一种钕铁硼摆料操作箱制造技术

本实用新型专利技术涉及钕铁硼制备技术领域，具体涉及一种钕铁硼摆料操作箱，包括箱体，箱体的中部固定连接有操作平台，操作平台的中部从前至后依次开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内部的左侧转动连接有第一传动辊，第一传动辊的后端固定连接有从动齿轮；本实用新型专利技术通过驱动电机带动第二传动辊和主动齿轮同步转动，第二传动辊带动第二传送带转动，第一传动辊和第二传动辊进行同步转动，第一传动辊带动第一传送带转动，第一传送带和第二传送带的转动方向相反，第一传送带和第二传送带分别将其上的工件或工装转移至对应的工作人员跟前，无需工作人员反复手工传递工件或工装，减少工作人员的工作量，提高工作效率，简化工作过程。简化工作过程。简化工作过程。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼摆料操作箱


[0001]本技术涉及钕铁硼制备
，具体涉及一种钕铁硼摆料操作箱。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀，而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等，由于钕铁硼接触到空气时容易发生氧化，因此对钕铁硼的加工一般是在操作箱内进行。
[0003]现有的操作箱功能较为单一，工作人员在对对工件进行摆放时需反复对工件或工装进行传递，容易造成手部酸痛，工作强度较大，工作效率较低，工作过程中产生的碎料堆积在操作平台上，工作人员对其清理和收集均较为不便，碎料回收率低，造成资源浪费。
[0004]因此，需要一种钕铁硼摆料操作箱，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，即为了解决工作人员需反复对工件或工装进行传递，容易造成手部酸痛，工作强度较大，工作效率较低，工作过程中产生的碎料堆积在操作平台上，工作人员对其清理和收集均较为不便，碎料回收率低，造成资源浪费的问题，本技术提供了一种钕铁硼摆料操作箱。
[0006]一种钕铁硼摆料操作箱，包括箱体，所述箱体的中部固定连接有操作平台，所述操作平台的中部从前至后依次开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内部的左侧转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的后端固定连接有从动齿轮，所述第二通槽内部的左侧转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的前端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一通槽和第二通槽内部的右侧均转动连接有从动辊，所述第一传动辊和对应的从动辊之间共同连接有第一传送带，所述第二传动辊和对应的从动辊之间共同连接有第二传送带，所述箱体的背面固定连接有驱动电机，所述第二传动辊的后端和所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述箱体的前侧开设有操作口。
[0007]上述一种钕铁硼摆料操作箱，所述箱体的内部固定连接有位于操作平台下方的落料斗，所述落料斗的底部固定连接有落料口，所述落料口的内部滑动连接有挡板，所述箱体的内侧壁对称开设有第一滑槽，所述操作平台上设有可沿第一滑槽滑动的推板，所述操作平台上开设有落料通槽。
[0008]上述一种钕铁硼摆料操作箱，所述箱体上开设有位于落料口下方的收集仓，所述收集仓底部开设有第二滑槽，所述收集仓内设置有可沿第二滑槽滑动的滑动板，所述滑动板上放置有集料桶，所述箱体前侧转动连接有盖板，所述箱体前侧固定连接有密封垫，所述盖板上开设有限位孔，所述箱体前侧滑动连接有限位销，所述限位销和箱体之间固定连接有拉簧。
[0009]上述一种钕铁硼摆料操作箱，所述箱体的前侧开设有两个分别位于收集仓左右两侧的收纳腔，每个所述收纳腔的内部均固定连接有隔板，所述箱体上转动连接有分别和两个所述收纳腔相对应的箱门，所述箱体上转动连接有两个分别位于对应箱门上方的挡片。
[0010]上述一种钕铁硼摆料操作箱，所述箱体的左右两侧均开设有存取窗口，每个所述存取窗口上均可拆卸连接有密封盖，所述箱体的底部固定连接有多个万向轮。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术，通过驱动电机带动第二传动辊和主动齿轮同步转动，第二传动辊带动第二传送带转动，第一传动辊和第二传动辊进行同步转动，且两者转动方向相反，第一传动辊带动第一传送带转动，第一传送带和第二传送带的转动方向相反，第一传送带和第二传送带分别将其上的工件或工装转移至对应的工作人员跟前，传送过程中产生的轻微震动和摩擦会使工件或工装表面残留的碎料自动脱落，对工件或工装进行初步的清洁，无需工作人员反复手工传递工件或工装，提高装置的实用性，减少工作人员的工作量，提高工作效率，简化工作过程。
[0013]2、本技术，通过向后推动推板，推板推动残留碎料通过落料通槽下落至落料斗内，所述第一传送带和第二传送带上工件表面上残留的残留碎料将从镂空处通过第一通槽和第二通槽抖落至落料斗内，操作简单，工作人员无需反复用手对残留碎料进行聚拢和收集，只需推动推板即可对操作平台进行清洁和对残留碎料的收集，简化操作过程。
[0014]3、本技术，通过将挡板拉出，落料斗内的碎料将从落料口处下落至集料桶内，向外拉动滑动板，将集料桶从收集仓内拉出，对集料桶内的碎料进行收集处理；将清理后的集料桶重新推入收集仓内，转动盖板，使之压紧在密封垫上，拉簧拉动限位销卡入对应的限位孔内，完成对盖板的固定限位，操作便捷，便于工作人员对箱体内的碎料进行回收处理，避免造成物料浪费，提高物料的利用率和回收率，节约制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的俯视剖面结构示意图一；
[0021]图7为本技术的俯视剖面结构示意图二；
[0022]图8为本技术中推板的结构示意图；
[0023]图9为本技术中主动齿轮和从动齿轮的配合示意图。
[0024]图中附图标记表示为：1
‑
箱体；2
‑
操作平台；3
‑
第一通槽；4
‑
第二通槽；5
‑
第一传动辊；6
‑
从动齿轮；7
‑
第二传动辊；8
‑
主动齿轮；9
‑
从动辊；10
‑
第一传送带；11
‑
第二传送带；12
‑
驱动电机；13
‑
操作口；15
‑
落料斗；16
‑
落料口；17
‑
挡板；18
‑
第一滑槽；19
‑
推板；20
‑
落料通槽；21
‑
收集仓；22
‑
第二滑槽；23
‑
滑动板；24
‑
集料桶；25
‑
盖板；26
‑
密封垫；27
‑
限位孔；28
‑
限位销；29
‑
拉簧；30
‑
收纳腔；31
‑
隔板；32
‑
箱门；33
‑
挡片；34
‑
存取窗口；35
‑
密封盖；36
‑
万向轮。
具体实施方式
[0025]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼摆料操作箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的中部固定连接有操作平台(2)，所述操作平台(2)的中部从前至后依次开设有第一通槽(3)和第二通槽(4)，所述第一通槽(3)内部的左侧转动连接有第一传动辊(5)，所述第一传动辊(5)的后端固定连接有从动齿轮(6)，所述第二通槽(4)内部的左侧转动连接有第二传动辊(7)，所述第二传动辊(7)的前端固定连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(6)相啮合，所述第一通槽(3)和第二通槽(4)内部的右侧均转动连接有从动辊(9)，所述第一传动辊(5)和对应的从动辊(9)之间共同连接有第一传送带(10)，所述第二传动辊(7)和对应的从动辊(9)之间共同连接有第二传送带(11)，所述箱体(1)的背面固定连接有驱动电机(12)，所述第二传动辊(7)的后端和所述驱动电机(12)的输出轴同轴固定连接，所述箱体(1)的前侧开设有操作口(13)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼摆料操作箱，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有位于操作平台(2)下方的落料斗(15)，所述落料斗(15)的底部固定连接有落料口(16)，所述落料口(16)的内部滑动连接有挡板(17)，所述箱体(1)的内侧壁对称开设有第一滑槽(18)，所述操作平台(2)上设有可沿第一滑槽(18)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉诚，宁海龙，
申请(专利权)人：浙江中杭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：