一种FDS电池箱体组装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种FDS电池箱体组装生产线，其特征在于：包括加工生产线、焊接工位、CNC加工工位、清洗烘干工位、拉铆工位、打钉上胶工位和装配工位；通过合理的布局设计，将FDS电池箱生产线形成整条流水式生产线结构，无需在各车间之间进行转运，提高了FDS电池箱的生产效率；其中主要通过将清洗烘干工位进行小型化之后设置在生产线上，将原有的平躺通过式清洗烘干改为现在竖直吊挂式清洗烘干，减少了占地面积，可实现在一个车间内完成整条生产线的搭建；同时在各生产工位处预留可增加的工位，便于在产能增加时该生产线的产能的提升。于在产能增加时该生产线的产能的提升。于在产能增加时该生产线的产能的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种FDS电池箱体组装生产线


[0001]本技术涉及FDS电池箱组装生产线
，尤其涉及一种FDS电池箱体组装生产线。

技术介绍

[0002]一般的FDS电池箱生产线中采用分段式的生产线结构，即完成一部分加工后需要转运至另外的车间的进行其余工艺的加工；其中最主要的原因是采用流水式的清洗烘干设备来进行FDS电池箱的清洗烘干，这种流水式的清洗烘干设备主要是采用通过式的输送结构来将水平放置电池箱依次进行清洗烘干，这种清洗烘干设备占地面积十分大，且根本无法衔接在FDS电池箱生产线上，因此存在FDS电池箱加工无法在一条流水线上完成加工生产；基于此，需要一种新型的生产线，能够实现FDS电池箱的流水式生产，无需转运加工。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种FDS电池箱体组装生产线，能够解决一般的FDS电池箱组装生产线采用多段式结构且不再同一车间内进行组装生产，导致生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种FDS电池箱体组装生产线，其创新点在于：包括加工生产线、焊接工位、CNC加工工位、清洗烘干工位、拉铆工位、打钉上胶工位和装配工位；
[0005]所述加工生产线包括支架和移动平台；所述支架铺设在厂区内，并在厂区内延伸设置；所述移动平台设置在支架的上表面上可沿着支架的延伸方向进行移动；所述加工生产线的一端为输入端，另一端为输出端，且加工生产线的输入端上预留有框架拼装工位；
[0006]所述焊接工位设置在加工生产线的输入端两侧边，且焊接工位的两端分别设置有弧焊上料工位和弧焊下料工位；所述焊接工位中位于弧焊上料工位和弧焊下料工位之间设置有若干弧焊设备，且预留有弧焊焊接增加工位；
[0007]所述CNC加工工位位于焊接工位之后，且CNC加工工位的两端分别设置有CNC上料工位和CNC下料工位；所述CNC加工工位中位于CNC上料工位和CNC下料工位之间设置有若干CNC加工中心，且预留有CNC加工中心增加工位；
[0008]所述清洗烘干工位设置在CNC加工工位之后，且清洗烘干工位包括清洗槽和烘干箱，且清洗槽与烘干箱分为两列设置，清洗槽与烘干箱之间设置有吊架；所述清洗槽具有若干清洗槽单元，且各清洗槽单元互相平行设置，通过吊架将完成CNC加工的电池箱依次通过各清洗槽单元进行清洗，并在完成清洗后送入烘干箱内烘干后输出；
[0009]所述拉铆工位设置在清洗烘干工位之后，且拉铆工位的两端分别设置有拉铆上料工位和拉铆下料工位，所述拉铆工位中位于拉铆上料工位和拉铆下料工位之间设置有若干手动拉铆设备，且放置有框架气密性检测设备；
[0010]所述打钉上胶工位设置在拉铆工位之后，且打钉上胶工位的两端分别设置有NG上
料工位和FDS下料工位；所述打钉上胶工位中位于NG上料工位和FDS下料工位之间设置有贴胶条工位、涂胶工位、点胶工位以及拉铆与中部套筒装配工位；
[0011]所述装配工位设置在打钉上胶工位之后，且装配工位的两端分别设置有FDS上料工位和合格下料工位；所述装配工位中位于FDS上料工位和合格下料工位之间设置有挂载点装配工位、正面零件装配工位、底护板装配工位、标准电池箱体检测工位和电池箱体总成气密性检测工位。
[0012]进一步的，所述支架划分为若干节段形成支架单元；各支架单元的上表面上位于两侧边方向分别设置有一传动链条，支架单元的两端设置有驱动辊，驱动辊的两端设置有主动链轮，传动链条缠绕在驱动辊两端的主动链轮上；支架单元上设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动辊相连带动主动辊转动，从而电动链条转动；所述移动平台与传动链条相连跟随传动链条移动。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1）本技术中通过合理的布局设计，将FDS电池箱生产线形成整条流水式生产线结构，无需在各车间之间进行转运，提高了FDS电池箱的生产效率；其中主要通过将清洗烘干工位进行小型化之后设置在生产线上，将原有的平躺通过式清洗烘干改为现在竖直吊挂式清洗烘干，减少了占地面积，可实现在一个车间内完成整条生产线的搭建；同时在各生产工位处预留可增加的工位，便于在产能增加时该生产线的产能的提升。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的一种FDS电池箱组装生产线的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的一种FDS电池箱组装生产线的焊接工位的结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种FDS电池箱组装生产线的CNC加工工位结构示意图。
[0019]图4为本技术一种FDS电池箱组装生产线的清洗烘干工位的结构示意图。
[0020]图5为本技术的一种FDS电池箱组装生产线的拉铆工位的结构示意图。
[0021]图6为本技术的一种FDS电池箱组装生产线的打钉上胶工位的结构示意图。
[0022]图7为本技术的一种FDS电池箱组装生产线的装配工位的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FDS电池箱体组装生产线，其特征在于：包括加工生产线、焊接工位、CNC加工工位、清洗烘干工位、拉铆工位、打钉上胶工位和装配工位；所述加工生产线包括支架和移动平台；所述支架铺设在厂区内，并在厂区内延伸设置；所述移动平台设置在支架的上表面上可沿着支架的延伸方向进行移动；所述加工生产线的一端为输入端，另一端为输出端，且加工生产线的输入端上预留有框架拼装工位；所述焊接工位设置在加工生产线的输入端两侧边，且焊接工位的两端分别设置有弧焊上料工位和弧焊下料工位；所述焊接工位中位于弧焊上料工位和弧焊下料工位之间设置有若干弧焊设备，且预留有弧焊焊接增加工位；所述CNC加工工位位于焊接工位之后，且CNC加工工位的两端分别设置有CNC上料工位和CNC下料工位；所述CNC加工工位中位于CNC上料工位和CNC下料工位之间设置有若干CNC加工中心，且预留有CNC加工中心增加工位；所述清洗烘干工位设置在CNC加工工位之后，且清洗烘干工位包括清洗槽和烘干箱，且清洗槽与烘干箱分为两列设置，清洗槽与烘干箱之间设置有吊架；所述清洗槽具有若干清洗槽单元，且各清洗槽单元互相平行设置，通过吊架将完成CNC加工的电池箱依次通过各清洗槽单元进行清洗，并在完成清洗后送入烘干箱内烘干后...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯峰，高涌涌，黄明明，马明明，
申请(专利权)人：南通超达装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：