一种无油空压机的过滤机构制造技术

本实用新型专利技术属于无油空压机技术领域，尤其为一种无油空压机的过滤机构，包括装置本体，所述装置本体内部设置有过滤仓，本实用新型专利技术，安装滤筒后，套管会被挤压，从而在排气管上滑动，并使排气管上的第一通口和套管上的第二通口重合互通，便于滤筒过滤的空气顺着互通的第一通口和第二通口并输送至无油空压机内，当滤筒拆卸后，套管受到第一弹簧的弹力影响而部分滑出排气管，从而使第一通口和第二通口错位，且套管表壁堵塞第一通口，以此封住贯通无油空压机的空气输送通道，该装置操作简单便捷，无需人为控制，避免了过滤机构中的滤筒或滤网拆卸后，会导致无油空压机和过滤机构之间贯通连接的端口暴露在未净化的空气而造成端口吸入灰尘的问题。灰尘的问题。灰尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无油空压机的过滤机构


[0001]本技术涉及无油空压机
，具体为一种无油空压机的过滤机构。

技术介绍

[0002]无油空压机的核心是出众的二级压缩主机，转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性，内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行，使用时，进入到无油空压机内进行空气压缩前，需要先经过过滤机构进行过滤净化，从而除去空气中的粉尘，无油空压机长时间运行，需要定期清理维护过滤机构中的滤筒或滤网，避免灰尘堆积堵塞，清理维护需要拆卸滤筒或滤网，这会导致过滤机构与无油空压机贯通连接的端口暴露在空气中，从而使未净化的空气顺着端口进入到无油空压机内，造成无油空压机内部污染，影响无油空压机的使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无油空压机的过滤机构，解决了目前过滤机构中的滤筒或滤网拆卸后，会导致无油空压机和过滤机构之间贯通连接的端口暴露在未净化的空气中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种无油空压机的过滤机构，包括装置本体，所述装置本体内部设置有过滤仓，所述过滤仓内设置有滤筒，所述滤筒的一端开设有安装槽，所述安装槽内插接连接有套管，所述套管一端开设的套槽内滑动连接有排气管，且排气管位于套槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述排气管的一端固定连接在过滤仓的一侧内壁上，且排气管的一端与过滤仓一侧内壁上开设的排气口贯通连接，所述排气管的一侧开设有第一通口，所述套管的一侧开设有与第一通口相对应的第二通口，所述滤筒位于安装槽的内壁上开设有与第二通口相对应的第四通口。
[0008]进一步地，所述滤筒内侧设置有内芯仓，所述内芯仓的一侧内壁上固定连接有固定管，所述安装槽开设在固定管的一端，且第四通口开设在固定管位于安装槽的一侧内壁上，所述第四通口与内芯仓贯通连接。
[0009]进一步地，所述所述安装槽包括相互贯通连接的细槽和粗槽，所述第四通口设置在粗槽上，粗槽内滑动连接有闭合管，所述套管插接连接在闭合管一端开设的闭合槽内，所述闭合管的另一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的活动端固定连接在粗槽内壁上，所述闭合管位于闭合槽的一侧内壁上开设有与第四通口和第二通口均相对应的第三通口。
[0010]进一步地，所述装置本体位于过滤仓的仓口处螺纹连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有第三弹簧，第二弹簧的活动端固定连接有与滤筒一端抵触连接的抵触板。
[0011]进一步地，所述滤筒的一端固定连接有密封胶条，所述密封胶条抵触连接在装置本体位于过滤仓一侧内壁上开设的密封槽内壁上。
[0012]进一步地，所述抵触板包括通过轴承座相互转动连接的第一转板和第二转板，所述第一转板的一侧与第三弹簧的活动端固定连接，所述第二转板的一侧与滤筒的一端抵触连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种无油空压机的过滤机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置排气管和套管，安装滤筒后，套管会被挤压，从而在排气管上滑动，并使排气管上的第一通口和套管上的第二通口重合互通，便于滤筒过滤的空气顺着互通的第一通口和第二通口并输送至无油空压机内，当滤筒拆卸后，套管受到第一弹簧的弹力影响而部分滑出排气管，从而使第一通口和第二通口错位，且套管表壁堵塞第一通口，以此封住贯通无油空压机的空气输送通道，该装置操作简单便捷，无需人为控制，避免了过滤机构中的滤筒或滤网拆卸后，会导致无油空压机和过滤机构之间贯通连接的端口暴露在未净化的空气而造成端口吸入灰尘的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的立体示意图；
[0017]图2为本技术整体的剖面的立体示意图；
[0018]图3为本技术滤筒的剖面立体示意图；
[0019]图4为本技术闭合管的剖面立体示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、密封胶条；3、滤筒；4、抵触板；401、第一转板；402、第二转板；5、盖板；6、排气管；7、第一通口；8、套管；9、过滤仓；10、第二通口；11、第三通口；12、闭合槽；13、闭合管；14、固定管；15、第四通口；16、安装槽；17、内芯仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的一种无油空压机的过滤机构，包括装置本体1，装置本体1内部设置有过滤仓9，过滤仓9内设置有滤筒3，滤筒3的一端开设有安装槽16，安装槽16内插接连接有套管8，套管8一端开设的套槽内滑动连接有排气管6，且排气管6位于套槽内的一端固定连接有第一弹簧，排气管6的一端固定连接在过滤仓9的一侧内壁上，且排气管6的一端与过滤仓9一侧内壁上开设的排气口贯通连接，排气管6的一侧开设有第一通口7，套管8的一侧开设有与第一通口7相对应的第二通口10，滤筒3位于安装槽16的内壁上开设有与第二通口10相对应的第四通口15；
[0024]安装滤筒3后，套管8和排气管6会插入滤筒3上的安装槽16内，且套管8受到排气管
6和安装槽16内壁之间的相互挤压，会使第一弹簧收缩，套管8在排气管6上滑动，并使套管8上的第二通口10和排气管6上的第一通口7相互重合贯通，此时，套管8上的第二通口10也与第四通口15贯通重合，滤筒3过滤后的空气会从第四通口15排出，并顺着第二通口10和第一通口7进入到排气管6内，然后顺着排气管6管道从排气口排出装置本体1外，其中，装置本体1上的排气口是利用导管与无油空压机贯通连接。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，滤筒3内侧设置有内芯仓17，内芯仓17的一侧内壁上固定连接有固定管14，安装槽16开设在固定管14的一端，且第四通口15开设在固定管14位于安装槽16的一侧内壁上，第四通口15与内芯仓17贯通连接；
[0026]滤筒3的外壁是玻璃纤维、覆膜滤材和防静电滤材等过滤材质组成，用于过滤空气中的灰尘杂质，过滤完成的空气会从滤筒3外侧进入到内芯仓17内，然后顺着第四通口15排出。
[0027]如图2至图4所示，在一些实施例中，安装槽16包括相互贯通连接的细槽和粗槽，第四通口15设置在粗槽上，粗槽内滑动连接有闭合管13，套管8插接连接在闭合管13一端开设的闭合槽12内，闭合管13的另一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的活动端固定连接在粗槽内壁上，闭合管13位于闭合槽12的一侧内壁上开设有与第四通口15和第二通口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油空压机的过滤机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部设置有过滤仓(9)，所述过滤仓(9)内设置有滤筒(3)，所述滤筒(3)的一端开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内插接连接有套管(8)，所述套管(8)一端开设的套槽内滑动连接有排气管(6)，且排气管(6)位于套槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述排气管(6)的一端固定连接在过滤仓(9)的一侧内壁上，且排气管(6)的一端与过滤仓(9)一侧内壁上开设的排气口贯通连接，所述排气管(6)的一侧开设有第一通口(7)，所述套管(8)的一侧开设有与第一通口(7)相对应的第二通口(10)，所述滤筒(3)位于安装槽(16)的内壁上开设有与第二通口(10)相对应的第四通口(15)。2.根据权利要求1所述的一种无油空压机的过滤机构，其特征在于：所述滤筒(3)内侧设置有内芯仓(17)，所述内芯仓(17)的一侧内壁上固定连接有固定管(14)，所述安装槽(16)开设在固定管(14)的一端，且第四通口(15)开设在固定管(14)位于安装槽(16)的一侧内壁上，所述第四通口(15)与内芯仓(17)贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种无油空压机的过滤机构，其特征在于：所述安装槽(16)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎普，
申请(专利权)人：德耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：