本实用新型专利技术钎杆扶正装置及破碎锤提供一种钎杆扶正装置，包括扶正总成，扶正总成包括用于扶正钎杆的扶正基体、用于稳定钎杆的轴承及固定块，固定块可拆卸地连接于扶正基体的一端，轴承安装于扶正基体内，且位于扶正基体和固定块之间。本实用新型专利技术还提供一种破碎锤，包括上述钎杆扶正装置、下缸体及钎杆，钎杆扶正装置固定在下缸体内，钎杆包括用于破碎岩石的头部和尾部，尾部位于所述钎杆扶正装置内。实用新型专利技术的钎杆扶正装置及破碎锤中，通过在扶正基体中安装轴承，用于减小钎杆的晃动，钎杆能够接收在允许的不同轴范围受到的冲击，减少了活塞与缸筒之间的拉缸现象，提高了破碎锤的使用寿命和使用效率。用寿命和使用效率。用寿命和使用效率。
【技术实现步骤摘要】
钎杆扶正装置及破碎锤
[0001]本技术涉及工程机械设备
，特别涉及一种钎杆扶正装置及破碎锤。
技术介绍
[0002]破碎锤因为具有大功率冲击振动的特点，广泛应用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑、市政建设、房屋开发等领域，可以对岩石、混凝土、钢包、炉渣、冻土、冰块、水泥路面、桥墩、楼房等坚硬物进行开采、破碎、拆除等作业；此外还可以通过变换钎杆用于铆接、除锈、夯实、打桩等作业中。
[0003]破碎锤通过液压液体压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。目前矿山市场上的破碎锤均采用钎杆与活塞的分段式结构，活塞通过液压压力、氮气室氮气压力和换向阀的不断切换来实现活塞的上、下高频运动并高频击打钎杆，在活塞高频击打钎杆的过程中，为使活塞能够持久正常的工作，避免出现偏磨和拉缸现象，对钎杆和活塞的同轴度要求很高。为避免钎杆的中轴线超出最大允许范围，需要对钎杆配置扶正装置。
[0004]现有的破碎锤设备中运用了一种用于扶正钎杆的扶正装置，如图1和图 2所示，包括前套11和后套12。前套11和后套12间隔安装在下缸体内，前套11靠近钎杆尖头，后套12靠近钎杆尾端，确保钎杆固定在一个被允许的角度范围内。破碎锤在工作过程中，活塞高频击打钎杆尾端端部，钎杆将活塞的机械能传递到岩石上，迫使岩石碎裂；除了破碎岩石之外，还需要承担拨开已破碎的岩石，以便下次破碎锤的破岩任务。前套11和后套12均采用渗碳处理的表面处理方式，在组装和工作过程中，前套11和后套12之间的单边间隙不超过5mm，钎杆在承受击打和拨料过程中，由于不是完全沿着中轴线动作而使前套11和后套12承受不均匀的侧向冲击和磨损，在前套11和后套12的长期不均匀磨损的过程中，钎杆与活塞的不同轴度逐渐超出最大的允许范围，此时将产生活塞与缸筒之间的拉缸现象，严重影响破碎锤的使用寿命和使用效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钎杆扶正装置，以解决破碎锤中活塞与缸筒发生拉缸现象导致破碎锤的使用寿命减少和使用效率降低的问题。
[0006]本技术为实现其目的的技术方案是这样的：本技术提供一种钎杆扶正装置，包括扶正总成，所述扶正总成包括用于扶正钎杆的扶正基体、用于稳定钎杆的轴承及固定块，所述固定块可拆卸地连接于所述扶正基体的一端，所述轴承安装于所述扶正基体内，且位于所述扶正基体和所述固定块之间。
[0007]进一步地，所述轴承为调心滚子轴承，所述轴承包括内圈、外圈及滚子，所述内圈与所述外圈同轴设置，所述滚子位于所述内圈与所述外圈之间，且所述内圈与所述外圈通过所述滚子可相对转动地组装在一起。
[0008]进一步地，所述滚子沿周向间隔固定在所述内圈上，且与所述外圈抵接。
[0009]进一步地，所述扶正基体包括台阶孔，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述轴承安装于所述第一孔段内，所述固定块的一部分位于所述第一孔段内且抵接所述外圈的一侧，所述固定块的另一部分位于所述第一孔段外且可拆卸地连接于所述扶正基体。
[0010]进一步地，所述扶正基体还包括第一基体面、第二基体面及第三基体面，所述第三基体面位于所述第一孔段与第二孔段的连接处，所述外圈分别与所述第二基体面和所述第三基体面抵接，所述固定块的另一部分可拆卸地固定在所述第一基体面上。
[0011]进一步地，所述轴承还包括油封，所述油封安装在所述内圈和所述外圈之间。
[0012]进一步地，所述固定块包括凸台和第一固定面，所述凸台可拆卸地安装在所述第一基体面上，所述第一固定面与所述轴承抵接。
[0013]本技术还提供一种破碎锤，包括上述钎杆扶正装置、下缸体及钎杆，所述钎杆扶正装置固定在所述下缸体内，所述钎杆包括用于破碎岩石的头部和尾部，所述尾部位于所述钎杆扶正装置内。
[0014]进一步地，所述破碎锤还包括限位件，所述钎杆还包括凹槽，所述限位件固定在所述下缸体内，所述限位件的一部分可相对于所述凹槽内沿第一方向运动地容纳于所述凹槽中。
[0015]进一步地，所述钎杆扶正装置包括两个所述扶正总成，两个所述扶正总成间隔安装在所述下缸体内，两个所述扶正总成中的所述轴承的同轴度在 0.05mm以内。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术的钎杆扶正装置及破碎锤中，通过在扶正基体中安装轴承，用于减小钎杆的晃动，钎杆能够接收在允许的不同轴范围受到的冲击，减少了活塞与缸筒之间的拉缸现象，提高了破碎锤的使用寿命和使用效率。
附图说明
[0017]图1为一种现有扶正装置的前套的结构示意图。
[0018]图2为一种现有扶正装置的后套的结构示意图。
[0019]图3为本技术一实施例的钎杆扶正装置的扶正总成的结构示意图。
[0020]图4为图3所示扶正总成的扶正基体的结构示意图。
[0021]图5为图3所示扶正总成的固定块的结构示意图。
[0022]图6为图3所示扶正总成的轴承的结构示意图。
[0023]图7为钎杆、扶正总成与下缸体连接的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]本技术提供一种钎杆扶正装置，如图3所示，一实施例的钎杆扶正装置，包括扶正总成20，扶正总成20包括用于扶正钎杆的扶正基体21、用于稳定钎杆的轴承22及固定块23，固定块23可拆卸地连接于扶正基体21 的一端，轴承22安装于扶正基体21内，且位于扶正基体21和固定块23之间。
[0026]本实施例的钎杆扶正装置中，通过在扶正基体21中安装轴承22，用于减小钎杆的
晃动，钎杆能够接收在允许的不同轴范围受到的冲击，减少了活塞与缸筒之间的拉缸现象，提高了破碎锤的使用寿命和使用效率。
[0027]在本实施例中，请参考图4，扶正基体21包括台阶孔211，台阶孔211 包括第一孔段211a和第二孔段211b，第一孔段211a的孔径大于第二孔段211b 的孔径，轴承22安装于第一孔段211a内，固定块23的一部分位于第一孔段 211a内且抵接外圈222的一侧，固定块23的另一部分位于第一孔段211a外且可拆卸地连接于扶正基体21。
[0028]在本实施例中，请参考图5，轴承22为调心滚子轴承，轴承22包括内圈221、外圈222及滚子223，内圈221与外圈222同轴设置，滚子223位于内圈221与外圈222之间，且内圈221与外圈222通过滚子223可相对转动地组装在一起。同时，滚子223沿周向间隔固定在内圈221上，且与外圈222 抵接。轴承22还包括油封224，油封224安装在内圈221和外圈222之间。
[0029]具体地，本实施例中的轴承可采用双排圆柱调心滚子轴承，内圈221(又称“动圈”)和外圈222(又称“静止圈”)均可采用圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钎杆扶正装置，其特征在于，包括扶正总成(20)，所述扶正总成(20)包括用于扶正钎杆的扶正基体(21)、用于稳定钎杆的轴承(22)及固定块(23)，所述固定块(23)可拆卸地连接于所述扶正基体(21)的一端，所述轴承(22)安装于所述扶正基体(21)内，且位于所述扶正基体(21)和所述固定块(23)之间。2.根据权利要求1所述的钎杆扶正装置，其特征在于，所述轴承(22)为调心滚子轴承，所述轴承(22)包括内圈(221)、外圈(222)及滚子(223)，所述内圈(221)与所述外圈(222)同轴设置，所述滚子(223)位于所述内圈(221)与所述外圈(222)之间，且所述内圈(221)与所述外圈(222)通过所述滚子(223)可相对转动地组装在一起。3.根据权利要求2所述的钎杆扶正装置，其特征在于，所述滚子(223)沿周向间隔固定在所述内圈(221)上，且与所述外圈(222)抵接。4.根据权利要求2所述的钎杆扶正装置，其特征在于，所述扶正基体(21)包括台阶孔(211)，所述台阶孔(211)包括第一孔段(211a)和第二孔段(211b)，所述第一孔段(211a)的孔径大于所述第二孔段(211b)的孔径，所述轴承(22)安装于所述第一孔段(211a)内，所述固定块(23)的一部分位于所述第一孔段(211a)内且抵接所述外圈(222)的一侧，所述固定块(23)的另一部分位于所述第一孔段(211a)外且可拆卸地连接于所述扶正基体(21)。5.根据权利要求4所述的钎杆扶正装置，其特征在于，所述扶正基体(21)还包括第一基体面(212)、第二基体面(213)及第三基体面(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈滋鑫，朱梓明，张志雨，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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