板材涂边生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材涂边生产线，沿直线依次设有：码垛上料机构用于将叠放的板材逐块往后工序输送；第一涂漆机构用于对板材的第一侧边进行涂漆处理；第一定位输送机构用于将板材往第二侧边的方向靠边且往后工位输送；第二涂漆机构用于对板材的第二侧边进行涂漆处理；转向输送机构用于对板材转向；第三涂漆机构用于对板材的第三侧边进行涂漆处理；第二定位输送机构用于将板材往第四侧边的方向靠边且往后工位输送；第四涂漆机构用于对第四侧边进行涂漆处理；检测机构以及卸料机构；自动实现板材的输送、换向以完成四侧边的自动涂漆处理，配合检测机构和卸料机构，完成板材的一系列工序操作，整体效率高。整体效率高。整体效率高。

【技术实现步骤摘要】
板材涂边生产线


[0001]本技术涉及板材生产设备领域，特别涉及一种板材涂边生产线。

技术介绍

[0002]板材的加工过程，可以通过封边或涂油漆的方式对板材的侧边进行处理。目前车间的板材涂油工艺，需要工人将板材在涂油机上来回搬运。由于多次搬运，容易对板材的表面造成刮损；且人工操作耗时耗力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种板材涂边生产线。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的板材涂边生产线，沿直线依次设有：
[0006]码垛上料机构，用于将叠放的板材逐块往后工序输送；
[0007]第一涂漆机构，用于对板材的第一侧边进行涂漆处理；
[0008]第一定位输送机构，用于将板材往第二侧边的方向靠边且往后工位输送，所述第二侧边为所述第一侧边的相对侧；
[0009]第二涂漆机构，用于对板材的第二侧边进行涂漆处理；
[0010]转向输送机构，用于对板材沿水平方向转动90
°
且将板材往后工序输送；
[0011]第三涂漆机构，用于对板材的第三侧边进行涂漆处理，所述第三侧边为所述第二侧边的邻边；
[0012]第二定位输送机构，用于将板材往第四侧边的方向靠边且往后工位输送，所述第四侧边为所述第三侧边的相对侧；
[0013]第四涂漆机构，用于对所述第四侧边进行涂漆处理；
[0014]检测机构，包括第二滚筒线、尺寸检测装置、第二码垛机械手和第三码垛机械手，所述尺寸检测装置安装在所述第二滚筒线上，所述第二码垛机械手和所述第三码垛机械手位于所述第二滚筒线的上方且分别位于所述尺寸检测装置的前后工位侧；
[0015]卸料机构，对经过所述检测机构检测合格的板材进行下料。
[0016]根据本技术实施例的板材涂边生产线，至少具有如下有益效果：自动实现板材的输送、换向以完成四侧边的自动涂漆处理，配合检测机构和卸料机构，完成板材的一系列工序操作，整体效率高。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述码垛上料机构包括第一链式输送升降台、第一码垛机械手和第一滚筒线，板材堆叠在所述第一链式输送升降台上，所述第一码垛机械手移动于所述第一链式输送升降台和所述第一滚筒线之间。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一链式输送升降台包括第一链条式自动输送线和第一升降台，所述第一链条式自动输送线位于所述第一升降台的前工位处。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一定位输送机构和所述第二定位输送机构为斜滚式输送线，所述第二涂漆机构连接在所述第一定位输送机构的出料端的靠边侧，所述第四涂漆机构连接在所述第二定位输送机构的出料端的靠边侧。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述转向输送机构包括第三滚筒线和安装在所述第三滚筒线上的转角装置，沿输送方向，至少两段所述第三滚筒线依次连接。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述卸料机构包括第二链式输送升降台和第四码垛机械手，所述第四码垛机械手移动于所述第二链式输送升降台和所述第二滚筒线的出料端之间。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述第二链式输送升降台包括第二链条式自动输送线和第二升降台，所述第二链条式自动输送线位于所述第二升降台的后工位处。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是码垛上料机构和第一涂漆机构的连接示意图；
[0027]图3是第一涂漆机构、第一定位输送机构和第二涂漆机构的连接示意图；
[0028]图4是第二涂漆机构和转向输送机构的连接示意图；
[0029]图5是第三涂漆机构、第二定位输送机构和第四涂漆机构的连接示意图；
[0030]图6是检测机构和卸料机构的连接示意图；
[0031]图7是板材示意图。
[0032]附图标记：板材100；第一侧边101；第二侧边102；第三侧边103；第四侧边104；
[0033]码垛上料机构200；第一链式输送升降台210；第一链条式自动输送线211；第一升降台212；
[0034]第一码垛机械手220；第一滚筒线230；
[0035]第一涂漆机构310；第二涂漆机构320；第三涂漆机构330；第四涂漆机构340；
[0036]第一定位输送机构400；
[0037]转向输送机构500；第三滚筒线510；转角装置520；
[0038]第二定位输送机构600；
[0039]检测机构700；第二滚筒线710；尺寸检测装置720；第二码垛机械手730；第三码垛机械手740；
[0040]卸料机构800；第二链式输送升降台810；第二链条式自动输送线811；第二升降台812；第四码垛机械手820。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]本技术涉及一种板材涂边生产线，包括码垛上料机构200、第一涂漆机构310、第一定位输送机构400、第二涂漆机构320、转向输送机构500、第三涂漆机构330、第二定位输送机构600、第四涂漆机构340和检测机构700和卸料机构800。
[0043]如图7所示，板材涂边生产线所加工的板材为矩形板材，将板材的四边进行定义，其中一组对边为第一侧边101和第二侧边102，另一组对边为第三侧边103和第四侧边104。
[0044]如图1所示，图示为俯视角度，以图示方向，板材的加工输送方向为从前往后。码垛上料机构200、第一涂漆机构310、第一定位输送机构400、第二涂漆机构320、转向输送机构500、第三涂漆机构330、第二定位输送机构600、第四涂漆机构340和检测机构700和卸料机构800从前往后呈直线依次连接，对板材实现上料、涂漆、检测和卸料等一系列工序操作。
[0045]如图2所示，码垛上料机构200作为板材涂边生产线的前端，码垛上料机构200用于对板材进行逐块上料，且往第一涂漆机构310输送板材。在本技术的一些具体实施例中，码垛上料机构200包括第一链式输送升降台210、第一码垛机械手220和第一滚筒线230，第一链式输送升降台210和第一滚筒线230依次连接。第一链式输送升降台210由第一链条式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材涂边生产线，用于对呈矩形的板材进行涂边加工，其特征在于，沿直线依次设有：码垛上料机构(200)，用于将叠放的板材逐块往后工序输送；第一涂漆机构(310)，用于对板材的第一侧边(101)进行涂漆处理；第一定位输送机构(400)，用于将板材往第二侧边(102)的方向靠边且往后工位输送，所述第二侧边(102)为所述第一侧边(101)的相对侧；第二涂漆机构(320)，用于对板材的第二侧边(102)进行涂漆处理；转向输送机构(500)，用于对板材沿水平方向转动90
°
且将板材往后工序输送；第三涂漆机构(330)，用于对板材的第三侧边(103)进行涂漆处理，所述第三侧边(103)为所述第二侧边(102)的邻边；第二定位输送机构(600)，用于将板材往第四侧边(104)的方向靠边且往后工位输送，所述第四侧边(104)为所述第三侧边(103)的相对侧；第四涂漆机构(340)，用于对所述第四侧边(104)进行涂漆处理；检测机构(700)，包括第二滚筒线(710)、尺寸检测装置(720)、第二码垛机械手(730)和第三码垛机械手(740)，所述尺寸检测装置(720)安装在所述第二滚筒线(710)上，所述第二码垛机械手(730)和所述第三码垛机械手(740)位于所述第二滚筒线(710)的上方且分别位于所述尺寸检测装置(720)的前后工位侧；卸料机构(800)，对经过所述检测机构(700)检测合格的板材进行下料。2.根据权利要求1所述的板材涂边生产线，其特征在于：所述码垛上料机构(200)包括第一链式输送升降台(210)、第一码垛机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒生，
申请(专利权)人：佛山市超粤智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：