一种废气除雾分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气除雾分离装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部设有除雾段，所述除雾段的两侧设有进气段和出气段；所述除雾段沿着壳体的高度方向设置且垂直于所述壳体的底部，所述除雾段的进气面与所述进气段连通，所述除雾段的出气面与所述出气段连通，所述除雾段包括第一除雾层、第二除雾层和第三除雾层，从所述进气段进入的废气依次通过所述第一除雾层、所述第二除雾层和所述第三除雾层进入所述出气段。本实用新型专利技术解决了如何提高除雾效率，操作便利，降低制造成本的废气除雾分离装置的技术问题。雾分离装置的技术问题。雾分离装置的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废气除雾分离装置


[0001]本技术涉及除雾装置
，具体涉及一种废气除雾分离装置。

技术介绍

[0002]在喷漆、塑料、制药、印刷、化工等行业有机废气治理工艺中，大部分有机废气含有大量的粉尘或漆渣，经常会设置湿式处理设备，如填料塔、旋流板塔等，湿式处理设备可有效的去除粉尘和漆渣，但同时也会让废气携带大量的雾滴，携带大量雾滴的废气直接进入后端净化设备，将大大降低后端净化设备的处理效果，甚至造成装置的瘫痪。为保护后端净化设备，需要在湿式处理设备后段设置废气除雾分离装置除去废气中夹带的雾滴。
[0003]现有的废气除雾分离装置，包括竖直的箱体和椎体，椎体分为上椎体和下椎体，上椎体和下椎体分别扣在箱体的两端，上椎体外侧设有进口，下椎体外侧设有出口，箱体一侧设有安装板，上椎体和下椎体内部设有不锈钢除雾网。不锈钢除雾网虽然能分离一般的雾滴，但是要求雾滴清洁、气流流速较小，因此，除雾效率有限，且长期使用，需要定期清洗更换，然而，拆卸清洗较为复杂，除雾层清洗更换不便于操作。

技术实现思路

[0004]为此，本技术要解决的技术问题在于如何提高除雾效率，操作便利，降低制造成本的废气除雾分离装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种废气除雾分离装置，包括：壳体，所述壳体内部设有除雾段，所述除雾段的两侧设有进气段和出气段；所述除雾段沿着壳体的高度方向设置且垂直于所述壳体的底部，所述除雾段的进气面与所述进气段连通，所述除雾段的出气面与所述出气段连通，所述除雾段包括第一除雾层、第二除雾层和第三除雾层，从所述进气段进入的废气依次通过所述第一除雾层、所述第二除雾层和所述第三除雾层进入所述出气段。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一除雾层为填料除雾层，用于去除从进气段进入的废气携带的含水量大的雾滴。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一除雾层顶部设有填料口，其侧面设有卸料口，所述第一除雾层采用花环填料。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第二除雾层为丝网除雾层，用于去除废气经过第一除雾层后的雾滴。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二除雾层设置为多段连接在固定构件上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第三除雾层为折流板除雾层，用于去除废气经过第二层除雾层后的雾滴。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第三除雾层设置为多段连接在固定构件上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述除雾段底部设有支撑架，用于抬高和固定所述第一除雾层、所述第二除雾层和所述第三除雾层。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述除雾段内设有挡水堰板，用于防止废气直接穿越所述除雾段。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一除雾层、第二除雾层和第三除雾层的两侧均设有加强板。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种废气除雾分离装置通过三种除雾方式的组合，经过第一除雾层初步去除废气中的大液滴的雾滴，然后经过第二除雾层进一步地去除废气中的雾滴，最后经过第三层除雾层进行最终地去除废气中的雾滴，实现气液深度分离，为后端净化设备提供含水率很低的气体。采用三种除雾方式的组合可大大提升除雾的效率和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术除雾段内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图中标号说明：
[0021]1、进气段；2、除雾段；3、出气段；4、支架；5、填料口；6、卸料口；7、排液管；8、差压表；9、第一检修门；10、第二检修门；21、第一除雾层；22、第二除雾层；23、第三除雾层；24、挡水堰板；25、加强板；101、进气口；211、第一支撑架；221、第一固定构件；222、第二支撑架；231、第二固定构件；232、第三支撑架；301、出气口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0024]参照图1
‑
图3所示，本技术一种废气除雾分离装置的一实施例；
[0025]一种废气除雾分离装置，包括壳体，壳体内部设有除雾段2，除雾段2的两侧设有进气段1和出气段2，进气段1上设有进气口101，进气段1右侧部分设置成斜面可以起到导流作用，使气体更均匀地进入除雾段2，除雾段2沿着壳体的高度方向设置且垂直于壳体的底部，除雾段2的进气面与进气段1连通，除雾段的出气面与出气段2连通，除雾段2内设置有第一除雾层21、第二除雾层22和第三除雾层23，废气从进气口101进入装置，依次通过第一除雾层21、第二除雾层22和第三除雾层23进行气液分离，经出气段3上出气口301排出。
[0026]第一除雾层21为填料除雾层采用的是花环填料，用于去除从进气段1进入的废气携带的含水量大的雾滴。花环是由12个小环制成的，它就像一个球被螺旋弹簧包围着，两端相连。由于多环的结构，将扩大气液接触面积，延长液体滞留时间，而且大大提高了气液分离性能。花环非常适合气体控制，气体除雾领域。其间隙处能有较高的滞液量，可使液体停留时间较长，压降低、空隙率大，不易被堵塞，通量大，阻力小。对0
‑
50um的液滴具有90％以
上截留效果。
[0027]第一除雾层21顶部设有填料口5，侧面开有卸料口6，第一除雾层21装卸填料较为方便，便于定期更换花环填料，节省人力。
[0028]第二除雾层22为丝网除雾层，用于去除废气经过第一除雾层21后的雾滴。通常由多层压缩的热塑性塑料或金属丝组成，可设计成任何尺寸和形状。当带着液体的气流流过丝网除雾层时，液体以液滴的形式通过细丝表面聚集起来达到气液分离。丝网除雾层安装在两个填充床之间连接一个收集盘。通过把液滴从气流中分离出来。使液体夹带最小化，在广泛的气体/液体分离进程中效果显著。对5um的液滴具有90％以上截留效果。
[0029]第二除雾层22为多段安装在第一固定构件221上。采用分段的方式不仅提升了除雾层的稳定性，而且拆卸和更换除雾层更为便利，在打开第一检修门9和第二检修门10后，可以直接将第二除雾层22从固定构件上抽拉出来，在更换或清洗后再推放回原位即可。
[0030]第三除雾层23为折流板除雾层，用于去除废气经过第二层除雾层22后的雾滴。第三除雾层23是将最后流过的气液由弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气除雾分离装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部设有除雾段，所述除雾段的两侧设有进气段和出气段；所述除雾段沿着壳体的高度方向设置且垂直于所述壳体的底部，所述除雾段的进气面与所述进气段连通，所述除雾段的出气面与所述出气段连通，所述除雾段包括第一除雾层、第二除雾层和第三除雾层，从所述进气段进入的废气依次通过所述第一除雾层、所述第二除雾层和所述第三除雾层进入所述出气段。2.根据权利要求1所述的废气除雾分离装置，其特征在于，所述第一除雾层为填料除雾层，用于去除从进气段进入的废气携带的含水量大的雾滴。3.根据权利要求2所述的废气除雾分离装置，其特征在于，所述第一除雾层顶部设有填料口，其侧面设有卸料口，所述第一除雾层采用花环填料。4.根据权利要求1所述的废气除雾分离装置，其特征在于，所述第二除雾层为丝网除雾层，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，刘立贵，
申请(专利权)人：苏州苏净环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：