所述导引斜面延伸终点与所述剔除口的侧壁重合；所述次品槽设剔除口下方，所述收集槽设于筛选槽出口端下方。/>[0005]进一步的，所述导引板与所述输出槽槽底间距比所述卷绕机生产所述卷芯的标准直径大0～2mm。
[0006]进一步的，所述剔除口的缺口尺寸大于所述卷绕机生产所述卷芯的标准直径。
[0007]本技术的有益效果是：本装置利用振动盘作为卷绕机输出卷芯的导向输送装置，通过筛选槽上导引板的导引斜边将直径超标的次品卷芯导引至剔除口后挤压掉入次品槽内；由于导引板与筛选槽槽底间距略大于产品标准直径，合格品卷芯在进入导引板下方后会顺利通过并在出口端落下被收集槽收集；因整体过程无需利用传感器等识别器件及逻辑控制模块，仅靠机械结构即可完成卷芯次品的识别筛选作业，可实现锂电池不良卷芯筛选剔除工作的高效化、自动化及低成本化，具有较好的经济与实用价值。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是本技术中导引板部位的局部侧视图；
[0010]图3是本技术中导引板部位的局部腐视图。
[0011]图4是本技术中卷芯合格品进入筛选槽的工作示意图；
[0012]图5是本技术中卷芯次品进入筛选槽的工作示意图；
[0013]图6是本技术中卷芯次品剔出筛选槽的工作示意图。
[0014]图中：1
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卷绕机，1a
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出料口，1b
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卷芯，2
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振动盘，2a
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输出槽，3
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筛选槽，3a
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支架，3b
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入口端，3c
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剔除口，3d
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出口端，4
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导引板，4a
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斜边，5
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次品槽，6
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收集槽。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图对本技术作进一步描述。
[0016]如图1
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3所示，一种装配车间自动卷绕机1识别不良卷芯1b的装置，包括卷绕机1、振动盘2、筛选槽3、导引板4、次品槽5、收集槽6。其中，所述卷绕机1是具有锂电池卷芯1b制造功能的设备，其出料口1a设于所述振动盘2上方，振动盘2具有通过惯性力实现自动送料的功能，其输出槽2a以一定间距水平设于所述筛选槽3入口端3b，筛选槽3通过支架3a支撑并以其槽口对准输出槽2a槽口，同时筛选槽3槽壁上设有剔除口3c，所述剔除口3c的缺口尺寸大于卷绕机1生产所述卷芯1b的标准直径；所述导引板4通过筛选槽3两侧槽壁支撑安装并与槽底平行，使导引板4与输出槽2a槽底间距比卷绕机1生产卷芯1b的标准直径大1mm；此外，导引板4板体一侧设有导引斜边4a，并以所述导引斜边4a延伸终点与所述剔除口3c的侧壁重合；所述次品槽5设剔除口3c下方，所述收集槽6设于筛选槽3出口端3d下方。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]S1：开启卷绕机1使其进行锂电池卷芯1b的批量生产作业，在出料口1a产出无序排列的卷芯1b并从振动盘2上方落下。在进入振动盘2后，通过振动盘2振动、扭转使物料定向输送的功能将多个卷芯1b批量运输至输出槽2a；在后续物料的推送下使头端卷芯1b进入筛选槽3的入口端3b内。
[0019]S2：如图4所示，当进入导引板4处的卷芯1b产品为合格品时，由于导引板4与输出槽2a槽底间距比标准直径大，在被后序并列物料的推移下(振动盘2提供动力)，使卷芯1b合格品直接通过导引板4下方空间并从出口端3d掉出，进而被收集至收集槽6内。
[0020]S3：如图5所示，当进入导引板4处的卷芯1b产品为不合格品时，由于卷绕工艺的误差使卷芯1b次品贴合度不达标并使其圆柱直接偏大，而导引板4与输出槽2a槽底间距仅仅比标准直径大1mm，故而在后续物料推移下使次品卷芯1b被导引板4端头挡住，而后如图6所示，卷芯1b在后序物料推移及导引板4的斜边4a阻挡的共同作用下发生扭转，并贴合于导引板4斜边4a进行斜向移动，最后通过剔除口3c排出，落入次品槽5内收集。
[0021]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作出任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例作的任何简单修改、变更及等效替换，均仍属于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配车间自动卷绕机识别不良卷芯的装置，包括卷绕机、振动盘、筛选槽、导引板、次品槽、收集槽，其特征在于：所述卷绕机是具有锂电池卷芯制造功能的设备，其出料口设于所述振动盘上方，振动盘具有通过惯性力实现自动送料的功能，其输出槽以一定间距水平设于所述筛选槽入口端，筛选槽通过支架支撑并以其槽口对准输出槽槽口，同时筛选槽槽壁上设有剔除口，所述导引板通过筛选槽两侧槽壁支撑安装并与槽底平行，使导引板与筛选槽槽底间距大于卷绕机生产卷芯的标准直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓敏，
申请(专利权)人：江西省灿辉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：