本实用新型专利技术公开了一种非金属柔性圈带加工装置，包括卧式车床、驱动滚筒、安装座、从动滚筒、升降驱动机构和张紧滚筒；所述驱动滚筒的一端设于所述卧式车床的卡盘上、相对的另一端与所述卧式车床的顶尖抵触，所述安装座设于所述卧式车床的一侧；所述从动滚筒和所述升降驱动机构均设于所述安装座上，所述张紧滚筒设于所述升降驱动机构上，所述升降驱动机构驱动所述张紧滚筒上下移动；加工时，非金属柔性圈带绕设于所述驱动滚筒、所述从动滚筒和所述张紧滚筒上，所述卡盘旋转带动所述非金属柔性圈带旋转，所述卧式车床的刀架带动车刀切削所述非金属柔性圈带的外侧面和端面。非金属柔性圈带的外侧面和端面。非金属柔性圈带的外侧面和端面。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属柔性圈带加工装置
[0001]本技术属于柔性材料加工
，尤其涉及一种非金属柔性圈带加工装置。
技术介绍
[0002]非金属柔性圈带通常采用将原材料在一定温度和压力下浇铸、挤压、吹塑或注射到模型中冷却成型的方法制造。但是上述方法制造的非金属柔性圈带尺寸精确度不高，且表面粗糙度差，在要求非金属柔性圈带具有精确尺寸和较小的表面粗糙度时，需要二次加工通过上述方法制造的非金属柔性圈带。
[0003]磨加工一般都作为零件表面的精加工工序，可以满足零件较高的尺寸和表面粗糙度要求，但是磨加工只能加工金属材料，无法满足非金属柔性圈带的加工要求。
[0004]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使零件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。因此可以满足加工非金属柔性圈带表面粗糙度的要求，但是其无法加工其厚度和宽度尺寸。
[0005]此外特种加工也可实现零件较高的尺寸和表面粗糙度的要求，但是其也只能针对金属材料的加工，无法满足非金属柔性圈带的加工要求。
[0006]铣削加工能够加工非金属柔性圈带且同时可以满足其较高的尺寸和表面粗糙度要求。加工方式为将非金属柔性圈带张紧在三个立式辊筒的工装上，其中一个立式辊筒上装有一台电机使其作为驱动立式辊筒，第二个作为从动立式辊筒，第三个作为张紧立式辊筒，然后将三个立式辊筒安装在普通立式铣床工作台上用铣削方式加工。加工时，由电机带动驱动立式辊筒转动，张紧后的非金属柔性圈带在驱动立式辊筒的驱动下转动，然后将铣刀移动至非金属柔性圈带的外侧面加工其厚度和该面的表面粗糙度，将铣刀移动至非金属柔性圈带的上端面以加工其宽度。
[0007]但是，使用铣削方式加工非金属柔性圈带存在以下几个问题：
[0008]一、加工时间长，加工一件耗时太长，一般需要48小时甚至更久。非金属柔性圈带自转速度慢，切削量小，而若提高非金属柔性圈带的转速或加大铣刀的切削量，则会使铣刀的切削力不稳定导致非金属柔性圈带在立式辊筒上打滑。
[0009]二、由于非金属柔性圈带宽度较宽，表面粗糙度要求是0.8，在精加工时，要求铣刀全刃长参与切削，该铣刀是特殊定制铣刀，长径几乎达到五倍径，几乎是市场所售刀具的极限长度，刀具悬伸长度过长，刀具末端区域振动增大，导致非金属柔性圈带表面粗糙度极不稳定。
[0010]三、工装过于复杂，工装是由两块钢板之间固定三个立式辊筒，驱动立式辊筒上面还要再加一个电机作为动力来源，还需要外接电源。整个工装安装在立式铣床工作台上，使这台铣床成为了一台专用机床，空闲时也不能对其他产品进行加工，设备使用率不足。
技术实现思路
[0011]针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种非金属柔性圈带加工装置，包括卧式车床、驱动滚筒、安装座、从动滚筒、升降驱动机构和张紧滚筒；
[0012]所述驱动滚筒的一端设于所述卧式车床的卡盘上、相对的另一端与所述卧式车床的顶尖抵触，所述安装座设于所述卧式车床的一侧；
[0013]所述从动滚筒和所述升降驱动机构均设于所述安装座上，所述张紧滚筒设于所述升降驱动机构上，所述升降驱动机构驱动所述张紧滚筒上下移动；
[0014]加工时，非金属柔性圈带绕设于所述驱动滚筒、所述从动滚筒和所述张紧滚筒上，所述卡盘旋转带动所述非金属柔性圈带旋转，所述卧式车床的刀架带动车刀切削所述非金属柔性圈带的外侧面和端面。
[0015]较佳的，所述从动滚筒设于所述张紧滚筒的上方。
[0016]较佳的，所述升降驱动机构为丝杠直线滑台，所述张紧滚筒设于所述丝杠直线滑台的滑块上。
[0017]较佳的，包括底板，所述卧式车床和所述安装座均设于所述底板上。
[0018]较佳的，所述驱动滚筒、所述从动滚筒和所述张紧滚筒的轴线均平行。
[0019]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0020]1、本技术通过将驱动滚筒、从动滚筒和张紧滚筒结合卧式车床可实现非金属柔性圈带的加工，通过刀架将车刀移动至驱动滚筒上的非金属柔性圈带处即可实现车削其外表面和端面，以实现非金属柔性圈带精确的宽度、厚度尺寸加工要求以及外表面较小的粗糙度要求。
[0021]2、本技术通过将卧式车床和安装座设于同一底板上，可满足驱动滚筒、从动滚筒和张紧滚筒轴线的平行度要求，再通过百分表即可调整至同一平行度。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0023]图1为本技术整体示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1：卧式车床；2：驱动滚筒；3：安装座；4：从动滚筒；5：升降驱动机构；6：张紧滚筒；7：非金属柔性圈带；8：尾座；9：卡盘。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]参看图1，本技术的核心是提供一种非金属柔性圈带加工装置，包括卧式车床
1和加工工装，加工工装与卧式车床1配合连接，非金属柔性圈带7设于加工工装上，通过卧式车床1和加工工装的配合实现非金属柔性圈带7的车削加工。
[0029]本实施例中的非金属柔性圈带7为纺织机械中的关键配套部件，是由特种材料制成的环形带。需要加工到定制的尺寸和表面粗糙度才能投入使用。但由于其是较柔软的物品，采用常规加工方法难以实现。当然在其它实施例中其它类型的非金属柔性圈带7需要二次加工至精确的尺寸和较小的表面粗糙度也可采用本申请的非金属柔性圈带7加工装置，例如高精度同步带等，此处不作限制。
[0030]加工工装包括驱动滚筒2、安装座3、从动滚筒4、升降驱动机构5和张紧滚筒6。驱动滚筒2的一端设于卧式车床1的卡盘9上、相对的另一端与卧式车床1尾座8上的顶尖抵触，也就是说驱动滚筒2被装夹在卡盘9和顶尖之间。
[0031]安装座3设于卧式车床1的一侧，从动滚筒4和升降驱动机构5均设于安装座3上，张紧滚筒6设于升降驱动机构5上，升降驱动机构5驱动张紧滚筒6上下移动。从动滚筒4设于张紧滚筒6的上方。
[0032]本实施例中，升降驱动机构5为丝杠直线滑台，张紧滚筒6设于丝杠直线滑台的滑块上。
[0033]加工时，非金属柔性圈带7绕设于驱动滚筒2、从动滚筒4和张紧滚筒6上，升降驱动机构5驱动张紧滚筒6移动以张紧非金属柔性圈带7，使得卡盘9旋转带动驱动滚筒2旋转时，驱动滚筒2和非金属柔性圈带7之间可产生摩擦力，驱动滚筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属柔性圈带加工装置，其特征在于，包括卧式车床、驱动滚筒、安装座、从动滚筒、升降驱动机构和张紧滚筒；所述驱动滚筒的一端设于所述卧式车床的卡盘上、相对的另一端与所述卧式车床的顶尖抵触，所述安装座设于所述卧式车床的一侧；所述从动滚筒和所述升降驱动机构均设于所述安装座上，所述张紧滚筒设于所述升降驱动机构上，所述升降驱动机构驱动所述张紧滚筒上下移动；加工时，非金属柔性圈带绕设于所述驱动滚筒、所述从动滚筒和所述张紧滚筒上，所述卡盘旋转带动所述非金属柔性圈带旋转，所述卧式车床的刀架带动车刀切削所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建，
申请(专利权)人：秦建，
类型：新型
国别省市：
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