本实用新型专利技术公开了一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置，该自动上料的盖板玻璃智能检测装置旨在解决现有技术下不便于对盖板玻璃进行自动上料处理，且不能适用于不同大小的盖板玻璃，上料较为不方便的技术问题。该盖板玻璃智能检测装置包括底座；所述底座的上端设置有检测器，所述底座的外侧固定安装有托板，所述托板的内侧设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有第一安装座，所述第一安装座的外侧设置有第一电机。该自动上料的盖板玻璃智能检测装置只需通过调节组件带动第二安装座移动，通过第二安装座带动第二输送组件移动，通过第二输送组件带动盖板玻璃进行移动，从而实现了对盖板玻璃的调节和自动上料处理。对盖板玻璃的调节和自动上料处理。对盖板玻璃的调节和自动上料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置
[0001]本技术属于玻璃检测
，具体涉及一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置。
技术介绍
[0002]现今，玻璃制品的使用在生活中是较为常见的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在盖板玻璃的生产加工中，需要对盖板玻璃进行检测处理。
[0003]目前，专利号为CN202120408825.2的技术专利公开了一种玻璃盖板测试装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体包括工作台、设置于工作台上的测试组件和放置装置，所述放置装置包括固定于工作台底端的驱动机构、转动连接于工作台上的转盘、固定于转盘上的放置台以及设置于放置台上的限位机构，所述驱动机构的输出端与转盘传动连接，所述限位机构包括两块分别固定于放置台顶部相对两端的限位端板、固定于放置台顶部一侧边上的第一限位侧板以及设置于放置台顶部另一侧边的调节机构。本是技术结构设计合理，使用方便，且检测效果好，有利于市场化的推广应用。其采用的是通过检测头进行检测，但该盖板玻璃检测设备在使用过程中，不便于对盖板玻璃进行自动上料处理，且不能适用于不同大小的盖板玻璃，上料较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常自动上料的盖板玻璃智能检测装置在使用后不便于自动上料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置，该自动上料的盖板玻璃智能检测装置旨在解决现有技术下不便于对盖板玻璃进行自动上料处理，且不能适用于不同大小的盖板玻璃，上料较为不方便的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置，该盖板玻璃智能检测装置包括底座；所述底座的上端设置有检测器，所述底座的外侧固定安装有托板，所述托板的内侧设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有第一安装座，所述第一安装座的外侧设置有第一电机，所述第一安装座的外侧设置有第一输送组件，所述托板的上端设置有第二安装座，所述第二安装座的上端设置有第二输送组件，所述第二输送组件结构与所述第一输送组件结构相同。
[0009]使用本技术方案的自动上料的盖板玻璃智能检测装置时，通过调节组件带动第二安装座移动，通过第二安装座带动第二输送组件移动，通过第二输送组件带动盖板玻璃进行移动，从而实现了对盖板玻璃的调节和自动上料处理。
[0010]优选地，所述调节组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述托板的
外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述托板转动连接，启动第二电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
[0011]进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动第二安装座移动。
[0012]再进一步的，所述调节组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述托板的上端，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块的上端与所述第二安装座的底端相互连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，通过滑槽与滑块的滑动连接对第二安装座进行移动限位处理。
[0013]优选地，所述第二输送组件的内部包括有皮带轮，所述皮带轮设置于所述第二安装座的外侧，所述皮带轮设置有两组，所述皮带轮与所述第二安装座转动连接，通过皮带轮与第二安装座的转动连接对皮带轮进行限位转动处理。
[0014]进一步的，所述第二输送组件的内部包括有异形槽，所述异形槽开设于所述皮带轮的内侧，所述第一电机的输出轴固定安装有异形轴，所述异形轴与所述异形槽滑动连接，通过异形槽与异形轴的滑动连接对皮带轮进行限位移动。
[0015]再进一步的，所述第二输送组件的内部包括有输送皮带，所述输送皮带设置于所述异形槽的外侧，所述异形槽与所述输送皮带转动连接，异形轴带动皮带轮转动，皮带轮带动输送皮带转动，通过输送皮带带动盖板玻璃进行移动。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的自动上料的盖板玻璃智能检测装置利用启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动第二安装座移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对第二安装座进行移动限位处理，第二安装座带动皮带轮移动，通过异形槽与异形轴的滑动连接对皮带轮进行限位移动，启动第一电机带动异形轴转动，异形轴带动皮带轮转动，皮带轮带动输送皮带转动，通过输送皮带带动盖板玻璃进行移动，从而实现了对盖板玻璃的调节和自动上料处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式展开剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、底座；2、检测器；3、托板；4、调节组件；5、第一安装座；6、第一电机；7、第一输送组件；8、第二安装座；9、第二输送组件；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹环；13、滑槽；14、滑块；15、皮带轮；16、异形槽；17、异形轴；18、输送皮带。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于自动上料的盖板玻璃智能检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该盖板玻璃智能检测装置包括底座1；底座1的上端设置有检测器2，底座1的外侧固定安装有托板3，托板3的内侧设置有调节组件4，调节组件4
的上端设置有第一安装座5，第一安装座5的外侧设置有第一电机6，第一安装座5的外侧设置有第一输送组件7，托板3的上端设置有第二安装座8，第二安装座8的上端设置有第二输送组件9，第二输送组件9结构与第一输送组件7结构相同。
[0024]针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0025]其中，调节组件4的内部包括有第二电机10，第二电机10设置于托板3的外侧，第二电机10的输出轴固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11与托板3转动连接，启动第二电机10带动螺纹杆11转动，对螺纹杆11进行驱动处理，调节组件4的内部包括有螺纹环12，螺纹环12设置于螺纹杆11的外侧，螺纹环12与螺纹杆11丝杆连接，通过螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动第二安装座8移动。
[0026]本具体实施方式是用于自动上料的盖板玻璃智能检测装置，其剖面结构示意图如图3所示，其展开剖面结构示意图如图4所示，调节组件4的内部包括有滑槽13，滑槽13开设于托板3的上端，螺纹环12的外侧固定安装有滑块14，滑块14的上端与第二安装座8的底端相互连接，滑块14与滑槽13滑动连接，通过滑槽13与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置，该盖板玻璃智能检测装置包括底座；其特征在于，所述底座的上端设置有检测器，所述底座的外侧固定安装有托板，所述托板的内侧设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有第一安装座，所述第一安装座的外侧设置有第一电机，所述第一安装座的外侧设置有第一输送组件，所述托板的上端设置有第二安装座，所述第二安装座的上端设置有第二输送组件，所述第二输送组件结构与所述第一输送组件结构相同。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置，其特征在于，所述调节组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述托板的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述托板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的盖板玻璃智能检测装置，其特征在于，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述螺纹杆丝杆连接。4.根据权利要求3所述的一种自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，陈东，周武，冯宪轮，林海涛，
申请(专利权)人：江苏华玻光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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