一种后倾式离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风机技术领域，特别是一种后倾式离心风机，包括机壳，所述机壳内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘的一端共同转动连接有环形盘，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均贯穿环形盘外壁的一侧面。本实用新型专利技术的优点在于：通过转动驱动齿环，可以带动若干从动齿轮同步转动，可以驱动若干叶片同步转动角度，实现叶片角度的调节，通过转动上紧螺栓，可以使上紧螺栓穿过驱动齿环，插入若干固定孔中，实现对驱动齿环的转动，实现角度调节的固定，可以通过叶片角度的调节，适应不同应用场景的风压需求。压需求。压需求。

【技术实现步骤摘要】
一种后倾式离心风机


[0001]本技术涉及离心风机
，特别是一种后倾式离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
[0003]根据风机叶片的出口角大小分为前倾式离心风机、后倾式离心风机和径向式离心风机，后倾式离心风机是风机叶片的出口角小于90度的离心风机。
[0004]在中国技术CN204113686U中公开了一种后倾式离心风机，该后倾式离心风机叶片的出风口边采用锯齿形设计，使流动的空气与叶片出风口的边接触面增大实现分流，降低了单位面积的风速，从而有效降低风机工作中的噪音，但是该后倾式离心风机在使用中还存在以下问题：
[0005]该后倾式离心风机结构简单，其叶片为固定安装，导致其倾角不能调节，而不同的使用场景有不同的风压需要，而离心风机叶片倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大，因此固定倾角的叶片，适用性不佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0007]为此，本技术的一个目的在于提出一种后倾式离心风机，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0008]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种后倾式离心风机，包括机壳，所述机壳内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘的一端共同转动连接有环形盘，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均贯穿环形盘外壁的一侧面，若干所述叶片轴的中部均固定连接有叶片，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均固定连接有从动齿轮，所述环形盘的中部转动连接有驱动齿环，所述驱动齿环与若干从动齿轮啮合连接，所述驱动齿环的一侧螺纹连接有上紧螺栓，所述环形盘表面的一侧开设有若干固定孔，若干所述固定孔的位置均与上紧螺栓的位置相对应，若干所述固定孔的直径与上紧螺栓的直径相适配。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述机壳一侧面顶部的两侧均开设有出风口，两个所述出风口的内壁均固定连接有百叶窗，两个所述百叶窗的位置分别与两个转动盘上叶片的位置相对应，所述叶片的长度与百叶窗的宽度相适配。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：从而使若干叶片可以将气流从百叶窗输出到机壳外部。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述机壳两侧面的中心处固定连接有进风罩，所述进风罩的位置与环形盘的位置相对应，所述环形盘以及转动盘的直径均小于进风罩内壁的直
径。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：从而使气流通过进风罩吸入环形盘以及转动盘之间，而且防止环形盘以及转动盘与机壳发生接触，降低磨损。
[0013]由上述任一方案优选的是，若干所述固定孔均围绕转动盘圆心处的位置环形阵列分布，所述上紧螺栓贯穿驱动齿环的两侧面，所述驱动齿环内壁的直径与环形盘内壁的直径相适配。
[0014]采用上述方案达到的技术效果是：从而防止驱动齿环阻挡气流进入环形盘的内部，而且通过上紧上紧螺栓可以插入固定孔，可以实现对驱动齿环的固定。
[0015]由上述任一方案优选的是，若干所述叶片轴均围绕转动盘的圆心处环形阵列分布，所述叶片的长度与转动盘与环形盘之间的间距相适配，所述叶片均以相同角度倾斜设置。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：从而使若干叶片可以以同样的倾角转动，驱动气流流动，实现稳定输出。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述转动盘与环形盘均不与机壳的内壁完全不接触，所述双输出轴电机输出端的中心处固定连接有旋转头11。
[0018]采用上述方案达到的技术效果是：通过旋转头11方便扶持固定双输出轴电机的输出轴，方便转动驱动齿环。
[0019]本技术另一方面的实施例提供一种后倾式离心风机，包括机壳，所述机壳内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘的一端共同转动连接有环形盘，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均贯穿环形盘外壁的一侧面，若干所述叶片轴的中部均固定连接有叶片，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均固定连接有从动齿轮，所述环形盘的中部转动连接有驱动齿环，所述驱动齿环与若干从动齿轮啮合连接，所述驱动齿环的一侧螺纹连接有上紧螺栓，所述环形盘表面的一侧开设有若干固定孔，若干所述固定孔的位置均与上紧螺栓的位置相对应，若干所述固定孔的直径与上紧螺栓的直径相适配。
[0020]由上述任一方案优选的是，所述叶片的表面开设有波浪纹路。
[0021]采用上述方案达到的技术效果是：通过波浪纹路可以实现气流分流，降低了单位面积的风速，从而有效降低风机工作中的噪音。
[0022]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0023]通过转动驱动齿环，可以带动若干从动齿轮同步转动，可以驱动若干叶片同步转动角度，实现叶片角度的调节，而且通过转动上紧螺栓，可以使上紧螺栓穿过驱动齿环，从而插入若干固定孔中，实现对驱动齿环的转动，实现角度调节的固定，从而可以通过叶片角度的调节，适应不同应用场景的风压需求。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图；
[0027]图4为本技术叶片的结构示意图；
[0028]图5为本技术环形盘的结构示意图；
[0029]图6为本技术驱动齿环的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
机壳，2
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出风口，3
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百叶窗，4
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进风罩，5
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转动盘，6
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叶片，7
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环形盘，8
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动齿轮，9
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驱动齿环，10
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上紧螺栓，11
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旋转头，12
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双输出轴电机，13
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固定孔。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0032]实施例一：如图1至图6所示，一种后倾式离心风机，它包括机壳1，机壳1内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机12，双输出轴电机12的两个输出端均固定连接有转动盘5，转动盘5的表面转动连接有若干叶片轴，若干叶片轴远离转动盘5的一端共同转动连接有环形盘7，若干叶片轴远离转动盘5的一端均贯穿环形盘7外壁的一侧面，若干叶片轴的中部均固定连接有叶片6，若干叶片轴远离转动盘5的一端均固定连接有从动齿轮8，环形盘7的中部转动连接有驱动齿环9，驱动齿环9与若干从动齿轮8啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后倾式离心风机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机(12)，所述双输出轴电机(12)的两个输出端均固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘(5)的一端共同转动连接有环形盘(7)，若干所述叶片轴远离转动盘(5)的一端均贯穿环形盘(7)外壁的一侧面，若干所述叶片轴的中部均固定连接有叶片(6)，若干所述叶片轴远离转动盘(5)的一端均固定连接有从动齿轮(8)，所述环形盘(7)的中部转动连接有驱动齿环(9)，所述驱动齿环(9)与若干从动齿轮(8)啮合连接，所述驱动齿环(9)的一侧螺纹连接有上紧螺栓(10)，所述环形盘(7)表面的一侧开设有若干固定孔(13)，若干所述固定孔(13)的位置均与上紧螺栓(10)的位置相对应，若干所述固定孔(13)的直径与上紧螺栓(10)的直径相适配。2.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机，其特征在于：所述机壳(1)一侧面顶部的两侧均开设有出风口(2)，两个所述出风口(2)的内壁均固定连接有百叶窗(3)，两个所述百叶窗(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正华，曹正玲，印立松，
申请(专利权)人：广州市南方风机有限公司，
类型：新型
国别省市：