一种齿轮去毛刺的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮去毛刺的打磨装置，属于齿轮加工设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有可旋转的旋转盘，且旋转盘顶部的两侧均连接有侧柱，两个所述侧柱相邻一侧之间连接有连接盘，所述连接盘顶部的中心安装有中心柱，且连接盘顶部的两侧均开设有空腔，所述空腔的内周均设置有螺纹杆和螺纹套，且两个螺纹套的顶部均连接有弧夹板，两个所述弧夹板之间设有加工齿轮，所述加工齿轮的上半侧设有打磨板，且打磨板的上方设有打磨电机，所述底座顶部的边缘连接有用于防尘的外框。该齿轮去毛刺的打磨装置，不仅能够对不同大小的齿轮进行固定打磨，且能够对废屑进行阻挡吸取，对生产环境和操作者人体进行保护。对生产环境和操作者人体进行保护。对生产环境和操作者人体进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮去毛刺的打磨装置


[0001]本技术属于齿轮加工设备
，具体涉及一种齿轮去毛刺的打磨装置。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮需要经过锻造制坯
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正火
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车削加工
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滚、插齿
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剃齿
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热处理
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磨削加工等工序，而齿轮加工完成后需要对齿轮上下表面的毛刺进行去除并打磨抛光，增加其美观度，打磨需要使用到打磨装置，而现有的打磨装置的打磨部分大多为与外部接触，使得打磨过程中产生的废屑会发生飞溅对生产环境造成影响，且装置操作者吸入后，也会对操作者的身体健康造成影响。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种齿轮去毛刺的打磨装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮去毛刺的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有可旋转的旋转盘，且旋转盘顶部的两侧均连接有侧柱，两个所述侧柱相邻一侧之间连接有连接盘，所述连接盘顶部的中心安装有中心柱，且连接盘顶部的两侧均开设有空腔，所述空腔的内周均设置有螺纹杆和螺纹套，且两个螺纹套的顶部均连接有弧夹板，两个所述弧夹板之间设有加工齿轮，所述加工齿轮的上半侧设有打磨板，且打磨板的上方设有打磨电机，所述底座顶部的一侧安装有液压杆，所述底座顶部的边缘连接有用于防尘的外框。
[0006]优选的，所述连接盘内部的中心开设有传动腔，且传动腔的内周设有用于传动的传动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述连接盘底部的中心安装有传动电机。
[0007]优选的，所述底座的底部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有贯穿底座并与旋转盘底部中心连接的旋转柱。
[0008]优选的，所述液压杆的驱动端连接有延接板，所述打磨电机的底部与延接板连接，且打磨电机的输出端通过联轴器连接有打磨杆，所述打磨杆的底部与打磨板顶部的中心连接。
[0009]优选的，所述外框的一侧通过合页转动连接有框门，且外框的一侧设有集尘箱。
[0010]优选的，所述集尘箱的顶部与外框的顶部之间连通有吸尘管，且吸尘管处于外框一端的内周安装有吸尘扇。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]传动锥齿轮和从动锥齿轮的配合以及传动电机的运行，能够带动两个螺纹杆同步旋转，再通过螺纹杆和螺纹套的配合以及弧夹板与螺纹套的连接，即可带动弧夹板相向移
动，进一步便于对不同大小的齿轮进行固定；
[0013]旋转电机的运行以及旋转柱和旋转盘的连接，即可使固定的齿轮旋转，再通过液压杆和打磨电机的运行，即可对齿轮的表面进行去毛刺打磨；
[0014]外框的封闭设计以及集尘箱、传动杆和传动电机的配合，能够对打磨产生的废屑进行阻挡并吸取，避免废屑对生产环境和操作者人体造成破坏；
[0015]该齿轮去毛刺的打磨装置，不仅能够对不同大小的齿轮进行固定打磨，且能够对废屑进行阻挡吸取，对生产环境和操作者人体进行保护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A
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A方向的剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中B处结构的放大图；
[0020]图4为本技术的连接盘的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、旋转盘；3、侧柱；4、连接盘；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、弧夹板；8、中心柱；9、加工齿轮；10、液压杆；11、延接板；12、旋转电机；13、旋转柱；14、外框；15、框门；16、集尘箱；17、吸尘管；18、透明窗；
[0023]21、打磨板；22、打磨杆；23、打磨电机；
[0024]31、传动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、传动杆；34、传动电机；
[0025]51、空腔；52、传动腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，底座1的顶部设置有可旋转的旋转盘2，旋转盘2顶部的两侧均连接有侧柱3，两个侧柱3相邻一侧之间连接有连接盘4，连接盘4的顶部设有放置标记线(图中未示出)，放置标记线便于齿轮放置位置的对准，连接盘4顶部的中心安装有中心柱8，中心柱8通过紧固件实现可拆装连接，中心柱8的外周与齿轮中心的轴孔相适配，连接盘4顶部的两侧均开设有空腔51，两个空腔51的上方均设置有弧夹板7；
[0028]弧夹板7为弧形，弧夹板7设有多个大小不同的规格，弧夹板7的内侧面设有多个锯齿，通过多个锯齿能够对齿轮进行固定，两个弧夹板7之间设有加工齿轮9，加工齿轮9的上半侧设有打磨板21。
[0029]请参阅图2和图4，为了对齿轮进行打磨，底座1的底部安装有旋转电机12，旋转电
机12的输出端连接有贯穿底座1的旋转柱13，旋转柱13的顶端与旋转盘2底部的中心连接，延接板11顶部的中心安装有打磨电机23，打磨电机23的输出端贯穿延接板11并通过联轴器连接有打磨杆22，打磨杆22的底端与打磨板21顶部的中心连接。
[0030]请参阅图2，为了适应不同高度的加工齿轮9，底座1顶部的一侧安装有液压杆10，液压杆10的驱动端与延接板11连接。
[0031]请参阅图2、图3和图4，为了对不同尺寸的齿轮进行固定，连接盘4内部的中心开设有传动腔52，传动腔52的内周设有传动锥齿轮31和两个从动锥齿轮32，传动锥齿轮31和两个从动锥齿轮32相互啮合，连接盘4底部的中心安装有传动电机34，传动电机34的输出端贯穿连接盘4并通过联轴器连接有传动杆33，传动杆33的顶部与传动锥齿轮31底部的中心连接；
[0032]空腔51内周的中心通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿连接盘4并与对应的从动锥齿轮32连接，螺纹杆5的外周螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6与空腔51的内周相适配，两个螺纹套6的顶部与弧夹板7连接。
[0033]请参阅图2和图4，为了对废屑进行封闭吸取，底座1顶部的边缘连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有可旋转的旋转盘(2)，且旋转盘(2)顶部的两侧均连接有侧柱(3)，两个所述侧柱(3)相邻一侧之间连接有连接盘(4)，所述连接盘(4)顶部的中心安装有中心柱(8)，且连接盘(4)顶部的两侧均开设有空腔(51)，所述空腔(51)的内周均设置有螺纹杆(5)和螺纹套(6)，且两个螺纹套(6)的顶部均连接有弧夹板(7)，两个所述弧夹板(7)之间设有加工齿轮(9)，所述加工齿轮(9)的上半侧设有打磨板(21)，且打磨板(21)的上方设有打磨电机(23)，所述底座(1)顶部的一侧安装有液压杆(10)，所述底座(1)顶部的边缘连接有用于防尘的外框(14)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述连接盘(4)内部的中心开设有传动腔(52)，且传动腔(52)的内周设有用于传动的传动锥齿轮(31)和两个从动锥齿轮(32)，所述连接盘(4)底部的中心安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福，
申请(专利权)人：广州腾研机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：