一种定位精准的水平连铸型材打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，具体为一种定位精准的水平连铸型材打孔设备，包括支架，所述支架的顶面安装有电缸；两个所述支架之间处设有承载板，所述电缸的活塞杆末端与承载板固定连接，所述承载板的下方设有下压架，所述下压架的中心处开设有定位孔；通过设置的钻孔机构：一方面，两侧的抵块运动并抵紧水平连铸型材，即可对水平连铸型材进行夹紧固定，电缸的活塞杆带动下压架抵紧在水平连铸型材的顶面，即可对水平连铸型材进行夹紧固定，该设计便于保证水平连铸型材的稳定性，方便进行精确的打孔定位，保证打孔的精确性；另一方面，电机带动钻头转动，通过钻头的转动，即可对水平连铸型材进行打孔。平连铸型材进行打孔。平连铸型材进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的水平连铸型材打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种定位精准的水平连铸型材打孔设备。

技术介绍

[0002]水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型；目前，水平连铸型材在成型之后，需要对水平连铸型材进行加工，其加工工艺包括钻孔、打磨、切割和抛光等，其中打孔是指在水平连铸型材上开出不同口径的孔洞；
[0003]授权公告号为CN202120424589.3的技术专利公开了一种型材打孔机，该型材打孔机包括底座；定位组件，所述定位组件设于所述底座上；打孔组件，所述打孔组件设于是定位组件上方；其中，所述打孔组件包括驱动部件和与所述驱动部件滑动连接的打孔刀，所述打孔刀设于所述定位组件的上方，所述打孔刀顶端设有一横截面呈倒三角型的缺口，这样设置能够将打孔刀对型材打孔的力向两侧分散，不会集中到一个位置上，使得型材因为材料韧性的问题而产生断裂；通过改进打孔刀的形状结构，能够使型材在打孔时，不会因为材料的原因产生断裂、崩坏的情况产生，保证了型材打孔的质量和稳定性，降低了材料的浪费率和生产成本；
[0004]虽然该型材打孔机可以避免打孔时产生断裂、崩坏的情况，但是在对型材进行打孔，并未对型材设置夹紧机构，在打孔的过程中，型材易发生偏移，进而导致打孔定位不精准和打孔位置偏差的状况，鉴于此，我们提出一种定位精准的水平连铸型材打孔设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定位精准的水平连铸型材打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种定位精准的水平连铸型材打孔设备，包括底座，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶端固定有活动板；
[0008]所述底座的顶面后侧处设有钻孔机构，所述钻孔机构包括两个相对称的支架，所述支架的顶面安装有电缸，所述支架上靠近底端处螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两个相对立的一端均转动连接有抵块；两个所述支架之间处设有承载板，所述电缸的活塞杆末端与承载板固定连接，所述承载板的下方设有下压架，所述下压架的中心处开设有定位孔，所述下压架的顶面两侧处均开设有滑孔。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述承载板的底面两侧处均固定连接有导杆，所述导杆与相对应的滑孔滑动连接，所述导杆的底端处同轴固定有挡块，所述导杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧承载板和下压架；所述承载板的底面中心处固定连接
有框架，所述框架内底面安装有电机，所述电机的输出轴末端穿过框架且同轴键连接有钻头。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述钻头位于所述定位孔的正上方。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述抵块的截面形状呈圆形，所述抵块采用橡胶材质制成。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述承载板的两端均开设有导向槽，所述支架的内壁上均通过铆钉固定连接有导轨，所述导轨与相对应的导向槽滑动连接。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述丝杆的前端同轴键连接有第一手轮，两个所述螺纹杆的两个相背离的一端均同轴键连接有第二手轮。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述活动板的顶面四角处均螺纹连接有定位柱。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述下压架的底面两侧处均紧密粘接有压块，所述压块采用橡胶材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的钻孔机构：一方面，水平连铸型材搁置在活动板上并推送至钻头的下方，转动两侧的螺纹杆带动两侧的抵块运动并抵紧水平连铸型材，即可对水平连铸型材进行夹紧固定，同时电缸的活塞杆带动承载板向下运动，下压架即抵紧在水平连铸型材的顶面，即可对水平连铸型材进行夹紧固定，该设计便于保证水平连铸型材的稳定性，方便进行精确的打孔定位，保证打孔的精确性；另一方面，电机带动钻头转动，通过钻头的转动，即可对水平连铸型材进行打孔。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的钻头结构正视图；
[0020]图3为本技术中的部分结构示意图；
[0021]图4为本技术中钻孔机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术中钻孔机构的部分结构示意图；
[0023]图6为本技术中钻孔机构的部分爆炸结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底座；11、滑槽；12、丝杆；13、第一手轮；14、滑块；15、活动板；16、定位柱；
[0026]2、钻孔机构；21、支架；211、导轨；22、电缸；23、螺纹杆；231、抵块；24、第二手轮；25、承载板；251、导向槽；252、导杆；253、挡块；26、弹簧；27、下压架；271、定位孔；272、滑孔；273、压块；28、框架；29、电机；291、钻头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]本实施例提供一种技术方案：
[0031]请参阅图1
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3，一种定位精准的水平连铸型材打孔设备，包括底座1，底座1的顶面开设有滑槽11，滑槽11内转动连接有丝杆12，丝杆12的前端同轴键连接有第一手轮13，丝杆12上螺纹连接有滑块14，滑块14与滑槽11滑动连接，滑块14的顶端固定有活动板15；通过转动第一手轮13，便于带动丝杆12转动，便于通过丝杆12的转动带动活动板15运动，方便调节将活动板15的位置，方便调节水平连铸型材的位置。
[0032]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的水平连铸型材打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(11)滑动连接，所述滑块(14)的顶端固定有活动板(15)；所述底座(1)的顶面后侧处设有钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)包括两个相对称的支架(21)，所述支架(21)的顶面安装有电缸(22)，所述支架(21)上靠近底端处螺纹连接有螺纹杆(23)，两个所述螺纹杆(23)的两个相对立的一端均转动连接有抵块(231)；两个所述支架(21)之间处设有承载板(25)，所述电缸(22)的活塞杆末端与承载板(25)固定连接，所述承载板(25)的下方设有下压架(27)，所述下压架(27)的中心处开设有定位孔(271)，所述下压架(27)的顶面两侧处均开设有滑孔(272)。2.根据权利要求1所述的定位精准的水平连铸型材打孔设备，其特征在于：所述承载板(25)的底面两侧处均固定连接有导杆(252)，所述导杆(252)与相对应的滑孔(272)滑动连接，所述导杆(252)的底端处同轴固定有挡块(253)，所述导杆(252)上均套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端分别抵紧承载板(25)和下压架(27)；所述承载板(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文祥，
申请(专利权)人：滁州新华海型材铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：