一种低噪音型螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种低噪音型螺杆空压机，其中，低噪音型螺杆空压机包括箱体、压缩组件和减振组件；箱体的内壁上设有隔音层；压缩组件包括电机、压缩缸和安装板，电机和压缩缸相互间隔设置，均安装于安装板，安装板安装于箱体，电机用于驱动压缩缸对空气进行压缩；减振组件包括多个减振部，多个减振部间隔分布于安装板下方，隔音层对应减振部设有避让孔，减振部设有第一减振板、第二减振板、减振块和缓冲垫块，第一减振板连接安装板，第二减振板连接箱体，第二减振板部分位于第一减振板上方，减振块设于第一减振板和第二减振板之间，缓冲垫块位于第一减振板下方，减振块和缓冲垫块为弹性材质。本实用新型专利技术技术方案能降低工作过程中产生的噪音。产生的噪音。产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音型螺杆空压机


[0001]本技术涉及螺杆空压机
，特别涉及一种低噪音型螺杆空压机。

技术介绍

[0002]螺杆式空气压缩机具有高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点，在各个领域内为工作中提供优质的压缩空气。市场上大部分的螺杆空压机都没有设置减振降噪结构，在长时间的使用过程中容易出现因空压机振动过大而产生较大噪音的情况，所产生的噪音对工作环境造成噪音污染，甚至可能对工作人员的听力造成损害，使用体验较差，因此亟需一种低噪音型的螺杆空压机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种低噪音型螺杆空压机，旨在降低工作过程中产生的噪音。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种低噪音型螺杆空压机，包括：
[0005]箱体，所述箱体的内壁上设有隔音层；
[0006]压缩组件，所述压缩组件包括电机、压缩缸和安装板，所述电机和所述压缩缸相互间隔设置，且均安装于所述安装板，所述安装板安装于所述箱体内，所述电机用于驱动所述压缩缸对空气进行压缩；以及
[0007]减振组件，所述减振组件包括多个减振部，多个所述减振部间隔分布于所述安装板下方，所述隔音层对应所述减振部设有避让孔，所述减振部设有第一减振板、第二减振板、减振块和缓冲垫块，所述第一减振板连接于所述安装板，所述第二减振板连接于所述箱体，且所述第二减振板部分位于所述第一减振板的上方，所述减振块安装于所述第一减振板和所述第二减振板之间，所述缓冲垫块位于所述第一减振板的下方，所述减振块和所述缓冲垫块均为弹性材质。r/>[0008]可选地，所述减振部的数量至少为四个，四个所述减振部在所述安装板上呈矩形阵列分布。
[0009]可选地，所述减振部还包括活动轴，所述活动轴插设于所述减振块，所述减振块固定于所述活动轴，所述活动轴的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，所述活动轴相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置。
[0010]可选地，所述减振部还包括两弹性件，两所述弹性件套设于所述活动轴，且一所述弹性件的两端分别抵接于所述第一减振板和所述减振块，另一所述弹性件的两端分别抵接于所述第二减振板和所述减振块。
[0011]可选地，所述减振部还包括两导向杆，两所述导向杆插设于所述减振块，两所述导向杆分布于所述活动轴的两侧，两所述导向杆均与所述活动轴间隔设置，两所述导向杆的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，两所述导向杆均相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置，且两所述导向杆的活动方向与所述活动轴的轴向
同向。
[0012]可选地，所述第一减振板包括呈角度连接的第一杆连接段和第一减振段，所述第二减振板包括呈角度连接的第二连接段和第二减振段，所述第一连接段与所述安装板可拆卸连接，所述第二连接段与所述隔音层可拆卸连接，所述第一减振段与所述第二减振段相对设置，所述第一减振段设于所述减振块的下方，所述第二减振段设于所述减振块的上方，所述活动轴和两所述导向杆均穿设于所述第一减振段、所述第二减振段。
[0013]可选地，所述缓冲垫块为橡胶材料。
[0014]可选地，所述安装板上设有多个吸振垫，一所述吸振垫设于所述电机与所述安装板之间，一所述吸振垫设于所述压缩缸与所述安装板之间。
[0015]可选地，所述低噪音型螺杆空压机还包括箱盖和关门组件，所述关门组件包括合页铰链和磁吸件，所述箱盖通过所述合页铰链可转动连接于所述箱体，所述箱盖用于盖合所述箱体，所述磁吸件安装于所述箱盖，所述箱盖通过所述磁吸件吸附于所述箱体。
[0016]可选地，所述箱体还设有多个脚轮和固定组件，多个所述脚轮安装于所述箱体底部，多个所述脚轮相互间隔设置，所述固定组件包括固定螺杆和固定板，所述固定板连接于所述固定螺杆的一端，所述固定螺杆的另一端螺接于所述箱体底部。
[0017]本技术技术方案通过在箱体内设置有隔音层，隔音层分布于箱体的内侧壁与底壁，隔音层能够将电机转动时和压缩缸压缩时产生的噪音的部分进行吸收，且在电机和压缩缸的安装板下方设有减振组件，减振组件包括多个减振部，减振部设于安装板与箱体之间，电机转动和压缩缸压缩时会产生振动，振动传递至安装板上，安装板再将振动传递给每个减振部内的第一减振板，在同一个减振部中，与第一减振板连接的减振块能够将振动吸收，从而使得电机和压缩缸在运作时不会因与其他部件共振而制造出噪音，缓冲垫块安装于箱体底部，缓冲垫块设于第一减振板的下方，第一减振板受到振动时会将振动传递至缓冲垫块，此时缓冲垫块能够产生一定的形变，以吸收振动。这样设置能够降低螺杆空压机在工作过程中产生的噪音。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种低噪音型螺杆空压机一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图。
[0021]附图标号说明：
[0022][0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音型螺杆空压机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的内壁上设有隔音层；压缩组件，所述压缩组件包括电机、压缩缸和安装板，所述电机和所述压缩缸相互间隔设置，且均安装于所述安装板，所述安装板安装于所述箱体内，所述电机用于驱动所述压缩缸对空气进行压缩；以及减振组件，所述减振组件包括多个减振部，多个所述减振部间隔分布于所述安装板下方，所述隔音层对应所述减振部设有避让孔，所述减振部设有第一减振板、第二减振板、减振块和缓冲垫块，所述第一减振板连接于所述安装板，所述第二减振板连接于所述箱体，且所述第二减振板部分位于所述第一减振板的上方，所述减振块安装于所述第一减振板和所述第二减振板之间，所述缓冲垫块位于所述第一减振板的下方，所述减振块和所述缓冲垫块均为弹性材质。2.如权利要求1所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部的数量至少为四个，四个所述减振部在所述安装板上呈矩形阵列分布。3.如权利要求1所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部还包括活动轴，所述活动轴插设于所述减振块，所述减振块固定于所述活动轴，所述活动轴的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，所述活动轴相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置。4.如权利要求3所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部还包括两弹性件，两所述弹性件套设于所述活动轴，且一所述弹性件的两端分别抵接于所述第一减振板和所述减振块，另一所述弹性件的两端分别抵接于所述第二减振板和所述减振块。5.如权利要求4所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部还包括两导向杆，两所述导向杆插设于所述减振块，两所述导向杆分布于所述活动轴的两侧，两所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾振兴，杨湘斌，罗赞，
申请(专利权)人：深圳市龙达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：