一种铝型材的隔热条固定槽口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材的隔热条固定槽口，包括铝型材本体、第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽设置于铝型材本体外侧，所述第一固定槽包括第一中心凸起部和第一外壁凸起部，所述第一中心凸起部内侧与所述第一外壁凸起部之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第一梯形槽口，所述第二固定槽包括第二中心凸起部和第二外壁凸起部，所述第二中心凸起部内侧与所述第二外壁凸起部之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第二梯形槽口，所述第一中心凸起部外侧和所述第二中心凸起部外侧连接，所述第一中心凸起部和所述第二中心凸起部镜像设置。可以提升剪切力，降低滚压距离，得到更高的剪切试验特征值。得到更高的剪切试验特征值。得到更高的剪切试验特征值。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的隔热条固定槽口


[0001]本技术涉及门窗密封的
，具体而言，涉及的一种铝型材的隔热条固定槽口。

技术介绍

[0002]隔热型材的穿条式型材一般由两个面和中间胶条组成，在生产过程中对两个面的穿条口依次进行开齿、穿条、最后复合滚压完成整个隔热型材组合。其中开齿和滚压是关键技术点，与槽口的形貌密切相关。现有技术通常采用槽口滚压边的开齿和内部两边小角度的挤压作为原理。
[0003]但是在开齿时槽口的两侧均被开齿刀切割，内部会有切割披锋，此披锋易对隔热条穿条时造成进入阻碍，由于内部是小角度内侧开齿还不能压入隔条，起不到应有效果。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决隔热条难以挤压进入槽口的问题，本技术提供了一种铝型材的隔热条固定槽口，其具体技术方案如下：
[0005]一种铝型材的隔热条固定槽口，包括铝型材本体、第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽设置于铝型材本体外侧，所述第一固定槽包括第一中心凸起部和第一外壁凸起部，所述第一中心凸起部内侧与所述第一外壁凸起部之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第一梯形槽口，所述第二固定槽包括第二中心凸起部和第二外壁凸起部，所述第二中心凸起部内侧与所述第二外壁凸起部之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第二梯形槽口，所述第一中心凸起部外侧和所述第二中心凸起部外侧连接，所述第一中心凸起部和所述第二中心凸起部镜像设置。
[0006]上述方案中，通过修改铝型材上槽口的形状，使得隔热条在挤压进入槽口时使铝型材的受到所述第一中心凸起部和所述第二中心凸起部的齿剪切力和3个边的挤压效果。从而可以提升剪切力，降低滚压距离，得到更高的剪切试验特征值。由于降低了滚压距离，还可以降低铝型材被压爆的风险。
[0007]进一步地，所述第一中心凸起部与所述铝型材本体之间的夹角为55
°
～65
°
。
[0008]进一步地，所述第一外壁凸起部上端靠近所述第一梯形槽口的一侧设有第一内凹部，所述第一中心凸起部上端靠近所述第一梯形槽口的一侧设有第一外凸部，所述第一内凹部的内凹角度为R1，所述第一外凸部的外凸角度为r1，其中R1＝r1。
[0009]进一步地，所述第一外凸部与第一内凹部之间的距离为2.5mm～3mm。
[0010]进一步地，所述第二中心凸起部与所述铝型材本体之间的夹角为55
°
～65
°
。
[0011]进一步地，所述第二外壁凸起部上端靠近所述第二梯形槽口的一侧设有第二内凹部，所述第二中心凸起部上端靠近所述第二梯形槽口的一侧设有第二外凸部，所述第二内凹部的内凹角度为R2，所述第二外凸部的外凸角度为r2，其中R2＝r2。
[0012]进一步地，所述第二外凸部与第二内凹部之间的距离为2.5mm～3mm。
[0013]进一步地，所述第一中心凸起部、第一外壁凸起部、第二中心凸起部和第二外壁凸起部与所述铝型材本体的连接处均设有圆角，所述第一中心凸起部、第一外壁凸起部、第二中心凸起部和第二外壁凸起部外壁转角处均设有圆角。
[0014]本技术还提供了一种下压滚轮机构，所述滚轮机构与所述隔热条固定槽口配合使用，包括驱动气缸、安装座、和下压轮，所述驱动气缸固定于用于滚压设备上，所述驱动气缸的动力输出轴通过与安装座连接，所述下压轮铰接于所述安装座内侧。
[0015]进一步地，还包括“Z”字型的限位块，所述安装座的外壁设有限位孔，所述限位块的一端与所述驱动气缸外壁连接，所述限位块的另一端设有限位柱，所述限位柱深入限位孔内。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本技术一实施例中的一种门窗的等压密封结构的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例中的一种门窗的等压密封结构的在使用时的位置示意图；
[0019]图3是本技术一实施例中一种下压滚轮机构的结构示意图；
[0020]附图标记说明：1、铝型材本体；2、第一固定槽；3、第二固定槽； 4、第一中心凸起部；5、第一外壁凸起部；6、第二中心凸起部；7、第二外壁凸起部；8、第一外凸部；9、第一内凹部；10、第二外凸部；11、第二内凹部；12、驱动气缸；13、安装座；14、下压轮；15、限位板。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0025]如图1～2所示，本技术一实施例中的一种铝型材的隔热条固定槽口，包括铝型材本体1、第一固定槽2和第二固定槽3，所述第一固定槽 2与第二固定槽3设置于铝型材本体1外侧，所述第一固定槽2包括第一中心凸起部4和第一外壁凸起部5，所述第一中心凸
起部4内侧与所述第一外壁凸起部5之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第一梯形槽口，所述第二固定槽3包括第二中心凸起部6和第二外壁凸起部7，所述第二中心凸起部6内侧与所述第二外壁凸起部7之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第二梯形槽口，所述第一中心凸起部4外侧和所述第二中心凸起部6 外侧连接，所述第一中心凸起部4和所述第二中心凸起部6镜像设置。
[0026]上述方案中，通过修改铝型材上槽口的形状，使得隔热条在挤压进入槽口时使铝型材的受到所述第一中心凸起部4和所述第二中心凸起部6的齿剪切力和3个边的挤压效果。从而可以提升剪切力，降低滚压距离，得到更高的剪切试验特征值。由于降低了滚压距离，还可以降低铝型材被压爆的风险。
[0027]在其中一个实施例中，所述第一中心凸起部4与所述铝型材本体1之间的夹角为55
°
～65
°
；进一步地，所述第一中心凸起部4与所述铝型材本体1之间的夹角优选为60
°
。
[0028]在其中一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的隔热条固定槽口，其特征在于，包括铝型材本体、第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽设置于铝型材本体外侧，所述第一固定槽包括第一中心凸起部和第一外壁凸起部，所述第一中心凸起部内侧与所述第一外壁凸起部之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第一梯形槽口，所述第二固定槽包括第二中心凸起部和第二外壁凸起部，所述第二中心凸起部内侧与所述第二外壁凸起部之间形成与隔热条外轮廓角度相同的第二梯形槽口，所述第一中心凸起部外侧和所述第二中心凸起部外侧连接，所述第一中心凸起部和所述第二中心凸起部镜像设置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的隔热条固定槽口，其特征在于，所述第一中心凸起部与所述铝型材本体之间的夹角为55
°
～65
°
。3.根据权利要求1所述的一种铝型材的隔热条固定槽口，其特征在于，所述第一外壁凸起部上端靠近所述第一梯形槽口的一侧设有第一内凹部，所述第一中心凸起部上端靠近所述第一梯形槽口的一侧设有第一外凸部，所述第一内凹部的内凹角度为R1，所述第一外凸部的外凸角度为r1，其中R1＝r1。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文浩，何顺，宁积聪，黄志其，
申请(专利权)人：佛山市三水凤铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：