一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置；本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体内部过滤端以水平中心点对称设置有第一滤网，所述壳体内部过滤端与第一滤网对称位置设置有第二滤网，所述壳体表面抽取端设置有可移动的抽风口，所述壳体表面负压端设置有可移动的风机，所述壳体表面抽取端对称设置有第一导轨，整个装置通过分步针对不同直径的杂质进行过滤以及对杂质有一定引导作用的的斜面设置让整体的使用周期更长，并且整体通过移动抽风口和风机的位置实现了快速更换滤网的作用，这样有充足的时间针对已使用后的滤网进行清理，并且不会暂停机器太久，从而影响正常的焊接速度，整体可以大范围适用于新型工业焊接除烟。整体可以大范围适用于新型工业焊接除烟。整体可以大范围适用于新型工业焊接除烟。

【技术实现步骤摘要】
一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置


[0001]本技术涉及一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，为了适应大批量焊接，现有的很多厂房采用自动化新型工业焊接的方法进行焊接，在焊接过程中，其烟气中含有的杂质较多，直接排放会对环境和工人造成一定影响，从而需要对其进行多次过来。
[0003]并且为了让自动化新型工业焊接机器正常工作，需要连续性的除烟，这样才能确保感应器工作不被烟所影响，工作精度才会更高。
[0004]然而，现有的除烟装置在使用过程中存在一些问题，现有的除烟装置通常采用单层过滤的方法进行过滤，极容易出现因杂质太多而堵塞滤网问题的发生，并且在进行滤网清洗时，需要长时间暂停机械才可以进行，较为消耗时间，降低焊接效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体内部过滤端以水平中心点对称设置有第一滤网，所述壳体内部过滤端与第一滤网对称位置设置有第二滤网，所述壳体表面抽取端设置有可移动的抽风口，所述壳体表面负压端设置有可移动的风机。
[0007]优选的，所述壳体表面抽取端对称设置有第一导轨，所述壳体表面负压端对称设置有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨表面均设置有滑块。
[0008]优选的，所述滑块表面设置有移动块，位于第一导轨一侧的所述移动块表面设置有第一承载板，位于第二导轨一侧的所述移动块表面设置有第二承载板，所述抽风口设置于第一承载板表面，所述风机设置于第二承载板表面。
[0009]优选的，所述抽风口表面设置有六边形格网。
[0010]优选的，所述壳体内壁分别与第一滤网和第二滤网相对应位置设置有流通孔。
[0011]优选的，所述第一承载板和第二承载板表面均设置有螺栓
[0012]优选的，所述壳体内部位于第一滤网和第二滤网底部设置有收集槽。
[0013]优选的，所述第一滤网过滤孔径大于第二滤网过滤孔径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]整体在使用时，先将整个装置安装于指定地点，在使用时，启动风机，风机产生负压，外界焊接产生的烟气通过六边形格网进入壳体内部，在烟气进入六边形格网时，其余温和火星会在其内部进行碰撞，在碰撞的过程中起到隔火和降温的作用，烟气进入壳体内部后，先经过第一滤网进行初过滤，将大颗粒杂质过滤，后经第二滤网过滤细颗粒杂质，并且两个滤网在设计时，均是呈倾斜状，这样在重力、吸力和滤网支撑力三种方向上的合力的作
用下杂质更容易沿着滤网方向移动，这样杂质更容易进入收集槽内，在需要更换滤网时，只需要拧动螺栓，让第一承载板和第二承载板脱离壳体表面，通过移动块让两者脱离壳体表面，并通过滑块将抽风口和风机移动至另一侧的流通孔上，并通过螺栓重新将其进行固定，即可重新抽取，并且由于第一承载板和第二承载板其本身长度较长，这样在移动时，流通孔也不会暴露在外侧，定期的对收集槽进行清理即可，整个装置通过分步针对不同直径的杂质进行过滤以及对杂质有一定引导作用的的斜面设置让整体的使用周期更长，并且整体通过移动抽风口和风机的位置实现了快速更换滤网的作用，这样有充足的时间针对已使用后的滤网进行清理，并且不会暂停机器太久，从而影响正常的焊接速度，整体可以大范围适用于新型工业焊接除烟。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的侧视图结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的导轨内部结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、第一导轨；3、第二导轨；4、滑块；5、移动块；6、第一承载板；7、第二承载板；8、抽风口；9、六边形格网；10、螺栓；11、流通孔；12、第二滤网；13、第一滤网；14、收集槽；15、风机。
具体实施方式
[0020]为了便于解决的问题，本技术实施例提供了一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置，包括壳体1，所述壳体1内部过滤端以水平中心点对称设置有第一滤网13，所述壳体1内部过滤端与第一滤网13对称位置设置有第二滤网12，所述抽风口8表面设置有六边形格网9，所述壳体1内壁分别与第一滤网13和第二滤网12相对应位置设置有流通孔11，所述壳体1内部位于第一滤网13和第二滤网12底部设置有收集槽14，所述第一滤网13过滤孔径大于第二滤网12过滤孔径。
[0022]本实施例中，整体在使用时，先将整个装置安装于指定地点，在使用时，启动风机15，风机15产生负压，外界焊接产生的烟气通过六边形格网9进入壳体1内部，在烟气进入六边形格网9时，其余温和火星会在其内部进行碰撞，在碰撞的过程中起到隔火和降温的作用，烟气进入壳体1内部后，先经过第一滤网13进行初过滤，将大颗粒杂质过滤，后经第二滤网12过滤细颗粒杂质，并且两个滤网在设计时，均是呈倾斜状，这样在重力、吸力和滤网支撑力三种方向上的合力的作用下杂质更容易沿着滤网方向移动，这样杂质更容易进入收集槽14内，定期的对收集槽14进行清理即可。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置，所述壳体1表面抽取端设置有可移动的抽风口8，所述壳体1表面负压端设置有可移动的风机15，所述
壳体1表面抽取端对称设置有第一导轨2，所述壳体1表面负压端对称设置有第二导轨3，所述第一导轨2和第二导轨3表面均设置有滑块4，所述滑块4表面设置有移动块5，位于第一导轨2一侧的所述移动块5表面设置有第一承载板6，位于第二导轨3一侧的所述移动块5表面设置有第二承载板7，所述抽风口8设置于第一承载板6表面，所述风机15设置于第二承载板7表面，所述第一承载板6和第二承载板7表面均设置有螺栓10。
[0024]本实施例中，在需要更换滤网时，只需要拧动螺栓10，让第一承载板6和第二承载板7脱离壳体1表面，通过移动块5让两者脱离壳体1表面，并通过滑块4将抽风口8和风机15移动至另一侧的流通孔11上，并通过螺栓10重新将其进行固定，即可重新抽取，并且由于第一承载板6和第二承载板7其本身长度较长，这样在移动时，流通孔11也不会暴露在外侧，整体通过移动抽风口8和风机15的位置实现了快速更换滤网的作用，这样有充足的时间针对已使用后的滤网进行清理，并且不会暂停机器太久，从而影响正常的焊接速度。
[0025]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部过滤端以水平中心点对称设置有第一滤网（13），所述壳体（1）内部过滤端与第一滤网（13）对称位置设置有第二滤网（12），所述壳体（1）表面抽取端设置有可移动的抽风口（8），所述壳体（1）表面负压端设置有可移动的风机（15）。2.根据权利要求1所述的一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置，其特征在于：所述壳体（1）表面抽取端对称设置有第一导轨（2），所述壳体（1）表面负压端对称设置有第二导轨（3），所述第一导轨（2）和第二导轨（3）表面均设置有滑块（4）。3.根据权利要求2所述的一种多层过滤式新型工业焊接除烟装置，其特征在于：所述滑块（4）表面设置有移动块（5），位于第一导轨（2）一侧的所述移动块（5）表面设置有第一承载板（6），位于第二导轨（3）一侧的所述移动块（5）表面设置有第二承载板（7），所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦莹，贾丽萍，朱曈，
申请(专利权)人：江苏隆信德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：