双水口钢包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双水口钢包，它包括钢包本体和钢包下渣检测系统，所述钢包本体内的底部设有第一长水口和第二长水口，所述第一长水口所在位置高于所述第二长水口所在位置，以使所述第一长水口先于所述第二长水口下渣；所述钢包下渣检测系统的下渣检测传感器配置于所述第一长水口。本实用新型专利技术只在单侧安装下渣检测，且确保安装下渣检测侧先下渣，以保证检测的有效性。测的有效性。测的有效性。

【技术实现步骤摘要】
双水口钢包


[0001]本技术涉及钢包领域，具体涉及一种双水口钢包。

技术介绍

[0002]在优特钢生产过程中，铸坯夹杂物时影响铸坯质量的重要因素，为提高钢坯纯净度钢水下渣检测在铸坯浇筑过程中已得到广泛应用。
[0003]为了提高钢包输送钢水的速度，会用到双水口钢包，对于双水口钢包，如果两个长水口都安装下渣检测初期成本高，运维费用也多，单侧安装下渣检测则检测到下渣时，下渣量已相对较大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双水口钢包，它只在单侧安装下渣检测，且确保安装下渣检测侧先下渣，以保证检测的有效性。
[0005]本钢包砌筑方式主要解决双水口钢包只安装单水口下渣检测时确保安装下渣检测侧先下渣，从而保证检测的有效性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种双水口钢包，包括：
[0007]钢包本体，所述钢包本体内的底部设有第一长水口和第二长水口，所述第一长水口所在位置高于所述第二长水口所在位置，以使所述第一长水口先于所述第二长水口下渣；
[0008]钢包下渣检测系统，所述钢包下渣检测系统的下渣检测传感器配置于所述第一长水口。
[0009]进一步，所述钢包本体内的底面具有第一区域和第二区域，所述第一区域高于所述第二区域，所述第一长水口设于所述第一区域，所述第二长水口设于所述第二区域。
[0010]进一步，所述第一区域和所述第二区域之间的连接面为竖直面。
[0011]进一步，所述下渣检测传感器包括套于所述第一长水口外的托圈及设于所述托圈内的传感器，所述传感器为电磁线圈传感器，用于检测电磁信号。
[0012]进一步，所述钢包下渣检测系统还包括：
[0013]报警装置；
[0014]前置放大器，与所述电磁线圈传感器相连，用于放大所述电磁信号；
[0015]信号处理器，与所述前置放大器相连，用于对放大后的电磁信号进行处理；
[0016]控制器，分别与所述信号处理器和所述报警装置相连，用于根据处理后的电磁信号控制所述报警装置工作。
[0017]进一步，所述钢包下渣检测系统还包括：
[0018]恒流励磁电源，与所述电磁线圈传感器相连，用于向所述电磁线圈传感器提供励磁电流。
[0019]进一步，所述第一长水口和所述第二长水口分别安装有控制开闭的阀门；其中，
[0020]所述控制器还与两个所述阀门相连，还用于在所述电磁信号所对应的下渣量超过预设值时控制两个所述阀门关闭。
[0021]采用上述技术方案后，本技术对钢包本体底部进行改进，将钢包本体底部安装有下渣检测传感器的一侧的高度提高，使安装有下渣检测传感器的一侧提前下渣，从而确保检测的有效性，因为仅在钢包本体一侧安装钢包下渣检测系统，也降低了成本及运维费用。
附图说明
[0022]图1为本技术的双水口钢包的结构示意图；
[0023]图2为本技术的钢包下渣检测系统的原理框图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1、2所示，一种双水口钢包，包括：
[0026]钢包本体1，所述钢包本体1内的底部设有第一长水口2和第二长水口3，所述第一长水口2所在位置高于所述第二长水口3所在位置，以使所述第一长水口2先于所述第二长水口3下渣；
[0027]钢包下渣检测系统，所述钢包下渣检测系统的下渣检测传感器4配置于所述第一长水口2。
[0028]在本实施例中，所述下渣检测传感器4包括套于所述第一长水口2外的托圈及设于所述托圈内的传感器，所述传感器为电磁线圈传感器，用于检测电磁信号。
[0029]在本实施例中，所述钢包下渣检测系统还包括辅助装置和机械手，所述机械手通过所述辅助装置连接所述托圈。
[0030]具体地，本技术对钢包本体1底部进行改进，将钢包本体1底部安装有下渣检测传感器4的一侧的高度提高，使安装有下渣检测传感器4的一侧提前下渣，从而确保检测的有效性，因为仅在钢包本体1一侧安装钢包下渣检测系统，也降低了成本及运维费用。
[0031]如图1所示，所述钢包本体1内的底面具有第一区域5和第二区域6，所述第一区域5高于所述第二区域6，所述第一长水口2设于所述第一区域5，所述第二长水口3设于所述第二区域6。
[0032]如图1所示，所述第一区域5和所述第二区域6之间的连接面为竖直面。
[0033]如图2所示，所述钢包下渣检测系统还包括：
[0034]报警装置7；
[0035]前置放大器8，与所述电磁线圈传感器相连，用于放大所述电磁信号；
[0036]信号处理器9，与所述前置放大器8相连，用于对放大后的电磁信号进行处理；
[0037]控制器10，分别与所述信号处理器9和所述报警装置7相连，用于根据处理后的电磁信号控制所述报警装置7工作。
[0038]在本实施例中，所述控制器10为PLC，在电磁信号所对应的下渣量达到报警阈值时控制所述报警装置工作，所述报警装置7可以选用报警灯或蜂鸣器或报警灯与蜂鸣器的组
合。所述前置放大器和所述信号处理器均为现有技术，在此不做详细介绍。
[0039]在本实施例中，所述钢包下渣检测系统还包括现场操作器，所述现场操作器与所述控制器10相连，用于显示相关信息及供现场操作人员操作。
[0040]如图2所示，所述钢包下渣检测系统还包括：
[0041]恒流励磁电源11，与所述电磁线圈传感器相连，用于向所述电磁线圈传感器提供励磁电流。
[0042]如图2所示，所述第一长水口2和所述第二长水口3分别安装有控制开闭的阀门12；其中，
[0043]所述控制器10还与两个所述阀门12相连，还用于在所述电磁信号所对应的下渣量超过预设值时控制两个所述阀门12关闭。
[0044]如此设置，在选择自动连锁的情况下，可以在下渣量超过预设值时自动关闭第一长水口2和第二长水口3，未选择自动连锁则只进行报警，由现场操作人员手动关闭第一长水口2和第二长水口3。
[0045]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双水口钢包，其特征在于，包括：钢包本体(1)，所述钢包本体(1)内的底部设有第一长水口(2)和第二长水口(3)，所述第一长水口(2)所在位置高于所述第二长水口(3)所在位置，以使所述第一长水口(2)先于所述第二长水口(3)下渣；钢包下渣检测系统，所述钢包下渣检测系统的下渣检测传感器(4)配置于所述第一长水口(2)。2.根据权利要求1所述的双水口钢包，其特征在于，所述钢包本体(1)内的底面具有第一区域(5)和第二区域(6)，所述第一区域(5)高于所述第二区域(6)，所述第一长水口(2)设于所述第一区域(5)，所述第二长水口(3)设于所述第二区域(6)。3.根据权利要求2所述的双水口钢包，其特征在于，所述第一区域(5)和所述第二区域(6)之间的连接面为竖直面。4.根据权利要求1所述的双水口钢包，其特征在于，所述下渣检测传感器(4)包括套于所述第一长水口(2)外的托圈及设于所述托圈内的传感器，所述传感器为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，何小伟，邵正宇，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：