一种气动调节阀密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动调节阀密封结构，气动调节阀包括阀体、阀杆和气动执行器，气动执行器通过阀杆与阀体连接，阀体内设有阀芯连接在阀杆的前端，阀体包括具有进出口和阀腔的阀主体以及与阀主体密封连接的阀盖，阀腔内设有阀盘，阀盘中心设有供阀杆通过的通孔，阀盘边沿通过阀盖固定在阀主体上，阀盘上方与阀盖的接触面上设有第一密封结构，阀盘下方与阀主体的接触面上设有第二密封结构，第一密封结构包括限位槽和第一密封圈，第一密封圈上设有多个环状凸棱与阀盘抵接形成多个第一密封部，第二密封结构包括设置在阀主体上的凹槽和呈上下交叠设置于凹槽内的第二密封圈和第三密封圈；有较大的压缩变形量和弹性补偿量，提供更可靠的密封性能。更可靠的密封性能。更可靠的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种气动调节阀密封结构


[0001]本技术涉及气动阀
，尤其涉及一种气动调节阀密封结构。

技术介绍

[0002]气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，它依靠气动执行机构来控制阀芯运动来实现调节流体的流量。现有气动调节阀如图1所示，包括阀体1，阀体1上设有左进出口2、右进出口3，左进出口与右进出口都为弧形通道，左进出口与右进出口的内端连通处设有阀座4，阀体上端固定有下支架5，阀体、下支架内设有阀杆6，阀杆下端连接有可堵塞阀座的阀芯7，下支架上端连接有上支架8，上支架顶端设有上下外壳9，上下外壳之间连接有气动薄膜10，气动薄膜的下表面设有升降支板11，升降支板连接弹簧12，上下外壳连接有排气口13；其中阀座4与阀芯7配合进行堵塞及流量控制。存在如下问题，通过气动薄膜进行，气动薄膜相对来说较脆弱，使用寿命不长，在内部阀盘与阀体之间的密封采用常规密封圈密封，对于气动调节阀在高压工况下，压力较高，阀体会产生膨胀变形，导致密封处尺寸变大，常规密封因过盈量有限，无法对阀体膨胀量进行补偿，导致泄露，影响机组正常运作，该常规类型的密封圈难以满足使用要求。

技术实现思路

[0003]鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种气动调节阀密封结构，通过第一密封结构和第二密封结构实现更好的密封性能。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种气动调节阀密封结构，所述气动调节阀包括阀体、阀杆和气动执行器，所述气动执行器通过阀杆与阀体连接，所述阀体内设有阀芯连接在阀杆的前端，所述阀体包括具有进出口和阀腔的阀主体以及与阀主体密封连接的阀盖，所述阀腔内设有阀盘，所述阀盘中心设有供阀杆通过的通孔，所述阀盘边沿通过阀盖固定在阀主体上，所述阀盘上方与阀盖的接触面上设有第一密封结构，所述阀盘下方与阀主体的接触面上设有第二密封结构，所述第一密封结构包括设置在阀盖上的限位槽和嵌入所述限位槽设置的第一密封圈，所述第一密封圈与阀盘接触的面上设有多个环状凸棱，所述多个环状凸棱与阀盘抵接形成多个用于增强密封的第一密封部，所述第二密封结构包括设置在阀主体上的凹槽和呈上下交叠设置于凹槽内的第二密封圈和第三密封圈。
[0006]依照本技术的一个方面，所述气动执行器包括中空的壳体，所述壳体内通过一隔板分割为上腔体和下腔体，所述隔板中部设有活塞腔套接在所述阀杆的末端，所述阀杆的末端设有与活塞腔配合的活塞结构，下腔体内设有空压机、步进电机和控制电路板，壳体一侧外壁设有手轮，所述手轮上连接有一贯穿壳体活动设置在下腔体中的转轴，所述控制电路板分别与步进电机、空压机连接并控制步进电机和空压机工作，所述阀杆上设有分别与转轴和步进电机配合的传动组件，所述隔板上设有压缩空气进出口，所述压缩空气进出口通过管道与空压机连通。
[0007]依照本技术的一个方面，所述壳体底部通过支架固定在阀体上，所述支架包括由多根支撑柱环绕阀杆设置的中接部，所述中接部上端设有上接部与所述套管连接，且所述上接部与所述壳体底部固定连接，所述中接部下端设有下接部与所述阀体固定连接，所述阀杆贯穿所述上接部、中接部和下接部活动设置。
[0008]依照本技术的一个方面，被所述中接部环绕的阀杆上设有指示针，所述中接部上设有与指示针配合的指示牌。
[0009]依照本技术的一个方面，所述限位槽为开口缩小的槽状结构，所述第一密封圈包括一体连接的限位部和密封主圈，所述密封主圈朝向阀盖的一侧与限位部固定连接，所述密封主圈朝向阀盘的一侧上与若干环状凸棱连接，所述限位部外形与所述限位槽的槽状结构相匹配。
[0010]依照本技术的一个方面，所述第二密封圈为V形密封环，所述第三密封圈为多个O形密封圈，多个所述O形密封圈之间紧密贴合且沿轴向形成一排，所述V形密封环一侧抵住阀盘并形成多个用于增强密封的第二密封部，所述V形密封环另一侧分别抵住多个所述O形密封圈并形成多个用于增强密封的第三密封部。
[0011]依照本技术的一个方面，所述壳体外壁上设有显示面板，所述显示面板与所述控制电路板连接。
[0012]依照本技术的一个方面，所述下腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与控制电路板连接。
[0013]依照本技术的一个方面，所述控制电路板上设有通讯装置与上位机通讯。
[0014]依照本技术的一个方面，所述传动组件包括分列设置在阀杆两侧的第一齿条和第二齿条，所述步进电机的输出轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合使得步进电机驱动第一齿轮可带动阀杆进行上下运动，所述转轴末端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合使得手轮驱动第二齿轮可带动阀杆进行上下运动，所述壳体通过固定连接件与阀体固定连接。
[0015]依照本技术的一个方面，所述下腔体内设有套管连接下腔体的上壁和下壁，所述套管套设在阀杆上，所述套管的两侧分别设有开口，所述第一齿条和第二齿条分别朝向一个开口设置。
[0016]依照本技术的一个方面，所述阀杆与阀体间设有密封结构。
[0017]依照本技术的一个方面，所述壳体上设有泄气阀，所述泄气阀与所述上腔体连通。
[0018]本技术实施的优点：
[0019]通过设置的第一密封结构和第二密封结构，形成了第一密封部、第二密封部和第三密封部，弹性设置的各密封部可以提供比常规密封圈更多的密封性能补偿，进一步提高了密封性能，有较大的压缩变形量和弹性补偿量，即使间隙变大也能提供可靠的密封性能。
[0020]通过隔板将壳体分割为上下两个腔体，上腔体采用密封结构，以中间活塞腔充当为气缸缸体，以空压机为动力提供压缩空气，以阀杆末端为活塞杆，作为一种气缸进行动作，相比使用薄膜的气动执行器，其强度更高，从而使用寿命更长，阀杆运动位移更可控；通过阀杆与手轮转轴配合，可以通过手动操作阀杆，手动操作过程中，需在上腔体上设有泄气阀并打开，从而才能进行手动操作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术
技术介绍
所述的气动调节阀结构示意图；
[0023]图2为本技术所述的一种气动调节阀密封结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图2和图3所示，一种气动调节阀密封结构，所述气动调节阀包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节阀密封结构，所述气动调节阀包括阀体、阀杆和气动执行器，所述气动执行器通过阀杆与阀体连接，所述阀体内设有阀芯连接在阀杆的前端，其特征在于，所述阀体包括具有进出口和阀腔的阀主体以及与阀主体密封连接的阀盖，所述阀腔内设有阀盘，所述阀盘中心设有供阀杆通过的通孔，所述阀盘边沿通过阀盖固定在阀主体上，所述阀盘上方与阀盖的接触面上设有第一密封结构，所述阀盘下方与阀主体的接触面上设有第二密封结构，所述第一密封结构包括设置在阀盖上的限位槽和嵌入所述限位槽设置的第一密封圈，所述第一密封圈与阀盘接触的面上设有多个环状凸棱，所述多个环状凸棱与阀盘抵接形成多个用于增强密封的第一密封部，所述第二密封结构包括设置在阀主体上的凹槽和呈上下交叠设置于凹槽内的第二密封圈和第三密封圈。2.根据权利要求1所述的气动调节阀密封结构，其特征在于，所述气动执行器包括中空的壳体，所述壳体内通过一隔板分割为上腔体和下腔体，所述隔板中部设有活塞腔套接在所述阀杆的末端，所述阀杆的末端设有与活塞腔配合的活塞结构，下腔体内设有空压机、步进电机和控制电路板，壳体一侧外壁设有手轮，所述手轮上连接有一贯穿壳体活动设置在下腔体中的转轴，所述控制电路板分别与步进电机、空压机连接并控制步进电机和空压机工作，所述阀杆上设有分别与转轴和步进电机配合的传动组件，所述隔板上设有压缩空气进出口，所述压缩空气进出口通过管道与空压机连通。3.根据权利要求2所述的气动调节阀密封结构，其特征在于，所述下腔体内设有套管连接下腔体的上壁和下壁，所述套管套设在阀杆上，所述套管的两侧分别设有开口。4.根据权利要求3所述的气动调节阀密封结构，其特征在于，所述壳体底部通过支架固定在阀体上，所述支架包括由多根支撑柱环绕阀杆设置的中接部，所述中接部上端设有上接部与所述套管连接，且所述上接部与所述壳体底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣荣，赵强，李纪红，
申请(专利权)人：上海普玛森工业控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：