本实用新型专利技术涉及一种防止煤气柜密封油飞溅的装置，属于煤气储存工程技术领域，包括设置在预备油箱溢流口下方且与筒体侧板保持一定安全间距的收油板以防止下落过程中的密封油落至活塞及箱型梁上表面，收油板倾斜固定在活塞导轮架顶层平台上且较低的一端朝向活塞油沟；收油板与活塞油沟之间设有防溅件以防止密封油落到活塞密封装置上后飞溅至活塞及箱形梁上表面，防溅件固定在活塞密封装置的竖向支撑结构件上，且临近活塞油沟油面设置。本实用新型专利技术结构简单、不影响活塞密封装置调整水平加力的操作；能够有效防止密封油飞溅至活塞及箱形梁上表面，不但降低了密封油损耗，而且解决了因密封油飞溅到活塞及箱形梁上表面导致的安全问题。的安全问题。的安全问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防止煤气柜密封油飞溅的装置
[0001]本技术属于煤气储存工程
，涉及一种防止煤气柜密封油飞溅的装置。
技术介绍
[0002]稀油密封型干式煤气柜采用稀油密封煤气，密封安全、可靠且易检查，但由于煤气柜是一种巨型的户外现场设备，密封油从活塞行程上方筒体侧板内壁自然溢流到活塞油沟的高度一般为几十米高，密封油的飞溅一直是难以解决的问题。
[0003]以圆筒形煤气柜为例，即圆筒形稀油密封型干式煤气柜，结合了可隆型煤气柜圆筒形筒体结构和杠杆配重机构压紧密封橡胶带贴紧筒体侧板的活塞密封结构以及多边形稀油密封煤气柜稀油高度密封安全可靠的优点，采用密封油自动闭路强制循环的方式不断向活塞油沟供给密封油，保持活塞油沟油封高度，与活塞密封装置一起防止煤气外逸的方式密封煤气，具有储气压力高且储气压力波动小、活塞密封装置密封性能优异、活塞运行速度快、活塞密封装置加力调整容易，检修维护费用少等优点。
[0004]煤气柜活塞通过活塞油沟中安装的活塞密封装置并灌注一定高度的密封油保证活塞与煤气柜筒体侧板间的可动密封的安全。密封油循环回路如下：密封油在活塞油沟中通过柜体筒体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿筒体侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油通过与油泵站相连接的管道进入油泵站。在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿筒体侧板内壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统。
[0005]在密封油从位于煤气柜上部的预备油箱溢流口自然溢流至煤气柜筒体侧板内壁后，由于筒体侧板内壁不平和因密封油落入活塞油沟引起活塞油沟内的油液飞溅等原因，密封油有飞溅现象，预备油箱溢流口下方的活塞和活塞密封装置位置经常有来自上方飞溅的密封油和来自下方飞溅的密封油。飞溅的密封油，不但造成密封油损耗，而且飞溅到箱形梁上表面等处的密封油还会危及巡检维护人员的安全。
[0006]现有技术中有采用浮球继电器根据油沟中密封油的高度控制油泵并通过伸缩油管将密封油直接送到活塞油沟，该供油方式在活塞油沟活塞密封装置局部泄漏量大时难以做到及时对应补充泄漏量大部位的活塞油沟密封油，容易造成活塞倾斜。另外，冬天高粘度的密封油在活塞伸缩油管管路上的阻力很大，会导致密封油难以输送或供油泵升压大幅提高。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防止煤气柜密封油飞溅的装置，以防止密封油飞溅至活塞及箱形梁上表面。
[0008]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种防止煤气柜密封油飞溅的装置，包括设置在预备油箱溢流口下方且与筒体侧板保持一定安全间距的收油板以防止下落过程中的密封油落至活塞及箱型梁上表面，收油板倾斜固定在活塞导轮架顶层平台上且较低的一端朝向活塞油沟；收油板与活塞油沟之间设有防溅件以防止密封油落到活塞密封装置上后飞溅至活塞及箱形梁上表面，防溅件固定在活塞密封装置的竖向支撑结构件上，且临近活塞油沟油面设置。
[0010]可选地，所述防溅件由耐油、耐候、不易碎的多孔材料制作。
[0011]本技术的有益效果在于：通过设置收油板，能够有效防止下落过程中的密封油落至活塞及箱型梁上表面；通过设置防溅件，能够有效防止密封油落到活塞密封装置上后飞溅至活塞及箱形梁上表面；进而不但降低了密封油损耗，而且解决了因密封油飞溅到活塞及箱形梁上表面导致的安全问题，且不影响活塞密封装置调整水平加力的操作。
[0012]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0014]图1为本技术一种防止煤气柜密封油飞溅的装置示意图。
[0015]附图标记：底部油沟挡板1、底板2、筒体侧板3、油泵站4、箱形梁5
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1、活塞板5
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2、密封吊梁5
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3、活塞导轮及其支撑架5
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4、防溅件5
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5、活塞密封装置本体6－1、活塞密封装置水平加力机构6
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2、活塞密封装置吊梁杆6
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3、油上升管7、收油板8、操作平台9、预备油箱10、预备油箱溢流口10
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1。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]请参阅图1，一种防止煤气柜密封油飞溅的装置，其中，D为煤气柜直径，a为空气区，g为煤气区。
[0020]煤气柜设有由底部油沟挡板1、底板2和筒体侧板3下部共同组成的底部油沟(或称底部油槽)，内盛装从筒体侧板3内壁留下的煤气冷凝水和密封油。油泵站4具有自动油水分离、调节活塞油沟油位高度和输油功能，从底部油沟流来的煤气冷凝水和密封油在油水分离后自然溢流排水，分离后的密封油由密封油泵送经油上升管7输送至筒体侧板3上部的预备油箱10，经预备油箱溢流口10
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1自然溢流进入筒体侧板3内壁，由于筒体侧板3内壁不平等原因导致密封油有飞溅现象，因此在活塞导轮及其支撑架5
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4的上层平台的对应位置设有收油板8，回收因筒体侧板不平飞溅的密封油，由于活塞上导轮平台对应位置的收油板8与筒体侧板保留有约100m本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止煤气柜密封油飞溅的装置，其特征在于：包括设置在预备油箱溢流口下方且与筒体侧板保持一定安全间距的收油板以防止下落过程中的密封油落至活塞及箱型梁上表面，收油板倾斜固定在活塞导轮架顶层平台上且较低的一端朝向活塞油沟；收油板与活塞油沟之间设有防溅件...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱力，高海平，郭鹏志，周伟，林富红，郑朝斌，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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