一种聚氨酯粘合剂预搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，包括底座、框架、大型轴承和搅拌箱，所述框架和搅拌箱之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主杆，所述主杆的外壁上固定安装有若干个搅拌叶，所述搅拌叶远离主杆的一端固定连接有刮板。该聚氨酯粘合剂预搅拌机，通过启动第一电机带动主杆转动，并带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对搅拌箱内部的聚氨酯粘合剂原料进行搅拌，此外，通过启动第二电机带动轴杆转动，并带动平齿轮转动，平齿轮则会带动搅拌箱进行转动，通过搅拌箱和搅拌叶的相对转动，大大提高了搅拌效率，方便了加工，解决了目前聚氨酯粘合剂在加工时搅拌方式单一，搅拌效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯粘合剂预搅拌机


[0001]本技术涉及粘合剂加工
，具体为一种聚氨酯粘合剂预搅拌机。

技术介绍

[0002]聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的粘合剂，聚氨酯粘合剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯粘合剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
[0003]聚氨酯粘合剂的常规加工流程为：先将各种原料称取所需要的量后搅拌混匀，得到成品，然后存入储料桶中待用，目前，聚氨酯粘合剂在加工时如果采用人工搅拌的方式，费时、费力，且搅拌的质量较差，严重影响使用，虽然现有技术中也设计出了一些机械搅拌设备，但普遍存在搅拌方式单一，搅拌效率低的问题，故而提出一种聚氨酯粘合剂预搅拌机来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，具备搅拌效果好等优点，解决了目前聚氨酯粘合剂在加工时搅拌方式单一，搅拌效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，包括底座、框架、大型轴承和搅拌箱，所述框架和搅拌箱之间设置有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主杆，所述主杆的外壁上固定安装有若干个搅拌叶，所述搅拌叶远离主杆的一端固定连接有刮板，所述第二电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的底部固定安装有平齿轮，所述平齿轮与搅拌箱的外壁相啮合。
[0007]进一步，所述第一电机固定安装至底座的顶部，所述第二电机固定安装至框架的内侧。
[0008]进一步，所述搅拌箱的外壁上开设有与平齿轮相适配的环形齿槽，所述框架固定安装至底座的顶部，所述搅拌箱位于框架的内侧。
[0009]进一步，所述框架的内侧固定连接有安装架，所述大型轴承固定安装至安装架的内侧，所述搅拌箱转动连接至大型轴承的内侧。
[0010]进一步，所述第二电机、轴杆和平齿轮的数量均为两个，且对称分布于搅拌箱的左右两侧，所述主杆转动连接至搅拌箱的内侧，所述搅拌叶和刮板均位于搅拌箱的内部，所述刮板与搅拌箱的内壁相贴靠。
[0011]进一步，所述框架的上侧固定安装有进料管，所述搅拌箱的上侧开设有开口，所述进料管延伸至开口的内侧。
[0012]进一步，所述搅拌箱的上侧壁呈圆柱形，所述搅拌箱的下侧壁呈锥形，所述底座的
顶部固定安装有储料箱，所述搅拌箱的下侧壁上固定安装有出料阀。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该聚氨酯粘合剂预搅拌机，首先将聚氨酯粘合剂原料通过进料管置入搅拌箱内，通过启动第一电机带动主杆转动，并带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对搅拌箱内部的聚氨酯粘合剂原料进行搅拌，此外，通过启动第二电机带动轴杆转动，并带动平齿轮转动，平齿轮则会带动搅拌箱进行转动，通过搅拌箱和搅拌叶的相对转动，大大提高了搅拌效率，方便了加工，解决了目前聚氨酯粘合剂在加工时搅拌方式单一，搅拌效率低的问题。
[0015]2、该聚氨酯粘合剂预搅拌机，当搅拌叶转动时，能够带动刮板转动，通过设置的刮板便于将附着在搅拌箱内壁上的聚氨酯粘合剂原料刮落，避免聚氨酯粘合剂原料长期附着搅拌箱内壁上产生粘连，提高了搅拌效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术结构正视图。
[0019]图中：1底座、2框架、3安装架、4大型轴承、5搅拌箱、6第一电机、7主杆、8搅拌叶、9刮板、10第二电机、11轴杆、12平齿轮、13环形齿槽、14进料管、15开口、16出料阀、17储料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，包括底座1、框架2、大型轴承4和搅拌箱5，框架2固定安装至底座1的顶部，框架2的内侧固定连接有安装架3，大型轴承4固定安装至安装架3的内侧，搅拌箱5转动连接至大型轴承4的内侧，搅拌箱5位于框架2的内侧。
[0022]可以理解的是，通过设置的大型轴承4便于对搅拌箱5进行安装，方便搅拌箱5进行活动。
[0023]本实施例中，框架2和搅拌箱5之间设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机6和第二电机10，第一电机6固定安装至底座1的顶部，第一电机6的输出轴上固定安装有主杆7，主杆7转动连接至搅拌箱5的内侧。
[0024]其中，主杆7的外壁上固定安装有若干个搅拌叶8，搅拌叶8远离主杆7的一端固定连接有刮板9，搅拌叶8和刮板9均位于搅拌箱5的内部，刮板9与搅拌箱5的内壁相贴靠。
[0025]可以理解的是，当搅拌叶8转动时，能够带动刮板9转动，通过设置的刮板9便于将附着在搅拌箱5内壁上的聚氨酯粘合剂原料刮落，避免聚氨酯粘合剂原料长期附着搅拌箱5内壁上产生粘连，提高了搅拌效果。
[0026]本实施例中，第二电机10固定安装至框架2的内侧，第二电机10的输出轴上固定安装有轴杆11，轴杆11的底部固定安装有平齿轮12，第二电机10、轴杆11和平齿轮12的数量均
为两个，且对称分布于搅拌箱5的左右两侧，平齿轮12与搅拌箱5的外壁相啮合，搅拌箱5的外壁上开设有与平齿轮12相适配的环形齿槽13。
[0027]需要说明的是，当第一电机6和第二电机10运转时，第一电机6和第二电机6的转动方向相反。
[0028]其中，搅拌箱5的上侧壁呈圆柱形，搅拌箱5的下侧壁呈锥形，框架2的上侧固定安装有进料管14，搅拌箱5的上侧开设有开口15，进料管14延伸至开口15的内侧，底座1的顶部固定安装有储料箱17，搅拌箱5的下侧壁上固定安装有出料阀16。
[0029]可以理解的是，通过设置的储料箱17便于对搅拌完成后的聚氨酯粘合剂原料进行储存，在使用过程中，可以通过启动第二电机10带动搅拌箱5转动，使其将出料阀16的位置调节至储料箱17的上方，方便进行出料。
[0030]本实施例在使用时，通过启动第一电机6能够带动搅拌叶8转动，使搅拌叶8对搅拌箱5内部的聚氨酯粘合剂原料进行搅拌，通过启动第二电机10能够带动搅拌箱5进行转动，大大提高了对聚氨酯粘合剂原料的搅拌效率，具备搅拌效果好的优点。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]该聚氨酯粘合剂预搅拌机，首先将聚氨酯粘合剂原料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，包括底座(1)、框架(2)、大型轴承(4)和搅拌箱(5)，其特征在于：所述框架(2)和搅拌箱(5)之间设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一电机(6)和第二电机(10)，所述第一电机(6)的输出轴上固定安装有主杆(7)，所述主杆(7)的外壁上固定安装有若干个搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)远离主杆(7)的一端固定连接有刮板(9)，所述第二电机(10)的输出轴上固定安装有轴杆(11)，所述轴杆(11)的底部固定安装有平齿轮(12)，所述平齿轮(12)与搅拌箱(5)的外壁相啮合。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，其特征在于：所述第一电机(6)固定安装至底座(1)的顶部，所述第二电机(10)固定安装至框架(2)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂预搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(5)的外壁上开设有与平齿轮(12)相适配的环形齿槽(13)，所述框架(2)固定安装至底座(1)的顶部，所述搅拌箱(5)位于框架(2)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，罗磊，
申请(专利权)人：安徽省思维新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：