侧向型抽芯绞牙模具制造技术

本实用新型专利技术属于抽芯绞牙模具领域，具体的说是侧向型抽芯绞牙模具，包括底座、限位板、装配板、安装板和设置于安装板表面的控制机构，所述限位板固定连接于底座的表面，所述限位板的内壁贴合有装配板，所述装配板的顶部固定连接有安装板，所述控制机构包括传动组件和受力组件，所述传动组件包括液压杆、衔接块和旋转板，所述液压杆固定连接于安装板的表面，通过设置推板，因为两组推板均偏离于转盘的圆心设置，且推板与第二连接板呈旋转连接，在转盘旋转时，会对两组第二连接板施加推力，使得两组第二连接板相互远离，因为第二连接板的尾部与插板固定连接，第二连接板运动时会将插板带出装配板的内部，最后即可将装配板从限位板上取下即可。下即可。下即可。

【技术实现步骤摘要】
侧向型抽芯绞牙模具


[0001]本技术涉及抽芯绞牙模具领域，具体是侧向型抽芯绞牙模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
[0003]但是，现在很多模具在使用时，由于都是直接焊接在工作台上，在需要更换模具时会带来不便，且人工在手动退料拧动注塑成品时与注塑成品接触的面积较大，容易破坏注塑成品，因此，针对上述问题提出侧向型抽芯绞牙模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现在很多模具在使用时，由于都是直接焊接在工作台上，在需要更换模具时会带来不便，且人工在手动退料拧动注塑成品时与注塑成品接触的面积较大，容易破坏注塑成品的问题，本技术提出侧向型抽芯绞牙模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的.侧向型抽芯绞牙模具，包括底座、限位板、装配板、安装板和设置于安装板表面的控制机构，所述限位板固定连接于底座的表面，所述限位板的内壁贴合有装配板，所述装配板的顶部固定连接有安装板，所述控制机构包括传动组件和受力组件；
[0006]所述传动组件包括液压杆、衔接块和旋转板，所述液压杆固定连接于安装板的表面，所述液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的表面滑动连接有旋转板；
[0007]所述受力组件包括滑杆、第一连接板和模具主体，所述滑杆固定连接在旋转板的内壁，所述滑杆的表现滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的侧面固定连接有模板。
[0008]优选的，所述底座的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面旋转连接有转盘，所述转盘的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有第二连接板，所述第二连接板的尾部固定连接有插板。
[0009]优选的，所述滑杆的表面设置有呈直线状的滑槽，所述衔接块的侧面设置有嵌入进滑槽内部的凸杆。
[0010]优选的，所述旋转板关于安装板的表面呈倾斜设置。
[0011]优选的，所述滑杆垂直设置于旋转板的端点处，所述模具主体关于底座的中线对称设置有两组。
[0012]优选的，所述安装杆设置于转盘的圆心上，所述推板的长度大于转盘的圆心设置。
[0013]优选的，所述第二连接板贯穿于底座与插板固定连接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置衔接块，由于和衔接块固定连接的滑杆嵌入进旋转板的内
部，旋转板会通过衔接块的运动向底座的侧面进行旋转，随后滑杆会沿着第一连接板的内部进行滑动，并带动第一连接板向侧面进行运动，两组模具主体会随之向侧面进行运动，实现打开的模具主体的目的，便于人们将塑形完毕的工件进行下料；
[0016]2.本技术通过设置推板，因为两组推板均偏离于转盘的圆心设置，且推板与第二连接板呈旋转连接，在转盘旋转时，会对两组第二连接板施加推力，使得两组第二连接板相互远离，因为第二连接板的尾部与插板固定连接，第二连接板运动时会将插板带出装配板的内部，最后即可将装配板从限位板上取下即可。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的限位板结构示意图；
[0019]图2为实施例二的转盘结构示意图；
[0020]图3为实施例二的推板结构示意图；
[0021]图4为实施例一的旋转板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、限位板；3、装配板；4、安装板；5、液压杆；6、衔接块；7、旋转板；8、滑杆；9、第一连接板；10、模具主体；11、安装杆；12、推板；13、转盘；14、第二连接板；15、插板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，侧向型抽芯绞牙模具，包侧向型抽芯绞牙模具，包括底座1、限位板2、装配板3、安装板4和设置于安装板4表面的控制机构，限位板2固定连接于底座1的表面，限位板2的内壁贴合有装配板3，装配板3的顶部固定连接有安装板4，控制机构包括传动组件和受力组件；
[0026]传动组件包括液压杆5、衔接块6和旋转板7，液压杆5固定连接于安装板4的表面，液压杆5的输出端固定连接有衔接块6，衔接块6的表面滑动连接有旋转板7；
[0027]受力组件包括滑杆8、第一连接板9和模具主体10，滑杆8固定连接在旋转板7的内壁，滑杆8的表现滑动连接有第一连接板9，第一连接板9的侧面固定连接有模板。
[0028]滑杆8的表面设置有呈直线状的滑槽，衔接块6的侧面设置有嵌入进滑槽内部的凸杆，由于和衔接块6固定连接的滑杆8嵌入进旋转板7的内部，旋转板7会通过衔接块6的运动向底座1的侧面进行旋转。
[0029]进一步的，旋转板7关于安装板4的表面呈倾斜设置，当旋转板7旋转时，滑杆8会沿
着第一连接板9的内部进行滑动，并带动第一连接板9向侧面进行运动。
[0030]进一步的，滑杆8垂直设置于旋转板7的端点处，模具主体10关于底座1的中线对称设置有两组，两组模具主体10向侧面进行运动，实现打开的模具主体10的目的，便于人们将塑形完毕的工件进行下料。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1
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4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，底座1的侧面固定连接有安装杆11，安装杆11的表面旋转连接有转盘13，转盘13的表面旋转连接有推板12，推板12的表面旋转连接有第二连接板14，第二连接板14的尾部固定连接有插板15。
[0033]进一步的，安装杆11设置于转盘13的圆心上，推板12的长度大于转盘13的圆心设置，因为两组推板12均偏离于转盘13的圆心设置，且推板12与第二连接板14呈旋转连接，在转盘13旋转时，会对两组第二连接板14施加推力，使得两组第二连接板14相互远离。
[0034]进一步的，第二连接板14贯穿于底座1与插板15固定连接，因为第二连接板14的尾部与插板15固定连接，第二连接板14运动时会将插板15带出装配板3的内部，最后即可将装配板3从限位板2上取下即可。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧向型抽芯绞牙模具，包括底座（1）、限位板（2）、装配板（3）、安装板（4）和设置于安装板（4）表面的控制机构，其特征在于：所述限位板（2）固定连接于底座（1）的表面，所述限位板（2）的内壁贴合有装配板（3），所述装配板（3）的顶部固定连接有安装板（4），所述控制机构包括传动组件和受力组件；所述传动组件包括液压杆（5）、衔接块（6）和旋转板（7），所述液压杆（5）固定连接于安装板（4）的表面，所述液压杆（5）的输出端固定连接有衔接块（6），所述衔接块（6）的表面滑动连接有旋转板（7）；所述受力组件包括滑杆（8）、第一连接板（9）和模具主体（10），所述滑杆（8）固定连接在旋转板（7）的内壁，所述滑杆（8）的表现滑动连接有第一连接板（9），所述第一连接板（9）的侧面固定连接有模板。2.根据权利要求1所述的侧向型抽芯绞牙模具，其特征在于：所述底座（1）的侧面固定连接有安装杆（11），所述安装杆（11）的表面旋转连接有转盘（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘本武，
申请(专利权)人：东莞市百隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：