一种能够快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置固定安装有水箱，所述水箱的顶部安装有下模机构，所述底板底部外壁的两侧均安装有竖杆，两个所述竖杆的顶部外壁上固定安装有同一个顶板，所述顶板底部外壁的中间位置设置有上模机构，所述水箱的顶部外壁上贴附有蛇形管，所述蛇形管的顶部外壁上插接有多个套圈，所述套圈的圆周内壁上插接有冷却棒，所述冷却棒的底端插接在蛇形管的内部，所述冷却棒的顶部内壁上设有网状管芯，所述冷却棒的内部填充有冷却液；本实用新型专利技术通过制冷器制冷，并通过水泵将冷却水持续的输送至蛇形管中，在蛇形管中形成流动的冷却水，然后通过多根冷却棒进行快速冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种能够快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，为使得模具快速定型，因而需要使用到一种能够快速冷却的注塑模具。
[0003]经检索，专利公开号为CN214562581U的一种能够快速冷却的注塑模具，包括机身外壳：所述机身外壳的内部顶端活动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有模具盖，所述模具盖的上端固定连接有冷水盒,所述模具盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一金属水管。其存在以下不足：装置通过冷却液的流动带走模具盒的热量，其热传递性能及冷却效率较低，因此，亟需设计一种能够快速冷却的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够快速冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种能够快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置固定安装有水箱，所述水箱的顶部安装有下模机构，所述底板底部外壁的两侧均安装有竖杆，两个所述竖杆的顶部外壁上固定安装有同一个顶板，所述顶板底部外壁的中间位置设置有上模机构，所述水箱的顶部外壁上贴附有蛇形管，所述蛇形管的顶部外壁上插接有多个套圈，所述套圈的圆周内壁上插接有冷却棒，所述冷却棒的底端插接在蛇形管的内部。
[0007]优选的，所述冷却棒的顶部内壁上设有网状管芯，所述冷却棒的内部填充有冷却液，且冷却棒的外壁上涂抹有润滑脂。
[0008]优选的，所述下模机构包括多个连接板，所述连接板通过螺栓固定在水箱两侧外壁靠近顶端的位置，所述连接板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个下模具，所述下模具的底部外壁上开有卡槽，所述冷却棒的顶端与卡槽的顶部内壁之间留有间隙，所述卡槽位于下模具的模腔下方。
[0009]优选的，所述上模机构包括两个液压油缸，两个所述液压油缸通过螺栓固定在顶板的底部外壁上，两个所述液压油缸延长杆的底端通过螺栓固定有上模具，所述上模具的两侧外壁上均通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓固定有滑套，所述滑套滑动连接在对应的竖杆的圆周外壁上，所述上模具的顶部外壁上开有浇筑孔。
[0010]优选的，所述水箱的底部内壁上通过螺栓固定有水泵，所述水泵的出水端插接有连接管，所述连接管的一端与蛇形管的一端相连接，所述蛇形管的另一端与水箱的内部相连通。
[0011]优选的，所述水箱的一侧外壁靠近顶部的位置插接有进水管，所述水箱的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有制冷器。
[0012]优选的，所述顶板的底部外壁上通过螺栓固定有多个风扇。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过设置蛇形管、套圈和冷却棒，水箱内注入清水，通过制冷器制冷，并通过水泵将冷却水持续的输送至蛇形管中，在蛇形管中形成流动的冷却水，然后通过多根冷却棒进行快速冷却，冷却棒内封闭的冷却液在顶端吸收下模具与上模具模腔内的塑料热量热量而挥发，挥发的冷却液因气压差向低温端流动，冷却棒的底部在冷却水中，形成散热系统的低温端，注塑产品的热量通过冷却液这个媒介，被冷却水持续的吸收热量而达到冷却效果，挥发的冷却液在低温端释放热量后再度液化，液化后因网状管芯的吸力作用再回到高温端，然后重复上述冷却操作，使得模腔内的塑料快速冷却；
[0015]本技术中通过设置连接杆、滑套和竖杆，使得液压油缸带动上模具下移时更为稳定，便于后续注塑工作以及冷却工作的进行。
附图说明
[0016]图1为一种能够快速冷却的注塑模具实施例1的整体结构示意图。
[0017]图2为一种能够快速冷却的注塑模具实施例1的冷却机构结构示意图。
[0018]图3为一种能够快速冷却的注塑模具实施例1的正面剖视结构示意图。
[0019]图4为一种能够快速冷却的注塑模具实施例2的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、水箱；3、竖杆；4、连接板；5、下模具；6、滑套；7、顶板；8、连接杆；9、液压油缸；10、上模具；11、蛇形管；12、制冷器；13、套圈；14、冷却棒；15、进水管；16、水泵；17、连接管；18、卡槽；19、浇筑孔；20、风扇。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种能够快速冷却的注塑模具，包括底板1，底板1顶部外壁的中间位置固定安装有水箱2，水箱2的顶部安装有下模机构，底板1底部外壁的两侧均安装有竖杆3，两个竖杆3的顶部外壁上固定安装有同一个顶板7，顶板7底部外壁的中间位置设置有上模机构，水箱2的顶部外壁上贴附有蛇形管11，蛇形管11的顶部外壁上插接有多个套圈13，套圈13的圆周内壁上插接有冷却棒14，冷却棒14的底端插接在蛇形管11的内部，将上模机构移动至下模机构表面贴合后，将水箱2内的冷却水送入蛇形管11中，与冷却棒14配合，将模腔内塑料的热量持续不断的带出，使得塑料快速冷却。
[0023]进一步的，冷却棒14的顶部内壁上设有网状管芯，冷却棒14的内部填充有冷却液，且冷却棒14的外壁上涂抹有润滑脂，通过设置的冷却棒14、网状管芯，便于内部冷却液送至冷却棒14的顶端，吸收塑料所带来的热量，润滑脂可以提高冷却棒14的热传导性。
[0024]进一步的，下模机构包括多个连接板4，连接板4通过螺栓固定在水箱2两侧外壁靠近顶端的位置，连接板4相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个下模具5，下模具5的底部外壁上开有卡槽18，冷却棒14的顶端与卡槽18的顶部内壁之间留有间隙，卡槽18位于下模具5的模腔下方，塑料在下模具5内的模腔定型，由冷却棒14快速带着模腔内塑料的热量。
[0025]进一步的，上模机构包括两个液压油缸9，两个液压油缸9通过螺栓固定在顶板7的底部外壁上，两个液压油缸9延长杆的底端通过螺栓固定有上模具10，上模具10的两侧外壁上均通过螺栓固定有连接杆8，连接杆8的一端通过螺栓固定有滑套6，滑套6滑动连接在对应的竖杆3的圆周外壁上，上模具10的顶部外壁上开有浇筑孔19，启动液压油缸9带动上模具10下移，与下模具5贴合后，由浇筑孔19注入熔融的塑料进入模腔。
[0026]进一步的，水箱2的底部内壁上通过螺栓固定有水泵16，水泵16的出水端插接有连接管17，连接管17的一端与蛇形管11的一端相连接，蛇形管11的另一端与水箱2的内部相连通，启动水泵16，将冷却水持续不断的送入蛇形管11中，便于持续不断的带走塑料的热量。
[0027]进一步的，水箱2的一侧外壁靠近顶部的位置插接有进水管15，水箱2的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓固定有制冷器12，通过进水管15向水箱2内注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速冷却的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁的中间位置固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部安装有下模机构，所述底板(1)底部外壁的两侧均安装有竖杆(3)，两个所述竖杆(3)的顶部外壁上固定安装有同一个顶板(7)，所述顶板(7)底部外壁的中间位置设置有上模机构，所述水箱(2)的顶部外壁上贴附有蛇形管(11)，所述蛇形管(11)的顶部外壁上插接有多个套圈(13)，所述套圈(13)的圆周内壁上插接有冷却棒(14)，所述冷却棒(14)的底端插接在蛇形管(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却棒(14)的顶部内壁上设有网状管芯，所述冷却棒(14)的内部填充有冷却液，且冷却棒(14)的外壁上涂抹有润滑脂。3.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模机构包括多个连接板(4)，所述连接板(4)通过螺栓固定在水箱(2)两侧外壁靠近顶端的位置，所述连接板(4)相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个下模具(5)，所述下模具(5)的底部外壁上开有卡槽(18)，所述冷却棒(14)的顶端与卡槽(18)的顶部内壁之间留有间隙，所述卡槽(18)位于下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李效新，何荣启，
申请(专利权)人：骏越科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：