一种隔音防爆中空钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音防爆中空钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设有铝合金边框，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间形成中空结构，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃远离铝合金边框的一侧粘贴有第一防爆膜，所述第一防爆膜另一侧粘贴有第三钢化玻璃。本实用新型专利技术中，设置有第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、铝合金边框、密封胶和两个第三钢化玻璃组成钢化玻璃本体，两个第三钢化玻璃两侧分别设有第一防爆膜和第二防爆膜，且两个第三钢化玻璃贴有第一防爆膜的一侧分别与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃贴合，设置的两层防爆膜可以提高该钢化玻璃的防爆性能。的防爆性能。的防爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音防爆中空钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种隔音防爆中空钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]为了提高钢化玻璃的隔音效果，现有的钢化玻璃会设计成多层，层与层之间形成中空结构，可以大大提高钢化玻璃的隔音效果。但是，现有中空钢化玻璃的防爆性能不够好，并且在生产中空钢化玻璃时，对玻璃内部中空结构进行抽真空时，操作难度比较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔音防爆中空钢化玻璃。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种隔音防爆中空钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设有铝合金边框，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间形成中空结构，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃远离铝合金边框的一侧粘贴有第一防爆膜，所述第一防爆膜另一侧粘贴有第三钢化玻璃，所述第三钢化玻璃另一侧粘贴有第二防爆膜，所述铝合金边框侧边一侧穿设有气嘴，所述气嘴为圆柱管状结构，所述气嘴内部设有第一环板和第二环板，所述第一环板与第二环板之间设有堵头，所述第二环板远离第一环板的一侧为螺纹槽。
[0006]进一步的，所述铝合金边框内部为空心结构，空心结构的铝合金边框重量轻，从而可以降低整个钢化玻璃的重量。
[0007]进一步的，所述铝合金边框两侧分别与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设有密封胶，铝合金边框通过密封胶与第一钢化玻璃、第二钢化玻璃固定连接后，使得第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间形成密封空腔。
[0008]进一步的，任一所述第二防爆膜另一侧粘贴有防紫外线膜，使得该钢化玻璃具有抗紫外线能力。
[0009]进一步的，所述第一环板靠近第二环板一侧固定有弹簧，所述弹簧另一端与堵头固定连接，所述堵头远离弹簧一端卡接于第二环板中部的圆孔内，在弹簧的弹力下，可以通过堵头将第二环板中部的圆孔堵住，使得该气嘴封闭。
[0010]进一步的，所述螺纹槽内部螺纹转动连接有密封盖，所述密封盖表面开设有内六角槽，便于通过六角扳手插入内六角槽拧动密封盖。
[0011]进一步的，所述密封盖外侧壁设有橡胶套，橡胶套可以增加密封盖与螺纹槽之间的密封性。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、铝合金边框、密封胶和两个第三钢化玻璃组成钢化玻璃本体，两个第三钢化玻璃两侧分别设有第一防爆膜和第二防爆膜，且两个第三钢化玻璃贴有第一防爆膜的一侧分别与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃贴合，设置的两层防爆膜可以提高该钢化玻璃的防爆性能。
[0014]2、本技术在使用时，铝合金边框设置在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间，使得第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间形成中空结构，通过在铝合金边框一侧设置气嘴，气嘴内部设有堵头，堵头通过弹簧连接于气嘴内部，该钢化玻璃生产粘贴完成后，可以通过气嘴快速对中空部位进行抽真空，通过该气嘴的设置使得该钢化玻璃抽真空更加简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧剖图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图4为本技术的B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、钢化玻璃本体；2、第一钢化玻璃；3、第二钢化玻璃；4、铝合金边框；5、密封胶；6、第一防爆膜；7、第三钢化玻璃；8、第二防爆膜；9、防紫外线膜；10、气嘴；11、第一环板；12、第二环板；13、弹簧；14、堵头；15、螺纹槽；16、密封盖；17、内六角槽；18、抽气管；19、气孔。
具体实施方式
[0021]如图1－图4所示，涉及一种隔音防爆中空钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1包括第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3，第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3之间设有铝合金边框4，第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3之间形成中空结构，第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3远离铝合金边框4的一侧粘贴有第一防爆膜6，第一防爆膜6另一侧粘贴有第三钢化玻璃7，第三钢化玻璃7另一侧粘贴有第二防爆膜8，铝合金边框4侧边一侧穿设有气嘴10，气嘴10为圆柱管状结构，气嘴10内部设有第一环板11和第二环板12，第一环板11与第二环板12之间设有堵头14，第二环板12远离第一环板11的一侧为螺纹槽15。铝合金边框4内部为空心结构。铝合金边框4两侧分别与第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3之间设有密封胶5，气嘴10位于铝合金边框4内的一端与第一钢化玻璃2、第二钢化玻璃3之间的中空结构连通，从而便于从气嘴10对中空结构进行抽真空。
[0022]任一第二防爆膜8另一侧粘贴有防紫外线膜9，该钢化玻璃本体1有防紫外线膜9的一侧可以设置于室外，可以实现抗紫外线作用。
[0023]第一环板11靠近第二环板12一侧固定有弹簧13，弹簧13另一端与堵头14固定连接，堵头14远离弹簧13一端卡接于第二环板12中部的圆孔内。螺纹槽15内部螺纹转动连接有密封盖16，密封盖16表面开设有内六角槽17。密封盖16外侧壁设有橡胶套，堵头14在气嘴10内移动可以实现该气嘴10的导通或封闭。
[0024]工作原理：生产该钢化玻璃本体1时，先将第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3通过密
封胶5粘贴在铝合金边框4两侧，接着在第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3表面依次粘贴第一防爆膜6、第三钢化玻璃7和第二防爆膜8，接着在任一一侧的第二防爆膜8表面粘贴防紫外线膜9，接着拧掉气嘴10底端螺纹槽15内的密封盖16，然后将抽气管18插入气嘴10内部(如图4)，抽气管18顶动堵头14与第一环板11中部圆孔脱离，此时气嘴10处于导通状态，抽气管18位于气嘴10内部一端两侧设有气孔19，气孔19将气嘴10与抽气管18内部连通，此时就可以通过抽气管18对第一钢化玻璃2和第二钢化玻璃3之间的中空结构抽真空(抽气管18与抽气泵连接)，抽真空结束后，拔出抽气管18，在弹簧13的弹力下，堵头14会立马堵住第一环板11中部的圆孔，使得气嘴10快速封闭，最后拧上密封盖16即可。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音防爆中空钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃本体(1)，所述钢化玻璃本体(1)包括第一钢化玻璃(2)和第二钢化玻璃(3)，所述第一钢化玻璃(2)和第二钢化玻璃(3)之间设有铝合金边框(4)，所述第一钢化玻璃(2)和第二钢化玻璃(3)之间形成中空结构，所述第一钢化玻璃(2)和第二钢化玻璃(3)远离铝合金边框(4)的一侧粘贴有第一防爆膜(6)，所述第一防爆膜(6)另一侧粘贴有第三钢化玻璃(7)，所述第三钢化玻璃(7)另一侧粘贴有第二防爆膜(8)，所述铝合金边框(4)侧边一侧穿设有气嘴(10)，所述气嘴(10)为圆柱管状结构，所述气嘴(10)内部设有第一环板(11)和第二环板(12)，所述第一环板(11)与第二环板(12)之间设有堵头(14)，所述第二环板(12)远离第一环板(11)的一侧为螺纹槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种隔音防爆中空钢化玻璃，其特征在于：所述铝合金边框(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银平，
申请(专利权)人：东莞利仁源钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：