一种打码机制造技术

本申请属于铸造技术领域，提供一种打码机，包括支架、夹具及打码机构，所述支架包括底座及设置在所述底座上的支撑柱；所述夹具可拆卸地设置于所述底座上；所述夹具上具有用于固定工件的至少两个装夹部；所述打码机构设置在所述支撑柱上，所述打码机构包括升降装置和设置于所述升降装置上的打码器，所述打码器上具有打码头，所述打码器的数量或者所述打码器上的打码头数量与所述夹具上的装夹部相同；所述升降装置驱使所述打码器上下移动，使所述打码头移动至工件上。本申请以解决现有技术的打码操作单一，加工效率低的技术问题。加工效率低的技术问题。加工效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打码机


[0001]本申请属于铸造
，特指一种用于在金属制品上加上标识的打码机。

技术介绍

[0002]在铸造生产的工序中，具有一个工序是对生产出来的金属制品进行打码，使金属制品上具有类似生产ID等的标识。
[0003]目前采用的打码方式是通过人手操作打码枪，直接在工件上进行打码。随着自动化技术的发展，逐渐采用机器人或机械臂等机械加工设备替代人手进行打码。但是，采用机器人配合生产成本较高，机器人控制程序复杂，对技术人员要求高，调试时间长。另外，每个机器人或机械臂只能单独对一个工件进行打码，操作单一且耗时，加工效率低，严重影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种打码机，以解决现有技术的打码操作单一，加工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种打码机，包括：
[0006]支架，包括底座及设置在所述底座上的支撑柱；
[0007]夹具，可拆卸地设置于所述底座上；所述夹具上具有用于固定工件的至少两个装夹部；
[0008]打码机构，设置在所述支撑柱上，所述打码机构包括升降装置和设置于所述升降装置上的打码器，所述打码器上具有打码头，所述打码器的数量或者所述打码器上的打码头数量与所述夹具上的装夹部相同；所述升降装置驱使所述打码器上下移动，使所述打码头移动至工件上。
[0009]本申请提供的打码机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的打码机上设有夹具和打码机构，夹具上具有多个用于分别固定待加工工件的装夹部。打码机构通过支架设置在夹具的上方，打码机构包括升降装置和打码器，打码器的数量或者打码器上的打码头数量与夹具上的装夹部数量相同。以此，随着升降装置驱使打码器移动，以使各个打码头能够分别移动至位置对应的工件上，进而实现同步打码，批量化加工，有效地提高加工效率。
[0010]本申请的打码机，结构简单，生产成本远远低于加工机器人或机械臂。采用常规的打码驱动器即可，对技术人员的技术要求低，有效地减少调试时间。打码机上的夹具为可更换件，夹具上的装夹部可根据不同的工件而设置。打码机上的支架底座为通用的安装座，可兼容不同的夹具安装固定，有利于适配不同的工件进行打码操作，有效地提高打码机的适配性能。
[0011]对打码机构的结构作改进，所述升降装置包括基板、固定板以及驱动器，所述基板设置在所述支撑柱上，所述驱动器固定在所述基板上，所述打码器设置在所述固定板上；所
述固定板与所述驱动器的驱动端连接，所述驱动器驱使所述固定板并带动所述打码器移动。以此，驱动器通过基板固定在支架的支撑柱上，驱动器驱使固定板上下移动，让固定板带动着打码器下移，使得打码器上的打码头能够移动至安装在夹具的各个工件上，同步对各个工件进行打码，进而实现批量化加工，提高加工效率。
[0012]可选的，所述基板上设有用于限制所述固定板位移方向的导向件，所述固定板上设有连接座，所述连接座与所述导向件安装连接。以此，在驱动器的驱动下，固定板沿着导向件上下移动，使各个打码器上的打码头能够准确地位移至位置对应的工件上，有效地提高升降装置的移动准确性及稳定性。
[0013]可选的，所述导向件为在所述基板上凸起设置的导向块，所述导向块上具有凸轨；所述连接座上具有供所述导向件嵌接的导向槽，所述导向槽的内壁上具有与所述凸轨形状配合的凹槽，所述凹槽与所述凸轨相嵌接。以此，让固定板能够沿着导向件的长度方向位移，进而提高固定板与导向件的连接稳定性。
[0014]对升降装置的结构作改进，所述升降装置还包括与所述打码器数量相同的安装板，所述固定板上具有用于调节所述打码器的水平位置的调节槽，所述安装板上开设有用于安装紧固件的连接孔；所述安装板设置在所述固定板上，所述安装板上的连接孔与所述调节槽位置对应，以供紧固件穿过所述调节槽与所述打码器连接固定。以此，打码器通过安装板固定在固定板上，利用固定板上的调节槽调整打码器的水平位置，从而配合夹具上的装夹部的设置位置，让打码器上的打码头能够准确地移动至工件上。另外，利用固定板上的调节槽能够对打码器的水平位置进行微调，从而适配不同夹具上的装夹部设置，有利于配合不同的工件进行打码加工，有效地提高打码机的适配性能。
[0015]可选的，所述调节槽为所述固定板上横向设置的直线槽，所述调节槽与所述夹具上的装夹部位置对应。以此，打码器可以在调节槽上平移，以调整与夹具上的装夹部的对应位置，有效地提高位置调节的精准度。
[0016]可选的，所述调节槽具有至少两条，且上下平行地设置于所述固定板上；所述安装板上的安装孔与所述调节槽的数量相同且位置对应。以此，利用上下设置的两条调节槽，以使安装板与打码器之间至少具有上下两个的固定部位，进而提高对打码器的固定效果。另外，利用上下两个的固定部位对打码器进行固定，同时限定打码头的延伸方向，有效地锁定打码器的工作位置。
[0017]对夹具与支架的安装结构作改进，所述夹具包括底板，所述底板上具有所述装夹部和安装部，所述夹具以所述安装部固定在所述支架的底座上。其中，夹具上的装夹部可根据不同工件进行设置，夹具上的底板作为通用件，底板的形状及其上的安装部与支架的底座相互配合。以此，让支架的底座能够适配不同的夹具进行安装固定，有效地提高打码机的适配性能。
[0018]可选的，所述底板上的安装部为安装孔，所述底座上具有与所述安装孔位置对应的固定孔，以便加装紧固件如螺丝等穿接固定。以此，夹具与支架的底座安装结构简单，容易相互适配及安装固定，有效地确保对夹具的固定效果。
[0019]可选的，所述安装孔为长条孔，有利于配合紧固件如螺丝等的安装方式进行位置微调，有效地提高夹具与底座的安装适配性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的安装有工件的打码机立体结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的打码机立体结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的打码机主视结构图；
[0024]图4为本申请实施例提供的打码机上的升降装置下移状态结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例提供的打码机上的升降装置部分结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例提供的打码机上的升降装置部分爆炸视图一；
[0027]图7为本申请实施例提供的打码机上的升降装置部分爆炸视图二；
[0028]图8为本申请实施例提供的打码机主体部分爆炸结构示意图；
[0029]图9为本申请实施例提供的打码机爆炸结构示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]100
‑
工件；
[0032]1‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打码机，其特征在于，包括：支架，包括底座及设置在所述底座上的支撑柱；夹具，可拆卸地设置于所述底座上；所述夹具上具有用于固定工件的至少两个装夹部；打码机构，设置在所述支撑柱上，所述打码机构包括升降装置和设置于所述升降装置上的打码器，所述打码器上具有打码头，所述打码器的数量或者所述打码器上的打码头数量与所述夹具上的装夹部相同；所述升降装置驱使所述打码器上下移动，使所述打码头移动至工件上。2.根据权利要求1所述的打码机，其特征在于：所述升降装置包括基板、固定板以及驱动器，所述基板设置在所述支撑柱上，所述驱动器固定在所述基板上，所述打码器设置在所述固定板上；所述固定板与所述驱动器的驱动端连接，所述驱动器驱使所述固定板并带动所述打码器移动。3.根据权利要求2所述的打码机，其特征在于：所述基板上设有用于限制所述固定板位移方向的导向件，所述固定板上设有连接座，所述连接座与所述导向件安装连接。4.根据权利要求3所述的打码机，其特征在于：所述导向件为在所述基板上凸起设置的导向块，所述导向块上具有凸轨；所述连接座上具有供所述导向件嵌接的导向槽，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何韶，胡志伟，郭锦强，刘春生，姚智豪，黄骏豪，陈冠鹏，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：