本实用新型专利技术公开了一种电动滚筒端面打磨装置，包括U型固定架以及安装于U型固定架上的筒体固定机构以及打磨机构；所述筒体固定机构用于固定电动滚筒筒体，所述筒体固定机构上安装有用于驱动所述电动滚筒筒体旋转的旋转驱动机构；在使用时，先将电动滚筒筒体通过筒体固定机构进行固定，利用旋转驱动机构驱动电动滚筒筒体进行旋转；第二驱动电机连接的第一打磨轮与电动滚筒筒体端面接触进行打磨，第一驱动电机连接的第二打磨轮与电动滚筒筒体端面外侧或内侧接触进行打磨，打磨后，将电动滚筒筒体进行纵向180
【技术实现步骤摘要】
一种电动滚筒端面打磨装置
[0001]本技术涉及电动滚筒加工辅助设备
，尤其涉及一种电动滚筒端面打磨装置。
技术介绍
[0002]电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
[0003]电动滚筒筒体是电动滚筒的重要组成部件。在电动滚筒筒体加工过程中，需要对筒体的端面进行打磨。当前采用的打磨方式，一般为手动打磨，效率较低且具有一定的人身危险性。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种电动滚筒端面打磨装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种电动滚筒端面打磨装置，包括U型固定架以及安装于U型固定架上的筒体固定机构以及打磨机构；所述筒体固定机构用于固定电动滚筒筒体，所述筒体固定机构上安装有用于驱动所述电动滚筒筒体旋转的旋转驱动机构；
[0008]所述打磨机构包括驱动电机安装架、第一驱动电机、第二驱动电机、第一横向驱动电机、第二横向驱动电机以及分别安装在U型固定架两侧上端的两个升降电机，每个升降电机的输出轴分别连接一根纵向丝杆；
[0009]所述驱动电机安装架包括左右间隔设置的两个侧端板，两个侧端板之间连接有第一横向滑动杆、第一横向丝杆、第二横向滑动杆、第二横向丝杆，两个侧端板外侧分别安装有一个丝杆螺母，相应侧的升降电机的丝杆穿过所述丝杆螺母且螺纹连接，两个侧端板外侧安装有所述第一横向驱动电机和第二横向驱动电机，所述第一横向驱动电机的输出轴与第一横向丝杆的一端固定连接，且带动所述第一横向丝杠旋转；所述第二横向驱动电机的输出轴与第二横向丝杆的一端固定连接，且带动所述第二横向丝杠旋转，所述第二横向滑动杆和第二横向丝杆均穿过第一连接块且分别与第一连接块滑动连接和螺纹连接，所述第一连接块上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第一打磨轮，所述第一横向滑动杆和第一横向丝杆均穿过第二连接块且分别与第二连接块滑动连接和螺纹连接，所述第二连接块上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第二打磨轮。
[0010]其中，所述第二打磨轮为锥形轮，所述第一打磨轮为圆盘状轮。
[0011]其中，所述筒体固定机构包括上端开口的固定套筒，所述固定套筒内设置有转轴，所述转轴上安装有圆锥状的转块，所述转块上端小下端大，所述电动滚筒筒体下端卡在所述转块上。
[0012]其中，所述固定套筒外侧至少间隔均匀安装有两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部设置有夹紧块，所述夹紧气缸的另一端固定在U型固定架内侧壁上，所述固定套筒下端设置有多个定位孔，相应位置的U型固定架内底壁上设置有多个定位柱，每个定位柱分别插入相应位置的定位孔内。
[0013]其中，所述旋转驱动机构包括一个或多个旋转驱动单元，每个旋转驱动单元均包括L支撑块、拉杆、旋转驱动电机，所述L支撑块横向端连接在固定套筒端部，所述L支撑块横向端上侧安装有滑动块，所述滑动块上侧设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴设置有牵引轮，所述滑动块与横向设置的拉杆一端连接，拉杆另一端穿过L支撑块纵向端，所述拉杆位于所述L支撑块纵向端和滑动块之间的部分套接有弹簧。
[0014]其中，每个滑动块与两根拉杆连接，两根拉杆的外侧一端的均与限位块连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，先将电动滚筒筒体通过筒体固定机构进行固定，利用旋转驱动机构驱动电动滚筒筒体进行旋转；利用第二横向驱动电机旋转带动第二横向丝杆旋转，从而使得第二驱动电机横向移动，待将第二驱动电机移动到合适位置后，利用升降电机带动纵向丝杠旋转，从而带动整个打磨机构向下移动，使得与第二驱动电机连接的第一打磨轮与电动滚筒筒体端面接触进行打磨，第二驱动电机驱动第一打磨轮旋转进行打磨；将整个打磨机构向上移动，然后，通过第二横向驱动电机旋转带动第二横向丝杠旋转将第二驱动电机移动开该位置，利用第一横向驱动电机旋转带动第一横向丝杆旋转，从而使得第驱动电机横向移动，待将第一驱动电机移动到合适位置后，利用升降电机带动纵向丝杠旋转，从而带动整个打磨机构向下移动，使得与第一驱动电机连接的第二打磨轮与电动滚筒筒体端面外侧或内侧接触进行打磨，第一驱动电机驱动第二打磨轮旋转，打磨后，将电动滚筒筒体进行纵向180
°
翻转，对另一端进行打磨。该机构自动化程度较高，效果加好，提高了加工的效率和安全性，便于在产业上推广和应用。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0017]图中，第一横向驱动电机1，侧端板2，第一横向丝杆3，第一驱动电机4，第二横向滑动杆5，第二横向丝杆6，第二驱动电机7，第一横向滑动杆8，第二横向驱动电机9，拉杆10，旋转驱动电机11，L支撑块12，固定套筒13，转轴14，转块15，定位柱16，夹紧气缸17，U型固定架18，升降电机19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1所示，为本申请提供的实施例结构。
[0023]本实施例提供的一种电动滚筒端面打磨装置，包括U型固定架18以及安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动滚筒端面打磨装置，其特征在于，包括U型固定架以及安装于U型固定架上的筒体固定机构以及打磨机构；所述筒体固定机构用于固定电动滚筒筒体，所述筒体固定机构上安装有用于驱动所述电动滚筒筒体旋转的旋转驱动机构；所述打磨机构包括驱动电机安装架、第一驱动电机、第二驱动电机、第一横向驱动电机、第二横向驱动电机以及分别安装在U型固定架两侧上端的两个升降电机，每个升降电机的输出轴分别连接一根纵向丝杆；所述驱动电机安装架包括左右间隔设置的两个侧端板，两个侧端板之间连接有第一横向滑动杆、第一横向丝杆、第二横向滑动杆、第二横向丝杆，两个侧端板外侧分别安装有一个丝杆螺母，相应侧的升降电机的丝杆穿过所述丝杆螺母且螺纹连接，两个侧端板外侧安装有所述第一横向驱动电机和第二横向驱动电机，所述第一横向驱动电机的输出轴与第一横向丝杆的一端固定连接，且带动所述第一横向丝杠旋转；所述第二横向驱动电机的输出轴与第二横向丝杆的一端固定连接，且带动所述第二横向丝杠旋转，所述第二横向滑动杆和第二横向丝杆均穿过第一连接块且分别与第一连接块滑动连接和螺纹连接，所述第一连接块上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第一打磨轮，所述第一横向滑动杆和第一横向丝杆均穿过第二连接块且分别与第二连接块滑动连接和螺纹连接，所述第二连接块上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第二打磨轮。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂峰，吴文杰，刘铁成，陈万鑫，
申请(专利权)人：天津斯巴克斯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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