一种金属挡板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属挡板加工设备，包括喷漆仓，所述喷漆仓的下端设置有双面喷漆机构，所述双面喷漆机构包括固定连接在喷漆仓下端的储液仓，所述储液仓的后端中部固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵的上端出油端固定连接有导液管，所述导液管的前侧中部和上端均与分流管连通，所述分流管位于喷漆仓内部相靠近的一侧均均匀分布有喷枪。本实用新型专利技术所述的一种金属挡板加工设备，通过在金属板两侧设置均匀分布的喷枪，实现了可同时对金属板的两侧进行喷漆，喷漆处理速度快，并通过在喷漆仓内部两侧设置两组风干槽，实现了对金属板喷漆前进行有效地去除表面灰尘，喷漆后对金属挡板上吹风，加速油漆的风干。加速油漆的风干。加速油漆的风干。

【技术实现步骤摘要】
一种金属挡板加工设备


[0001]本技术涉及金属挡板加工
，特别涉及一种金属挡板加工设备。

技术介绍

[0002]金属挡板在加工时，需要对金属挡板进行喷漆处理，而现有的金属挡板喷漆时，只能对金属挡板进行单面喷漆，喷漆速度慢，而且未设置除尘风干装置，导致金属挡板喷漆前灰尘残留在金属挡板上而影响喷漆效果，且喷漆后油漆金属挡板上的油漆风干速度慢。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属挡板加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属挡板加工设备，包括喷漆仓，所述喷漆仓的下端设置有双面喷漆机构，所述喷漆仓的上端设置有除尘风干机构，所述双面喷漆机构包括固定连接在喷漆仓下端的储液仓，所述储液仓的后端中部固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵的上端出油端固定连接有导液管，所述导液管的前侧中部和上端均与分流管连通，所述分流管位于喷漆仓内部相靠近的一侧均均匀分布有喷枪。
[0006]优选的，所述除尘风干机构包括通过螺栓连接在喷漆仓上端中部的风机，所述风机的后端出气口固定连接有导气管，所述导气管的下端和中部均连通有分气管，所述分气管的下端位于喷漆仓的内部均均匀分布有连通管，所述连通管的下端均固定连接在风干槽的上端开口内。
[0007]优选的，所述风干槽相远离的一侧均固定连接在喷漆仓的内两侧开口上下端，所述连通管的上端均与分气管的下端连通。
[0008]优选的，所述储液仓的下端进油端固定连接有抽油管，所述抽油管的前端贯穿储液仓的后侧下端并延伸至储液仓的内部。
[0009]优选的，所述喷漆仓内前后侧中部均固定连接有滑槽，所述滑槽的高度与喷漆仓的两侧开口平齐。
[0010]优选的，所述储液仓的下端固定连接有底座，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将喷漆装置移动至两个传送带之间，并使喷漆仓的两侧开口高度与传送带高度一致，启动传送带，将金属挡板传输至喷漆仓的内部，并通过滑槽对金属板进行限位，启动喷漆泵，通过抽油管将储液仓内部的油漆抽入导液管内部，并通过分流管和喷枪，向金属挡板两侧同时喷漆，通过在金属板两侧设置均匀分布的喷枪，实现了可同时对金属板的两侧进行喷漆，喷漆处理速度快。
[0013]2、在对金属板进行喷漆前，启动风机，通过导气管、分气管以及连通管，将风输送
至风干槽内部，并通过一侧上下端的风干槽，将金属挡板上的灰尘吹离，并通过另一侧的风干槽，对喷完漆的金属挡板上的油漆进行风干，通过在喷漆仓内部两侧设置两组风干槽，实现了对金属板喷漆前进行有效地去除表面灰尘，喷漆后对金属挡板上吹风，加速油漆的风干。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属挡板加工设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种金属挡板加工设备的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种金属挡板加工设备的剖视内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种金属挡板加工设备的除尘风干机构立体结构示意图。
[0018]图中：1、喷漆仓；2、双面喷漆机构；201、储液仓；202、喷漆泵；203、导液管；204、分流管；205、喷枪；206、抽油管；3、除尘风干机构；301、风机；302、导气管；303、分气管；304、连通管；305、风干槽；4、滑槽；5、底座；6、万向轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种金属挡板加工设备，包括喷漆仓1，喷漆仓1的下端设置有双面喷漆机构2，喷漆仓1的上端设置有除尘风干机构3，双面喷漆机构2包括固定连接在喷漆仓1下端的储液仓201，储液仓201的后端中部固定连接有喷漆泵202，喷漆泵202的上端出油端固定连接有导液管203，导液管203的前侧中部和上端均与分流管204连通，分流管204位于喷漆仓1内部相靠近的一侧均均匀分布有喷枪205。
[0021]本实施例中，储液仓201的下端进油端固定连接有抽油管206，抽油管206的前端贯穿储液仓201的后侧下端并延伸至储液仓201的内部，喷漆仓1内前后侧中部均固定连接有滑槽4，滑槽4的高度与喷漆仓1的两侧开口平齐，储液仓201的下端固定连接有底座5，底座5的下端四角均固定连接有万向轮6。
[0022]具体的，将喷漆装置移动至两个传送带之间，并使喷漆仓1的两侧开口高度与传送带高度一致，启动传送带，将金属挡板传输至喷漆仓1的内部，并通过滑槽4对金属板进行限位，启动喷漆泵202，通过抽油管206将储液仓201内部的油漆抽入导液管203内部，并通过分流管204和喷枪205，向金属挡板两侧同时喷漆，通过在金属板两侧设置均匀分布的喷枪205，实现了可同时对金属板的两侧进行喷漆，喷漆处理速度快。
[0023]本实施例中，除尘风干机构3包括通过螺栓连接在喷漆仓1上端中部的风机301，风机301的后端出气口固定连接有导气管302，导气管302的下端和中部均连通有分气管303，分气管303的下端位于喷漆仓1的内部均均匀分布有连通管304，连通管304的下端均固定连接在风干槽305的上端开口内，风干槽305相远离的一侧均固定连接在喷漆仓1的内两侧开口上下端，连通管304的上端均与分气管303的下端连通。
[0024]具体的，在对金属板进行喷漆前，启动风机301，通过导气管302、分气管303以及连通管304，将风输送至风干槽305内部，并通过一侧上下端的风干槽305，将金属挡板上的灰尘吹离，并通过另一侧的风干槽305，对喷完漆的金属挡板上的油漆进行风干，通过在喷漆
仓1内部两侧设置两组风干槽305，实现了对金属板喷漆前进行有效地去除表面灰尘，喷漆后对金属挡板上吹风，加速油漆的风干。
[0025]工作原理：
[0026]首先，将喷漆装置移动至两个传送带之间，并使喷漆仓1的两侧开口高度与传送带高度一致，启动传送带，将金属挡板传输至喷漆仓1的内部，并通过滑槽4对金属板进行限位，启动喷漆泵202，通过抽油管206将储液仓201内部的油漆抽入导液管203内部，并通过分流管204和喷枪205，向金属挡板两侧同时喷漆，通过在金属板两侧设置均匀分布的喷枪205，实现了可同时对金属板的两侧进行喷漆，喷漆处理速度快，在对金属板进行喷漆前，启动风机301，通过导气管302、分气管303以及连通管304，将风输送至风干槽305内部，并通过一侧上下端的风干槽305，将金属挡板上的灰尘吹离，并通过另一侧的风干槽305，对喷完漆的金属挡板上的油漆进行风干，通过在喷漆仓1内部两侧设置两组风干槽305，实现了对金属板喷漆前进行有效地去除表面灰尘，喷漆后对金属挡板上吹风，加速油漆的风干。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属挡板加工设备，包括喷漆仓(1)，其特征在于：所述喷漆仓(1)的下端设置有双面喷漆机构(2)，所述喷漆仓(1)的上端设置有除尘风干机构(3)，所述双面喷漆机构(2)包括固定连接在喷漆仓(1)下端的储液仓(201)，所述储液仓(201)的后端中部固定连接有喷漆泵(202)，所述喷漆泵(202)的上端出油端固定连接有导液管(203)，所述导液管(203)的前侧中部和上端均与分流管(204)连通，所述分流管(204)位于喷漆仓(1)内部相靠近的一侧均均匀分布有喷枪(205)。2.根据权利要求1所述的一种金属挡板加工设备，其特征在于：所述除尘风干机构(3)包括通过螺栓连接在喷漆仓(1)上端中部的风机(301)，所述风机(301)的后端出气口固定连接有导气管(302)，所述导气管(302)的下端和中部均连通有分气管(303)，所述分气管(303)的下端位于喷漆仓(1)的内部均均匀分布有连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，李诺，
申请(专利权)人：东莞市豫哲信五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：