一种药材大物料升起撕碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种药材大物料升起撕碎系统，包括：移动轨道，所述的移动轨道横向设置在操作区域顶部，所述的移动轨道上安装有吊机，所述的吊机设置有若干牵引绳，所述的牵引绳一端安装有吊钩；粉碎机本体，所述的粉碎机本体设置在移动轨道一端下方，所述的粉碎机本体上方设置有进料斗，所述的进料斗朝向吊机一侧设置有安装竖板，所述的安装竖板上设置有开口部，所述的开口部的两侧设置有固定斜板，所述的固定斜板之间设置有倾倒翻动组件；操作架，所述的操作架可移动设置在安装竖板的侧部与倾倒翻动组件对应的位置。本实用新型专利技术结构简单，可以解决现有技术中药材大物料撕碎效率低，加工安全隐患大的问题。加工安全隐患大的问题。加工安全隐患大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药材大物料升起撕碎系统


[0001]本技术涉及药材加工领域，具体为一种药材大物料升起撕碎系统。

技术介绍

[0002]在实际生产中，药材原料通常装入桶装储罐内冰冻运输，运输结束后药材原料会大块冻结，因此药材原料在进行萃取加工前需要进行撕碎处理，传统加工方法采用人工运输桶料倾倒入粉碎机内，粉碎机高度偏高，桶料重量大，人工运输存在安全隐患，同时桶内药材原料倾倒程度难以观察，需要抬起多次确认有无残留原料，工作效率低。
[0003]所以需要一种新的药材大物料升起撕碎系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种药材大物料升起撕碎系统，结构简单，可以解决现有技术中药材大物料撕碎效率低，加工安全隐患大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药材大物料升起撕碎系统，包括：移动轨道，所述的移动轨道横向设置在操作区域顶部，所述的移动轨道上安装有吊机，所述的吊机设置有若干牵引绳，所述的牵引绳一端安装有吊钩；粉碎机本体，所述的粉碎机本体设置在移动轨道一端下方，所述的粉碎机本体上方设置有进料斗，所述的进料斗朝向吊机一侧设置有安装竖板，所述的安装竖板上设置有开口部，所述的开口部的两侧设置有固定斜板，所述的固定斜板之间设置有倾倒翻动组件；操作架，所述的操作架可移动设置在安装竖板的侧部与倾倒翻动组件对应的位置。
[0006]作为优选，所述的倾倒翻动组件包含有防翻撑板、支撑底板、挡板和扣板，所述的支撑底板朝向进料斗内一侧向上设置有挡板，所述的挡板顶部居中设置有扣板，所述的支撑底板底部朝向进料斗外一侧向下固定有防翻撑板。
[0007]作为优选，所述的防翻撑板呈斜向设置，所述的防翻撑板另一端与安装竖板相抵。
[0008]作为优选，所述的支撑底板底部与位于进料斗内侧边缘的若干活页相连。
[0009]作为优选，所述的操作架包括由若干钢管组成的阶梯状框架结构和设置在阶梯状框架结构的各个阶梯顶部的铁板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]结构简单，通过吊机运输桶料提到运输效率，利用进料斗的固定斜板和倾倒翻动组件呈三点式横向固定桶装储罐，通过吊机升降实现桶料的倾倒，设置有操作架方便工人操作观察倾倒情况，降低安全隐患，倾倒结束后倾倒翻动组件可利用自身重量实现复位，便于继续生产。
附图说明
[0012]图1为本技术的安装状态主视结构图；
[0013]图2为本技术的操作架立体结构图；
[0014]图3为本技术的翻动板安装状态立体结构图；
[0015]图4为本技术的进料斗立体结构图；
[0016]图5为本技术的翻动板立体结构图。
[0017]附图标记：
[0018]1、粉碎机本体，2、进料斗，3、操作架，4、移动轨道，5、吊机，6、牵引绳，7、吊钩，8、钢管，9、铁板，10、固定斜板，11、倾倒翻动组件， 12、活页，13、安装竖板，14、防翻撑板，15、支撑底板，16、挡板，17、扣板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术为解决现有技术中药材大物料撕碎效率低，加工安全隐患大的问题，本技术提供如下技术方案：一种药材大物料升起撕碎系统，包括移动轨道4，所述的移动轨道4横向设置在操作区域顶部，所述的移动轨道4上安装有吊机5，所述的吊机5设置有若干牵引绳6，所述的牵引绳6一端安装有吊钩7；粉碎机本体1，所述的粉碎机本体1设置在移动轨道4一端下方，所述的粉碎机本体1上方设置有进料斗2，所述的进料斗 2朝向吊机5一侧设置有安装竖板13，所述的安装竖板13上设置有开口部，所述的开口部的两侧设置有固定斜板10，所述的固定斜板10之间设置有倾倒翻动组件11；操作架3，所述的操作架3可移动设置在安装竖板13的侧部与倾倒翻动组件11对应的位置。
[0021]具体的，移动轨道4，所述的移动轨道4横向架设在操作区域顶部，所述的移动轨道4呈工字形，所述的移动轨道4上安装有吊机5，所述的吊机5沿移动轨道4进行移动，所述的吊机5设置有可以升降的至少两条牵引绳6，所述的牵引绳6末端安装有吊钩7，一般可以设置为可拆卸连接，便于维护更换；粉碎机本体1，所述的粉碎机本体1设置在移动轨道4下方，所述的粉碎机本体1上方设置有进料斗2，所述的进料斗2移动轨道4对齐，所述的进料斗2 靠近吊机5设置，减少吊机5移动距离，所述的进料斗2朝向吊机5一侧设置有安装竖板13，所述的安装竖板13上设置有开口部，所述的开口部呈梯形，所述的开口部的两侧设置有固定斜板10，所述的固定斜板10之间设置有倾倒翻动组件11，通过固定斜板10校准桶料位置，利用倾倒翻动组件11实现桶料的倾倒；操作架3，所述的操作架3可移动设置在安装竖板13的侧部与倾倒翻动组件11对应的位置，便于工人操作观察，工作时使用吊钩7勾住桶料两侧翻边，抬起桶料横向移动到倾倒翻动组件11上，之后调整吊钩7勾住桶料尾部翻边并抬起，实现桶料倾倒。
[0022]在本实施例中，倾倒翻动组件11包含有防翻撑板14、支撑底板15、挡板16和扣板17，所述的支撑底板15朝向进料斗2内一侧向上设置有挡板16，所述的挡板16顶部居中设置有扣板17，通过挡板16和扣板17配合扣住桶料的翻边，增强了桶料在倾倒翻动组件11固定的牢固性，所述的支撑底板15 底部朝向进料斗2外一侧向下固定有防翻撑板14，所述的支撑底板15设计在支撑底板15上，增加支撑底板15一侧的重量，偏移支撑底板15的重心，使支撑底板15拥有复位功能。
[0023]为了使非工作状态下支撑底板15与安装竖板13保持垂直，所述的防翻撑板14呈斜向设置，所述的防翻撑板14另一端与安装竖板13相抵，形成三角性结构支撑所述支撑底板
15。
[0024]在本实施例中，所述的支撑底板15底部与位于进料斗2内侧边缘的若干活页12相连，所述的活页12间隔设置，实现支撑底板15的翻动。
[0025]为了降低生产成本，所述的操作架3包括由若干钢管8组成的阶梯状框架结构和设置在阶梯状框架结构的各个阶梯顶部的铁板9。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
[0028]在本技术中，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药材大物料升起撕碎系统，其特征在于，包括：移动轨道(4)，所述的移动轨道(4)横向设置在操作区域顶部，所述的移动轨道(4)上安装有吊机(5)，所述的吊机(5)设置有若干牵引绳(6)，所述的牵引绳(6)一端安装有吊钩(7)；粉碎机本体(1)，所述的粉碎机本体(1)设置在移动轨道(4)一端下方，所述的粉碎机本体(1)上方设置有进料斗(2)，所述的进料斗(2)朝向吊机(5)一侧设置有安装竖板(13)，所述的安装竖板(13)上设置有开口部，所述的开口部的两侧设置有固定斜板(10)，所述的固定斜板(10)之间设置有倾倒翻动组件(11)；操作架(3)，所述的操作架(3)可移动设置在安装竖板(13)的侧部与倾倒翻动组件(11)对应的位置。2.根据权利要求1所述的药材大物料升起撕碎系统，其特征在于：所述的倾倒翻动组件(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉期，安树亮，常瑞芳，方飞，李生伟，张斌，
申请(专利权)人：宁波玉健医药有限公司，
类型：新型
国别省市：