一种轮转式软管丝印装置制造方法及图纸

本申请涉及软管包装生产技术领域，且公开了一种轮转式软管丝印装置，包括机台，所述机台上方设有底柱，所述底柱的上端转动连接有上柱，所述底柱的四个侧壁均设有承印机构，所述上柱相对一侧的侧壁均设有丝印机构，所述上柱与两个丝印机构相互错开的两个侧壁均设有烘干机构，所述机台与底柱共同连接有旋转机构。本申请通过多工位轮转的设计，可以有效节省大量时间，提高整体生产效率，且可以使软管的两个承印面保持足够的丝印强度，确保丝印图文清晰附着与软管上，有效提高承印质量，同时可以减少烘干耗能，提高烘干效率，并确保烘干充分彻底提高油墨附着力。彻底提高油墨附着力。彻底提高油墨附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种轮转式软管丝印装置


[0001]本申请涉及软管包装生产
，尤其涉及一种轮转式软管丝印装置。

技术介绍

[0002]包装软管的材质大多选用无毒、易于加工成型的塑料材质，常用于日用化妆品、皮肤护理品、膏药等包装，在包装软管封装前，需要对包装软管的外表面进行印刷相应图形和产品信息。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，包装软管在成型后，一般先经过丝印，将产品基本信息，如生产地、生产信息等，以及产品品牌图像和logo，然后对软管的底部进行热封，最后经过灌装、密封等工序即可完成整个生产，但是在丝印阶段，由于包装软管自身的柔性，以及其内部呈中空状，且外表面为圆弧状等弧度外缘，导致在将油墨涂刷至软管外表面时，软管局部易因涂刷油墨时的压力而产生局部凹陷变形，从而导致丝印质量不佳的现象，因此，提出一种轮转式软管丝印装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于包装软管自身的柔性，以及其内部呈中空状，且外表面为圆弧状等弧度外缘，导致在将油墨涂刷至软管外表面时，软管局部易因涂刷油墨时的压力而产生局部凹陷变形，从而导致丝印质量不佳的现象的问题，而提出的一种轮转式软管丝印装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种轮转式软管丝印装置，包括机台，所述机台上方设有底柱，所述底柱的上端转动连接有上柱，所述底柱的四个侧壁均设有承印机构，所述上柱相对一侧的侧壁均设有丝印机构，所述上柱与两个丝印机构相互错开的两个侧壁均设有烘干机构，所述机台与底柱共同连接有旋转机构；
[0007]各个所述承印机构均包括设置于底座一侧的基座，所述基座的侧壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均滑动连接有铁块，两个所述铁块的侧壁与同侧凹槽的槽壁之间均共同固定设有弹簧，两个所述凹槽相反一侧的槽壁均固定插接有电磁铁，两个所述铁块的前端均固定设有软管撑杆。
[0008]优选的，两个所述丝印机构均包括设置于上柱侧壁下端的框板，所述框板的内部设有丝网版基，所述丝网版基的上方设有油墨刮板。
[0009]优选的，两个所述烘干机构均包括固定设置于上柱侧壁上端的支撑板，所述支撑板的端面固定插接有液压缸，且液压缸的输出端固定设有机罩，所述机罩靠近上柱的一侧呈开口设置，所述机罩的上内壁固定设有加热盒，所述加热盒的内部固定设有电热板，且加热盒的内部充填有导热油液，所述底柱的四个侧壁下端均固定设有底板。
[0010]优选的，所述旋转机构包括固定设置于底柱底部的驱动主轴，所述驱动主轴位于机台的端面转动设置，所述机台的底部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动
主轴连接。
[0011]优选的，所述底柱的四个侧壁均固定插接有旋转电机，且各个旋转电机的输出端均连接有转轴，各个所述转轴的轴端均与同侧基座的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述机台的侧壁固定设有一组支撑块，且各个支撑块的上端与上柱的侧壁之间均共同固定设有支撑架。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种轮转式软管丝印装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该轮转式软管丝印装置，通过设有的机台、底柱、上柱、承印机构、丝印机构、烘干机构和旋转机构的相互配合，可以作为软管丝印使用，且通过轮转式的丝印加工，可以对软管的两面分别进行产品基本信息以及产品图像和logo的丝印，并分别进行烘干处理，多工位轮转的设计，可以有效节省大量时间，提高整体生产效率，而通过基座、铁块、弹簧、电磁铁和软管撑杆构成的承印机构，一方面可以对软管进行定位放置，另一方面可以对软管进行撑开，使软管的两个承印面保持足够的丝印强度，确保丝印图文清晰附着与软管上，有效提高承印质量。
[0015]2、该轮转式软管丝印装置，通过有支撑板、液压缸、机罩、加热和、电热板和导热油液构成的烘干机构，可以减少烘干空间，有效降低烘干时的温度流失，减少耗能，提高烘干效率，并确保烘干充分彻底提高油墨附着力。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过多工位轮转的设计，可以有效节省大量时间，提高整体生产效率，且可以使软管的两个承印面保持足够的丝印强度，确保丝印图文清晰附着与软管上，有效提高承印质量，同时可以减少烘干耗能，提高烘干效率，并确保烘干充分彻底提高油墨附着力。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种轮转式软管丝印装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中底柱的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0020]图中：1、机台；2、底柱；3、上柱；4、基座；5、铁块；6、弹簧；7、电磁铁；8、软管撑杆；9、框板；10、丝网版基；11、油墨刮板；12、支撑板；13、液压缸；14、机罩；15、加热盒；16、电热板；17、驱动主轴；18、驱动电机；19、旋转电机；20、支撑块；21、支撑架；22、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种轮转式软管丝印装置，包括机台1，机台1上方设有底柱2，底柱2的上端转动连接有上柱3，底柱2的四个侧壁均设有承印机构，上柱3相对一侧的侧壁均设有丝印机构，上柱3与两个丝印机构相互错开的两个侧壁均设有烘干机构，机台1与底柱2共同连接有旋转机构；
[0023]各个承印机构均包括设置于底座一侧的基座4，基座4的侧壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均滑动连接有铁块5，两个铁块5的侧壁与同侧凹槽的槽壁之间均共同固定设有弹簧6，两个凹槽相反一侧的槽壁均固定插接有电磁铁7，两个铁块5的前端均固定设有
软管撑杆8。
[0024]两个丝印机构均包括设置于上柱3侧壁下端的框板9，框板9的内部设有丝网版基10，丝网版基10的上方设有油墨刮板11，通过将油墨置于丝网版基10上，并通过油墨刮板11推动油墨，油墨经过丝网版基10上的图文位置，可以使油墨透过印在包装软管上，此为现有成熟技术，故未作过多赘述。
[0025]两个烘干机构均包括固定设置于上柱3侧壁上端的支撑板12，支撑板12的端面固定插接有液压缸13，且液压缸13的输出端固定设有机罩14，机罩14靠近上柱3的一侧呈开口设置，机罩14的上内壁固定设有加热盒15，加热盒15的内部固定设有电热板16，且加热盒15的内部充填有导热油液，底柱2的四个侧壁下端均固定设有底板22，液压缸13工作，可以使机罩14下移，直至与底板22端面相抵，此时电热板16工作，可以发热，并通过导热油液和加热盒15将热量辐射出去，从而可以对包装软管进行加热烘干。
[0026]旋转机构包括固定设置于底柱2底部的驱动主轴17，驱动主轴17位于机台1的端面转动设置，机台1的底部固定设有驱动电机18，驱动电机18的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮转式软管丝印装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上方设有底柱(2)，所述底柱(2)的上端转动连接有上柱(3)，所述底柱(2)的四个侧壁均设有承印机构，所述上柱(3)相对一侧的侧壁均设有丝印机构，所述上柱(3)与两个丝印机构相互错开的两个侧壁均设有烘干机构，所述机台(1)与底柱(2)共同连接有旋转机构；各个所述承印机构均包括设置于底座一侧的基座(4)，所述基座(4)的侧壁开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均滑动连接有铁块(5)，两个所述铁块(5)的侧壁与同侧凹槽的槽壁之间均共同固定设有弹簧(6)，两个所述凹槽相反一侧的槽壁均固定插接有电磁铁(7)，两个所述铁块(5)的前端均固定设有软管撑杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种轮转式软管丝印装置，其特征在于，两个所述丝印机构均包括设置于上柱(3)侧壁下端的框板(9)，所述框板(9)的内部设有丝网版基(10)，所述丝网版基(10)的上方设有油墨刮板(11)。3.根据权利要求1所述的一种轮转式软管丝印装置，其特征在于，两个所述烘干机构均包括固定设置于上柱(3)侧壁上端的支撑板(12)，所述支撑板(12)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，管烨培，吴壮建，黄平，
申请(专利权)人：广州市鸿志包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：