本实用新型专利技术公开了一种包芯线线管粉料分离器装置，包括设备底座、导向支架和安装支架，导向支架固定连接在设备底座上端一侧，安装支架固定连接在设备底座上端远离导向支架一侧，安装支架之间转动连接有收卷转轴，收卷转轴上卡接有一对收卷套，导向支架上端开设有穿孔，穿孔内固定连接有刀片，设备底座上端且位于安装支架和导向支架之间设置有震动机构，本实用新型专利技术的有益效果是：将回收的包芯线从穿孔内穿过后，可以将其剖开，并且利用震动机构的底板推动剖开后的包芯线不断抖动，最终可以使包芯线内的高镁粉子快速掉落到收集框内收集，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线线管粉料分离器装置
[0001]本技术涉及包芯线
，具体为一种包芯线线管粉料分离器装置。
技术介绍
[0002]包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成，在生产过程中管中存在一定的高镁粉子具有很高的回收利用价值，通常在进行包芯线的回收时，需要将包芯线内的高镁粉子倒出回收。
[0003]然而包芯线线管较细且长度较长，没有任何辅助结构的帮助下，将粉末直接倒出极其困难。
[0004]要想将包芯线内的高镁粉子全部取出进行回收，需要大量的人力物力，且工作效率较低。
[0005]所以这里设计生产了一种包芯线线管粉料分离器装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种包芯线线管粉料分离器装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包芯线线管粉料分离器装置，包括设备底座、导向支架和安装支架，所述导向支架固定连接在设备底座上端一侧，所述安装支架固定连接在设备底座上端远离导向支架一侧，所述安装支架之间转动连接有收卷转轴，所述安装架外侧安装有可以驱动收卷转轴转动的驱动设备，所述收卷转轴上卡接有一对收卷套，所述导向支架上端开设有穿孔，所述穿孔内固定连接有刀片，所述设备底座上端且位于安装支架和导向支架之间设置有震动机构。
[0008]优选的，所述震动机构包括外框和伸缩杆，所述外框固定连接在设备底座上端中间位置，所述外框上端侧壁开设有一对伸缩槽，所述伸缩杆穿过伸缩槽且滑动连接在伸缩槽内，所述伸缩杆下端穿过伸缩槽且固定连接有底板。
[0009]优选的，所述底板上端且位于伸缩杆外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在外框上端内壁。
[0010]优选的，所述伸缩槽侧壁中间位置开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有转动套，所述转动套外侧固定连接有弧形齿板，所述伸缩杆侧壁且与弧形齿板相对应位置固定连接有齿轮板，所述弧形齿板外围位于伸缩槽内且与齿轮板啮合连接。
[0011]优选的，所述驱动槽中心位置转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴穿过转动套且与转动套固定连接，外框侧壁且与驱动转轴相对应位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在驱动转轴上。
[0012]优选的，所述设备底座上端中心位置卡接有收集框，方便对回收的高镁粉子收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将回收的包芯线从穿孔内穿过后，可以将其剖开，并且利用震动机构的底板推动剖开后的包芯线不断抖动，最终可以使包芯线
内的高镁粉子快速掉落到收集框内收集，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的外框正面剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向支架端部剖切结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、导向支架；3、安装支架；4、收卷转轴；5、收卷套；6、穿孔；7、刀片；8、收集框；9、震动机构；91、外框；92、伸缩槽；93、伸缩杆；94、底板；95、复位弹簧；96、驱动槽；97、驱动转轴；98、弧形齿板；99、齿轮板；910、转动套；911、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种包芯线线管粉料分离器装置，包括设备底座1、导向支架2和安装支架3，导向支架2固定连接在设备底座1上端一侧，安装支架3固定连接在设备底座1上端远离导向支架2一侧，安装支架3之间转动连接有收卷转轴4，收卷转轴4上卡接有一对收卷套5，导向支架2上端开设有穿孔6，穿孔6内固定连接有刀片7，设备底座1上端且位于安装支架3和导向支架2之间设置有震动机构9，设备底座1上端中心位置卡接有收集框8。
[0021]震动机构9包括外框91和伸缩杆93，外框91固定连接在设备底座1上端中间位置，外框91上端侧壁开设有一对伸缩槽92，伸缩杆93穿过伸缩槽92且滑动连接在伸缩槽92内，伸缩杆93下端穿过伸缩槽92且固定连接有底板94，底板94上端且位于伸缩杆93外侧固定连接有复位弹簧95，复位弹簧95上端固定连接在外框91上端内壁，伸缩槽92侧壁中间位置开设有驱动槽96，驱动槽96内转动连接有转动套910，转动套910外侧固定连接有弧形齿板98，伸缩杆93侧壁且与弧形齿板98相对应位置固定连接有齿轮板99，弧形齿板98外围位于伸缩槽92内且与齿轮板99啮合连接，驱动槽96中心位置转动连接有驱动转轴97，驱动转轴97穿过转动套910且与转动套910固定连接，外框91侧壁且与驱动转轴97相对应位置固定连接有驱动电机911，驱动电机911输出端固定连接在驱动转轴97上，利用驱动电机911输出端带动驱动转轴97转动，从而使转动套910和弧形齿板98同步转动，在弧形齿板98转动至与齿轮板99啮合时，可以带动齿轮板99和伸缩杆93向上运动，从而压缩复位弹簧95，在弧形齿板98转动至与齿轮板99断开连接后，可以利用复位弹簧95复位推动底板94向下运动。
[0022]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将包芯线穿过穿孔6，使刀片7可以对穿过穿孔6的包芯线进行剖切，然后将剖切的包芯线端部固定到收卷套5上，利用驱动设备带动收卷转轴4转动，从而使收卷套5同步转动，可以使包芯线不断穿过穿孔6，并且使包芯线内部的高镁粉子掉落到收集框8内收集，在此过程中，利用驱动电机911输出端带动驱动转轴97转动，从而使转动套910和弧形齿板98同步转动，在弧形齿板98
转动至与齿轮板99啮合时，可以带动齿轮板99和伸缩杆93向上运动，从而压缩复位弹簧95，在弧形齿板98转动至与齿轮板99断开连接后，可以利用复位弹簧95复位推动底板94向下运动，从而撞击剖切后的包芯线，使包芯线震动，使其内部的高镁粉子可以更加快速的掉落。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯线线管粉料分离器装置，包括设备底座(1)、导向支架(2)和安装支架(3)，其特征在于，所述导向支架(2)固定连接在设备底座(1)上端一侧，所述安装支架(3)固定连接在设备底座(1)上端远离导向支架(2)一侧，所述安装支架(3)之间转动连接有收卷转轴(4)，所述收卷转轴(4)上卡接有一对收卷套(5)，所述导向支架(2)上端开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)内固定连接有刀片(7)，所述设备底座(1)上端且位于安装支架(3)和导向支架(2)之间设置有震动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种包芯线线管粉料分离器装置，其特征在于：所述震动机构(9)包括外框(91)和伸缩杆(93)，所述外框(91)固定连接在设备底座(1)上端中间位置，所述外框(91)上端侧壁开设有一对伸缩槽(92)，所述伸缩杆(93)穿过伸缩槽(92)且滑动连接在伸缩槽(92)内，所述伸缩杆(93)下端穿过伸缩槽(92)且固定连接有底板(94)。3.根据权利要求2所述的一种包芯线线管粉料分离器装置，其特征在于：所述底板(94)上端且位于伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳银锋，撖光新，张占军，王建军，王军理，闫博文，
申请(专利权)人：宁夏科通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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