本实用新型专利技术公开了一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，包括氨液箱，所述氨液箱的顶端固定设置有与其连通的塔体，所述塔体的一侧外壁下端设置有进气口，且塔体的顶端固定设置有与其连通的出气管，所述氨液箱的一侧外壁下端固接有喷淋泵，且喷淋泵输入端和氨液箱连通，所述喷淋泵的输出端插接有输液管，所述输液管的外部固接有等距且与其连通的分管，所述塔体的两侧内壁下部均设置有等距且交错分布的水盒，所述水盒和分管连通，所述水盒的底端阵列分布有与其连通的喷淋嘴。本实用新型专利技术通过设置有交错设置的水盒，可以大大提高循环氢在塔体内的行程，这样可以大幅延长循环氢气体和氨液的接触时间，使其脱硫更加彻底。使其脱硫更加彻底。使其脱硫更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置
[0001]本技术涉及脱硫装置
，尤其涉及一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置。
技术介绍
[0002]芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称，是有机化工的重要原料，包括单环芳烃、多环芳烃及稠环芳烃，苯环连接烷烃或烯烃的碳链长的是重芳烃，苯环连接烷烃或烯烃的碳链短的是轻芳烃。
[0003]近年来，原油质量和产量都在急剧下降，硫、氮、重金属含量超标，而人们对轻质油的需求越来越多，因此重油加氢技术、煤直接液化技术和油煤混炼技术等加氢工艺越来越受到重视。这些工艺技术将重质原油、煤等烃原料在催化剂和高温下与氢气反应，将重质油或煤进行加氢反应，得到轻质油。这些工艺中都需要使用高压分离装置，将反应器出口的油
‑
气
‑
水三相产物进行气相和液相分离，气相中的循环氢循环使用，尾气进入气体处理装置，液相进入分馏系统进行分馏，随后对分离出来的循环氢气进行脱硫处理。
[0004]循环氢脱硫塔是一种用于对分离出来的含硫循环氢气体进行脱硫处理的辅助装置，现有的方式为将氢气通入脱硫塔内，然后通过阵列分布的喷淋嘴将处理液喷出，进而使其与含硫氢气体反应除硫。由于其与处理液的接触时间少，进而会导致脱硫不充分，有待于进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，包括氨液箱，所述氨液箱的顶端固定设置有与其连通的塔体，所述塔体的一侧外壁下端设置有进气口，且塔体的顶端固定设置有与其连通的出气管，所述氨液箱的一侧外壁下端固接有喷淋泵，且喷淋泵输入端和氨液箱连通，所述喷淋泵的输出端插接有输液管，所述输液管的外部固接有等距且与其连通的分管，所述塔体的两侧内壁下部均设置有等距且交错分布的水盒，所述水盒和分管连通，所述水盒的底端阵列分布有与其连通的喷淋嘴。
[0008]进一步的，所述塔体的另一侧外壁上端固定设置有旋风分离器，所述旋风分离器的输入端和输出端均与塔体连通，所述塔体的内部固定设置有隔板，所述隔板位于旋风分离器的输入端和输出端之间，且旋风分离器的输出端设置有风机。
[0009]进一步的，所述隔板的上方对应于塔体的内部固定设置有除雾器，所述除雾器位于旋风分离器输出端上方。
[0010]进一步的，所述旋风分离器的底端和氨液箱的一侧外壁上端共同固定设置有相互连通的回液管。
[0011]进一步的，所述塔体的一侧外壁下端固定设置有与进气口连通的过滤箱，所述过
滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤箱的一侧外壁固定设置有与其连通的进气管。
[0012]进一步的，所述过滤箱的顶端设置有开口，所述开口处设置有端盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，通过设置有交错设置的水盒，可以大大提高循环氢在塔体内的行程，而水盒上又设置有阵列分布的喷淋嘴，这样可以大幅延长循环氢气体和氨液的接触时间，使其脱硫更加彻底。
[0015]2、该用于轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，通过设置有过滤板，过滤板可以对循环氢气体中含有的灰尘或者一些杂质进行过滤除去。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置的塔体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置的过滤箱内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、氨液箱；2、进气管；3、过滤箱；4、塔体；5、旋风分离器；6、回液管；7、输液管；8、分管；9、喷淋泵；10、除雾器；11、隔板；12、水盒；13、喷淋嘴；14、过滤板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，包括氨液箱1，氨液箱1的顶端固定设置有与其连通的塔体4，即塔体4底端和氨液箱1顶端连通，塔体4的一侧外壁下端设置有进气口，循环氢气体从进气口进入，且塔体4的顶端固定设置有与其连通的出气管，脱硫后的循环氢从出气管排出。氨液箱1的一侧外壁下端固接有喷淋泵9，且喷淋泵9输入端和氨液箱1连通。喷淋泵9可以将氨液箱1内的氨液抽出，喷淋泵9的输出端插接有输液管7，将氨液输送至输液管7，输液管7的外部固接有等距且与其连通的分管8，输液管7内的氨液进入到分管8内。塔体4的两侧内壁下部均设置有等距且交错分布的水盒12，水盒12和分管8连通，分管8内的氨液进而进入到水盒12内，水盒12的底端阵列分布有与其连通的喷淋嘴13，水盒12内的氨液从喷淋嘴13均匀喷出，如图2所示。塔体4一侧内壁的水盒12和另一侧内部留有间隙，塔体4另一侧内壁的水盒12和一侧也留有间隙，相邻两个水盒12之间形成通道，这样从进气口进入的循环氢就会在通道内蜿蜒上升，可以大大提高循环氢在塔体4内的行程，从而大幅延长循环氢气体和氨液的接触时间，使其脱硫更加彻底。
[0027]本技术中，塔体4的另一侧外壁上端固定设置有旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，包括氨液箱(1)，其特征在于，所述氨液箱(1)的顶端固定设置有与其连通的塔体(4)，所述塔体(4)的一侧外壁下端设置有进气口，且塔体(4)的顶端固定设置有与其连通的出气管，所述氨液箱(1)的一侧外壁下端固接有喷淋泵(9)，且喷淋泵(9)输入端和氨液箱(1)连通，所述喷淋泵(9)的输出端插接有输液管(7)，所述输液管(7)的外部固接有等距且与其连通的分管(8)，所述塔体(4)的两侧内壁下部均设置有等距且交错分布的水盒(12)，所述水盒(12)和分管(8)连通，所述水盒(12)的底端阵列分布有与其连通的喷淋嘴(13)。2.根据权利要求1所述的一种轻芳烃的循环氢脱硫塔装置，其特征在于，所述塔体(4)的另一侧外壁上端固定设置有旋风分离器(5)，所述旋风分离器(5)的输入端和输出端均与塔体(4)连通，所述塔体(4)的内部固定设置有隔板(11)，所述隔板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，罗朝阳，梁彬，毛广宇，叶粉婷，黄钧宗，张晓晓，
申请(专利权)人：茂名天源石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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