本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用铜面污染物去除装置，属于线路板加工技术领域，以解决现有装置在对线路板铜面进行清理时，不具备将附着于线路板铜面的杂质进行清理的功能，在线路板铜面后期加工时，影响线路板铜面的使用质量的问题，包括支撑板，所述支撑板顶部的四角处均固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有安装框架，所述安装框架内侧的两侧均开设有滑槽。通过设置气缸用于驱动连接架和箱体上下移动，通过设置驱动电机用于驱动凸杆进行转动，在传动带的作用下可以带动全部的凸杆转动，通过设置清理刷板用于对线路板铜面进行清理，通过设置伺服电机用于驱动往复丝杆进行转动，在固定板的配合下可以带动安装板前后移动。移动。移动。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用铜面污染物去除装置
[0001]本技术属于线路板加工
，更具体地说，特别涉及一种线路板加工用铜面污染物去除装置。
技术介绍
[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
[0003]中国专利授权公告号为CN208592181U，其公开了一种线路板加工用铜面污染物去除装置，包括装置主体与拉式滑盖，所述装置主体的前端外表面靠近底端一侧的位置处设置有控制面板，且装置主体的前端外表面靠近控制面板的一侧设置有启动按键，所述装置主体的一侧外表面靠近下方的位置处设置有进液口，且进液口的上端外表面的中间位置处活动安装有调节阀，所述装置主体的外表面靠近边缘的位置处固定安装有防护边，所述装置主体的上端外表面固定安装有投放台,该装置在对线路板铜面进行清理时，不具备将附着于线路板铜面的杂质进行清理的功能，在线路板铜面后期加工时，影响线路板铜面的使用质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板加工用铜面污染物去除装置，以解决现有装置在对线路板铜面进行清理时，不具备将附着于线路板铜面的杂质进行清理的功能，在线路板铜面后期加工时，影响线路板铜面的使用质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线路板加工用铜面污染物去除装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的四角处均固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有安装框架，所述安装框架内侧的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有驱动电机，所述安装框架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述安装板的顶部固定安装有固定板，所述往复丝杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述安装框架的顶部固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定安装后定位轴承，所述往复丝杆的一端延伸至定位轴承的内部。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述安装板底部的两侧均固定安装有定位杆，所述连接架顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位杆的底部贯穿定位槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑板底部的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑垫。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的底部开设有均匀分布的限位槽，所述箱体内腔的底部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内部设置有转动杆，所述转动杆
的底部贯穿限位槽并固定安装有清理刷板。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述转动杆的顶部固定安装有凸杆，所述凸杆的表面固定安装有传动盘，所述传动盘之间传动连接有传动带，所述驱动电机的输出端与其中一个凸杆固定连接。
[0011]本技术提供了一种线路板加工用铜面污染物去除装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过设置气缸用于驱动连接架和箱体上下移动，通过设置驱动电机用于驱动凸杆进行转动，在传动带的作用下可以带动全部的凸杆转动，通过设置清理刷板用于对线路板铜面进行清理，通过设置伺服电机用于驱动往复丝杆进行转动，在固定板的配合下可以带动安装板前后移动。
[0013]2、本新型通过设置定位板和定位轴承相互配合用于对往复丝杆进行限位，提高往复丝杆转动时的稳定性，通过设置定位槽和定位杆相互配合用于对连接架进行限位，提高连接架在上下移动时的稳定性，通过设置支撑柱用于对支撑板进行安装和支撑，通过设置固定轴承用于对转动杆进行安装和限位，提高转动杆转动时的稳定性，通过设置传动带用于带动传动盘进行转动，进而传动盘带动全部的凸杆转动，从而凸杆带动转动杆和清理刷板转动，清理刷板对线路板铜面进行清理,避免了后期影响线路板铜面的使用质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种线路板加工用铜面污染物去除装置的立体图；
[0015]图2为本技术一种线路板加工用铜面污染物去除装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种线路板加工用铜面污染物去除装置中箱体截面的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种线路板加工用铜面污染物去除装置中凸杆的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、安装杆；4、安装框架；5、安装板；6、滑槽；7、滑块；8、伺服电机；9、往复丝杆；10、固定板；11、定位板；12、气缸；13、连接架；14、定位槽；15、定位杆；16、箱体；17、驱动电机；18、转动杆；19、清理刷板；20、限位槽；21、固定轴承；22、凸杆；23、传动带；24、传动盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种线路板加工用铜面污染物去除装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的四角处均固定安装有安装杆3，安装杆3的顶部固定安装有安装框架4，安装框架4内侧的两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7之间固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定安装有连接架13，连接架13的底部固定安装有箱体16，箱体16的顶部固定安装有驱动电机17，安装框架4的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安装有往复丝杆9，安装板5的顶部固定安装有固定板10，往复丝杆9贯穿固定板10并与固定板10螺纹连接。
[0023]将线路板铜面放置于支撑板1的顶部，在伺服电机8的作用下驱动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动固定板10前后移动，进而固定板10带动安装板5前后移动，在气缸12的作用下将连接架13向下移动，进而连接架13带动清理刷板19向下移动，使得清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用铜面污染物去除装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部的四角处均固定安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)的顶部固定安装有安装框架(4)，所述安装框架(4)内侧的两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)之间固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)的底部固定安装有箱体(16)，所述箱体(16)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述安装框架(4)的顶部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有往复丝杆(9)，所述安装板(5)的顶部固定安装有固定板(10)，所述往复丝杆(9)贯穿固定板(10)并与固定板(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用铜面污染物去除装置，其特征在于：所述安装框架(4)的顶部固定安装有定位板(11)，所述定位板(11)的一侧固定安装后定位轴承，所述往复丝杆(9)的一端延伸至定位轴承的内部。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继兵，李悬，
申请(专利权)人：深圳市新锐霖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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