本实用新型专利技术公开了一种散货物料分料装置，属于物料输送设备技术领域，包括分料壳体、摆桶、聚料斗和物料控制机构，所述的分料壳体内部安装有聚料斗和摆桶，摆桶的上端与分料壳体转动配合；摆桶通过伸缩杆与分料壳体连接；其特征在于：所述的摆桶上安装有物料控制机构，物料控制机构包括导料板、转动板和伸缩装置，摆桶的内部对称安装有两导料板，导料板的上端与转动轴连接，转动轴与摆桶两端的壁转动配合，摆桶两端的壁上分别设有通孔，转动轴的两端分别穿过摆动壁上的通孔与转动板的一端连接，伸缩装置的一端与摆桶的壁转动配合，另一端与转动板的另一端转动配合。与现有技术相比较具有暂时调节物料流量的特点。较具有暂时调节物料流量的特点。较具有暂时调节物料流量的特点。
【技术实现步骤摘要】
散货物料分料装置
[0001]本技术涉及物料输送设备
，特别是一种散货物料分料装置。
技术介绍
[0002]目前，矿石卸船系统设计的转运方式为运至港口货场与直达钢厂两种，皮带机卸船系统使用分料器控制物料的流转方向，分料器通过控制摆桶的旋转角度将物料输送到港口货场或者钢厂，当下游的皮带机物料流量过载时，无法通过调节分料器来暂时减少输送到港口货场或者钢厂输送带上的物料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术中分料器无法短时间控制物料流量的不足，提供一种散货物料分料装置，达到暂时调节物料流量的目的。
[0004]本技术所提供的一种散货物料分料装置，包括分料壳体、摆桶、聚料斗和物料控制机构，所述的分料壳体的上端设有进料口，下端的两侧分别设有出料口；所述的分料壳体内部安装有聚料斗和摆桶，聚料斗的上端安装在进料口处，下端插在摆桶的内部，摆桶的上端与分料壳体转动配合；所述的分料壳体的外壁上设有弧形通孔，摆桶的外壁上安装有连接销轴，连接销轴的外端穿过弧形通孔与连接板的下端连接，分料壳体的外壁上与伸缩杆的一端转动配合，伸缩杆的另一端与连接板的上端转动配合；其特征在于：所述的摆桶上安装有物料控制机构，物料控制机构包括导料板、转动板和伸缩装置，摆桶的内部对称安装有两导料板，导料板的上端与转动轴连接，转动轴与摆桶两端的壁转动配合，摆桶两端的壁上分别设有通孔，转动轴的两端分别穿过摆动壁上的通孔与转动板的一端连接，伸缩装置的一端与摆桶的壁转动配合，另一端与转动板的另一端转动配合。
[0005]上述的转动轴与摆桶壁上通孔通过轴承转动配合。
[0006]上述的导料板的两侧分别通过密封机构与摆桶的内壁连接。
[0007]上述的密封机构包括密封板、挡板和导向杆，导料板两侧分别与摆桶的内壁之间设有缝隙，密封板安装在导料板与摆桶的内壁的缝隙处，密封板的外侧与导向杆垂直连接，导料板的背部设有与导向杆向对应的导向筒，导向筒设有导向通孔，导料板两侧对称的密封板的导向杆分别插在相对应的导向筒的导向通孔内，同一导向筒的两导向杆之间通过压缩弹簧连接，压缩弹簧将两密封板顶在摆桶的内壁上。
[0008]上述的密封板的内端与挡板垂直连接，挡板贴合放置在导料板的内端壁上。
[0009]上述的伸缩杆和伸缩装置为电液推杆。
[0010]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0011]1、本技术能够通过物料控制机构控制两导料板之间的角度，改变摆桶出料口的大小，进而改变摆桶的出料流量；
[0012]2、本技术的导流板的两侧安装有密封板，压缩弹簧通过导向杆将密封板顶在摆桶的内壁上，压缩弹簧的弹力使密封板既能够与摆桶的内壁紧密贴合，又能够使伸缩装
置在带动导流板转动时，密封板与摆桶内壁不会产生太大的阻力。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的摆桶部分的结构示意图。
[0015]图3是本技术的内部结构示意图。
[0016]图4是本技术的导流板部分的结构示意图。
[0017]图5是本技术的导流板部分的主视图。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术包括分料壳体1、摆桶8、聚料斗10和物料控制机构。
[0020]所述的分料壳体1的上端设有进料口，下端的两侧分别设有出料口，两出料口对称设置。
[0021]所述的分料壳体1内部安装有聚料斗10和摆桶8，聚料斗10的上端安装在进料口处，下端插在摆桶8的内部，摆桶8两端的的外壁上端设有对称分布的转动筒，分料壳体1的壁上设有转动通孔，转动筒穿过分料壳体1上的转动通孔，并与其转动配合。
[0022]所述的分料壳体1的外壁上设有弧形通孔，弧形通孔的圆心与转动筒的圆心重合，摆桶8的外壁上安装有连接销轴9，连接销轴9位于转动筒的下方，并与弧形通孔相对应，连接销轴9的外端穿过弧形通孔与连接板2的下端连接，分料壳体1的外壁上与伸缩杆3的一端转动配合，伸缩杆3的另一端与连接板2的上端转动配合。
[0023]本实施例中，所述的伸缩杆3与分料壳体1外壁的转动配合处的铰接点与弧形通孔的圆心不在同一位置。
[0024]如图2和3所示，所述的摆桶8上安装有物料控制机构，物料控制机构包括导料板4、转动板7和伸缩装置6，摆桶8的内部对称安装有两导料板4，导料板4的上端与转动轴13连接，转动轴13与摆桶8两端的壁转动配合，摆桶8两端的壁上分别设有通孔，转动轴13的两端分别穿过摆动壁上的通孔与转动板7的一端连接，转动轴13与摆桶8壁上通孔通过轴承转动配合，伸缩装置6的一端与摆桶8的壁转动配合，另一端与转动板7的另一端转动配合。
[0025]本实施例中，所述的伸缩装置6与摆桶8的壁转动配合位置为铰接点，其与摆桶8的通孔不在同一位置。
[0026]所述的导料板4的两侧分别通过密封机构与摆桶8的内壁连接，从而防止物料塞入导料板4与摆桶8的壁之间的缝隙。
[0027]本实施例中，所述的伸缩杆3和伸缩装置6为电液推杆。
[0028]如图4和5所示，所述的密封机构包括密封板11、挡板12和导向杆14，导料板4两侧分别与摆桶8的内壁之间设有缝隙，密封板11安装在导料板4与摆桶8的内壁的缝隙处，密封板11的外侧与多个导向杆14垂直连接，导料板4的背部设有多个与导向杆14向对应的导向筒5，导向筒5设有导向通孔，导料板4两侧对称的密封板11的导向杆14分别插在相对应的导向筒5的导向通孔内，同一导向筒5的两导向杆14之间通过压缩弹簧15连接，压缩弹簧15将两密封板11顶在摆桶8的内壁上，使密封板11与摆桶8的内壁紧密贴合。
[0029]所述的密封板11的内端与挡板12垂直连接，挡板12贴合放置在导料板4的内端壁上，挡板12能够挡住密封板11与导料板4之间的缝隙，防止物料从缝隙处流出。
[0030]操作流程如下：使用本技术时，当需要只向一条输送带输送物料时，启动伸缩杆3，使伸缩杆3带动摆桶8旋转到分料壳体1相对应的出料口位置，通过启动伸缩装置6，带动导料板4转动，能够调节摆桶8的两导料板4之间的角度，从而能够调节摆桶8出料口的大小，调节物料流出速度。当需要向两条输送带输送物料时，启动伸缩杆3，使伸缩杆3带动摆桶8旋转到分料壳体1两出料口的中间位置，使摆桶8下端能够同时朝向分料壳体1两出料口，摆桶8能够同时向分料壳体1的两出料口输送物料，通过分别启动两侧的伸缩装置6，能够带动相对应一侧的导料板4转动，当导料板4相内侧旋转时，能够减少相对应一侧分料壳体1出料口的出料量。当导料板4相外侧旋转时，能够增加相对应一侧分料壳体1出料口的出料量。
[0031]需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散货物料分料装置，包括分料壳体（1）、摆桶（8）、聚料斗（10）和物料控制机构，所述的分料壳体（1）的上端设有进料口，下端的两侧分别设有出料口；所述的分料壳体（1）内部安装有聚料斗（10）和摆桶（8），聚料斗（10）的上端安装在进料口处，下端插在摆桶（8）的内部，摆桶（8）的上端与分料壳体（1）转动配合；所述的分料壳体（1）的外壁上设有弧形通孔，摆桶（8）的外壁上安装有连接销轴（9），连接销轴（9）的外端穿过弧形通孔与连接板（2）的下端连接，分料壳体（1）的外壁上与伸缩杆（3）的一端转动配合，伸缩杆（3）的另一端与连接板（2）的上端转动配合；其特征在于：所述的摆桶（8）上安装有物料控制机构，物料控制机构包括导料板（4）、转动板（7）和伸缩装置（6），摆桶（8）的内部对称安装有两导料板（4），导料板（4）的上端与转动轴（13）连接，转动轴（13）与摆桶（8）两端的壁转动配合，摆桶（8）两端的壁上分别设有通孔，转动轴（13）的两端分别穿过摆动壁上的通孔与转动板（7）的一端连接，伸缩装置（6）的一端与摆桶（8）的壁转动配合，另一端与转动板（7）的另一端转动配合。2.根据权利要求1所述的散货物料分料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐沂滨，何少聪，陈政，徐超，倪玉远，费浩，黄建林，赵晓东，
申请(专利权)人：日照港集团岚山港务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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