一种适用于定尺开挖的挖斗制造技术

本实用新型专利技术涉及工程施工设备技术领域，尤其涉及一种适用于定尺开挖的挖斗，包括挖斗本体、顶板、底板、后挡板与两翼板，其特征在于，挖斗本体是顶板、底板、后挡板和两翼板围成的下小上大的等腰梯形挖斗，顶板外部固定安装有横梁，横梁外部对称开设有限位槽，限位槽滑动连接限位杆，限位杆外部设有多个通水管，限位杆为平行四边形，限位杆的一端与顶板平行，限位杆的一侧与两翼板平行，本实用新型专利技术中，使用的时候调节限位杆在横梁上的位置，确认限位杆到底板之间的垂直距离，以适用于不同的尺寸的水沟，机械自动化定尺开挖，一次性成槽避免了人工的二次修整，提升施工效率降低生产成本，减少超欠挖的现象，形成路基水沟快速成槽技术。形成路基水沟快速成槽技术。形成路基水沟快速成槽技术。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于定尺开挖的挖斗


[0001]本技术涉及工程施工设备
，尤其涉及一种适用于定尺开挖的挖斗。

技术介绍

[0002]挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖斗是安装在挖掘机上的一种工作装置，是指用来挖掘土壤、黄沙、石子和建筑垃圾等松散物料用的一种斗状构件。
[0003]现有技术中，目前高速公路水沟设置除碟形沟外，大多数为梯形沟和矩形沟，部分挖掘机挖斗多为固定式结构，不便对梯形排水沟进行挖掘，针对路基排水沟施工“常规器械开挖+人工修槽”，存在“超挖、欠挖，二次返工”工程问题，“费用高、效率低，耗时长”严重阻碍水沟修葺进程，因此，有必要提出一种适用于定尺开挖的挖斗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在“超挖、欠挖，二次返工”工程问题，“费用高、效率低，耗时长”严重阻碍水沟修葺进程，而提出的一种适用于定尺开挖的挖斗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于定尺开挖的挖斗，包括挖斗本体、顶板、底板、后挡板与两翼板，其特征在于，所述挖斗本体是顶板、底板、后挡板和两翼板围成的下小上大的等腰梯形挖斗，所述顶板外部固定安装有横梁，所述横梁外部对称开设有限位槽，所述限位槽滑动连接限位杆，所述限位杆外部设有多个通水管，所述横梁与限位杆之间设置有用于连接的高强螺栓与六角螺母，所述高强螺栓与通水管转动连接，所述限位杆为平行四边形，所述限位杆的一端与顶板平行，所述限位杆的一侧与两翼板平行，所述限位杆与两翼板之间紧密接触。
[0007]其中，为打破传统路基水沟开挖费效比低的桎梏，拟选取不同开挖路段路基土体，基于离散元颗粒流模拟，构建不同开挖路段土体的颗粒模型与受力特征，并根据土工试验的结果，选择合理的接触本构关系，从微观的角度描述土颗粒在挖掘过程中的颗粒破碎与颗粒迁徙等力学行为，分析土颗粒的受力与变形情况，进而指导特异性开挖工具的设计，针对不同路基土体性质，对顶板、底板、后挡板与两翼板进行尺寸形状设计，所述横梁设有孔与通水管大小一致。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述顶板远离横梁的一端固定安装有加强筋，所述顶板靠近横梁的一端对称固定安装有安装板，所述安装板与挖机臂通过连接杆转动连接，所述安装板设置有两个安装孔。
[0010]所述顶板、底板、后挡板与两翼板之间焊接在一起。
[0011]所述底板外部设置有斗齿，所述底板与斗齿之间通过高强螺栓与六角螺母连接，所述斗齿一共设置有四个，四个所述斗齿可以进行更换。
[0012]所述后挡板的外部设置有四个漏水口。
[0013]所述通水管成对分布在限位杆上。
[0014]其中，所述漏水口较小不会使液体之外的固体流出。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术中，使用的时候首先将限位杆放置在限位槽槽内，并推动限位杆在限位槽槽内滑动，以此调节限位杆在横梁上的位置，确认限位杆到底板之间的垂直距离，确认好位置后，利用高强螺栓穿过通水管以此固定限位杆的位置，以适用于不同的尺寸的水沟，机械自动化定尺开挖，一次性成槽避免了人工的二次修整，提升施工效率降低生产成本，减少超欠挖的现象，形成路基水沟快速成槽技术。
[0017]2、本技术中，使用时，保证挖斗每次挖掘都能满足沟渠图样的设计要求，且挖掘成型的沟渠直线度和平行度也能得到可靠保证，方便快捷，每次开挖长度由限位杆的位置决定，可进行不同深度的沟渠开挖，适用于大型农田、水利沟渠、小农渠、支渠和主干渠的渠槽定型挖掘。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种适用于定尺开挖的挖斗的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的背部结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的第二部分结构示意图。
[0022]图中：1、挖斗本体；2、顶板；3、底板；4、后挡板；5、两翼板；6、高强螺栓；7、加强筋；8、横梁；9、限位杆；10、通水管；11、安装板；12、限位槽；13、漏水口；14、六角螺母；15、斗齿。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种适用于定尺开挖的挖斗，包括挖斗本体1、顶板2、底板3、后挡板4与两翼板5，其特征在于，挖斗本体1是顶板2、底板3、后挡板4和两翼板5围成的下小上大的等腰梯形挖斗，其中，顶板2、底板3、后挡板4与两翼板5之间焊接在一起，顶板2靠近横梁8的一端对称固定安装有安装板11，安装板11与挖机臂通过连接杆转动连接，安装板11设置有两个安装孔；
[0026]顶板2外部固定安装有横梁8，横梁8外部对称开设有限位槽12，限位槽12滑动连接限位杆9，限位杆9外部设有多个通水管10，其中通水管10成对分布在限位杆9上，横梁8与限位杆9之间设置有用于连接的高强螺栓6与六角螺母14，高强螺栓6与通水管10转动连接，限位杆9为平行四边形，限位杆9的一端与顶板2平行，限位杆9的一侧与两翼板5平行，限位杆9与两翼板5之间紧密接触。
[0027]本技术提出的一种适用于定尺开挖的挖斗工作原理是，在使用适用于定尺开挖的挖斗的时候，首先需要把整个适用于定尺开挖的挖斗搬运到需要使用的地方，然后检查整个适用于定尺开挖的挖斗有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把装置中的安装板11中的安装孔与挖机臂用连接杆进行转动连接，接着就可以进行使用了，在使用的时候首先将限位杆9放置在限位槽12槽内，并推动限位杆9在限位槽12槽内滑动，以此调节限位杆9在横梁8上的位置，确认限位杆9到底板3之间的垂直距离，确认好位
置后，利用高强螺栓6穿过通水管10以此固定限位杆9的位置，以适用于不同的尺寸的水沟，使得路基水沟一次成型，路基水沟开挖施工效率得到显著提高，避免了人工的二次修整，梯形沟断面、尺寸得到了保证，减少了因人工修整造成的梯形沟尺寸、断面形状与设计不符的问题发生。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
4所示，顶板2远离横梁8的一端固定安装有加强筋7，底板3外部设置有斗齿15，底板3与斗齿15之间通过高强螺栓6与六角螺母14连接，斗齿15一共设置有四个，四个斗齿15可以进行更换，后挡板4的外部设置有四个漏水口13，漏水口13较小不会使液体之外的固体流出。
[0030]本技术提出的一种适用于定尺开挖的挖斗工作原理是，先把挖斗本体1与地面垂直放置，然后通过挖机带动，接着挖斗本体1和斗齿15进行刮土，刮土过程中，如果斗齿15发生损坏，可以直接拆掉相应的高强螺栓6与六角螺母14，然后对坏点的斗齿15进行更换，以此保证施工顺利进行。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于定尺开挖的挖斗，包括挖斗本体(1)、顶板(2)、底板(3)、后挡板(4)与两翼板(5)，其特征在于，所述挖斗本体(1)是顶板(2)、底板(3)、后挡板(4)和两翼板(5)围成的下小上大的等腰梯形挖斗，所述顶板(2)外部固定安装有横梁(8)，所述横梁(8)外部对称开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)滑动连接限位杆(9)，所述限位杆(9)外部设有多个通水管(10)，所述横梁(8)与限位杆(9)之间设置有用于连接的高强螺栓(6)与六角螺母(14)，所述高强螺栓(6)与通水管(10)转动连接，所述限位杆(9)为平行四边形，所述限位杆(9)的一端与顶板(2)平行，所述限位杆(9)的一侧与两翼板(5)平行，所述限位杆(9)与两翼板(5)之间紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种适用于定尺开挖的挖斗，其特征在于，所述顶板(2)远离横梁(8)的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，童学军，盛帅兵，郭冬冬，邢浩，李瀚，袁义华，邹明，郭炜欣，高凯恒，叶浓华，章文平，杨天强，刘文凯，梁杨政，朱文斌，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：