本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料抗氧化装置，包括主体、工作台和电机套，主体的一端安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有滚轮，主体的内部安装有第一过滤网，主体的内部安装有第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网为相同形状，主体的顶部开设有入料口。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过驱动气缸和滚轮，使用者将粉末涂料从入料口倒入装置内部，通过内部的研磨杆进行第一次研磨，研磨完毕后的粉末涂料随后进入第一过滤网进行过滤，当遇到粉末涂料堵塞过滤网时，即可启动驱动气缸，随后带动一端的滚轮进行滚动，对过滤网进行疏通，随后进入下端进行第二次研磨，提高了该装置的工作效率，增强了其实用性。强了其实用性。强了其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料抗氧化装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种热固性粉末涂料抗氧化装置。
技术介绍
[0002]热固式粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，其具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度等特点，故受到广泛运用，尤其是具有金属感效果的粉末涂料，因其具有金属光泽感，具有良好的视觉效果与装饰效果。
[0003]但是，目前的粉末涂料抗氧化装置，在实际使用的过程中，粉末涂料进入过滤时，可能存在大块的粉末涂料，从而对滤网造成堵塞，使得影响研磨效率，且当研磨完毕后的粉末涂料进行出料时，装置在长时间的运作时，一次性出较多的料，易将出料口堵塞，导致该装置实用性降低，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种热固性粉末涂料抗氧化装置，包括主体、工作台和电机套，所述主体的一端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有滚轮，所述主体的内部安装有第一过滤网；
[0006]所述主体的内部安装有第二过滤网，且第一过滤网与第二过滤网为相同形状，所述主体的顶部开设有入料口，且入料口呈漏斗状。
[0007]优选的，所述主体的底部安装有工作台，所述主体的表面安装有控制器。
[0008]优选的，所述工作台的底部安装有支撑杆，且支撑杆通过固定螺栓与工作台进行固定连接，所述支撑杆的一端均连接有加固杆。
[0009]优选的，所述主体的一端安装有电机套，且电机套的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴的表面安装有减速器，所述转轴的输出端连接有研磨杆。
[0010]优选的，所述主体的一端安装有第二电机，且第二电机与第一电机为相同设置，所述主体的底部开设有漏斗状的出料口。
[0011]优选的，所述主体的内部安装有小电机，所述小电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的输出端连接有旋转叶片。
[0012]本技术实施例提供了一种热固性粉末涂料抗氧化装置，具备以下有益效果：目前的粉末涂料抗氧化装置，在实际使用的过程中，粉末涂料进入过滤时，可能存在大块的粉末涂料，从而对滤网造成堵塞，该装置当遇到粉末涂料堵塞过滤网时，即可启动驱动气缸，随后带动一端的滚轮进行滚动，对过滤网进行疏通，随后进入下端进行第二次研磨，提高了该装置的工作效率，且当研磨完毕后的粉末涂料进行出料时，装置在长时间的运作时，一次性出较多的料，易将出料口堵塞，该装置当遇到出料口堵塞的问题时，即可启动内部的小电机，小电机的输出端带动旋转轴进行转动，随后旋转轴带动一端的旋转叶片进行旋转，
对出料口进行疏通，提高了该装置的使用率，有利于实际使用。
[0013]1、通过设置驱动气缸和滚轮，使用者将粉末涂料从入料口倒入装置内部，通过内部的研磨杆进行第一次研磨，研磨完毕后的粉末涂料随后进入第一过滤网进行过滤，当遇到粉末涂料堵塞过滤网时，即可启动驱动气缸，随后带动一端的滚轮进行滚动，对过滤网进行疏通，随后进入下端进行第二次研磨，提高了该装置的工作效率，增强了其实用性。
[0014]2、通过设置小电机、旋转轴和旋转叶片，该装置将内部的粉末涂料进行双重研磨、双重过滤后，粉末涂料从出料口进行排出时，在长时间的排料过程中，遇到出料口堵塞的问题时，即可启动内部的小电机，小电机的输出端带动旋转轴进行转动，随后旋转轴带动一端的旋转叶片进行旋转，对出料口进行疏通，提高了该装置的使用率，有利于实际使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体内部结构示意图；
[0018]图3是本技术旋转叶片结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、工作台；3、入料口；4、出料口；5、支撑杆；6、加固杆；7、固定螺栓；8、控制器；9、电机套；10、驱动气缸；11、第一电机；12、转轴；13、减速器；14、研磨杆；15、滚轮；16、第一过滤网；17、第二电机；18、第二过滤网；19、小电机；20、旋转轴；21、旋转叶片。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种热固性粉末涂料抗氧化装置，包括主体1、工作台2和电机套9，主体1的顶部开设有入料口3，且入料口3呈漏斗状，便于将粉末涂料进行倒入，主体1的一端安装有驱动气缸10，驱动气缸10的输出端连接有滚轮15，主体1的内部安装有第一过滤网16，主体1的内部安装有第二过滤网18，且第一过滤网16与第二过滤网18为相同形状，当遇到粉末涂料堵塞过滤网时，即可启动驱动气缸10，随后带动一端的滚轮15进行滚动，对过滤网进行疏通，随后进入下端进行第二次研磨，提高了该装置的工作效率。
[0022]具体的，请参阅图1，由于主体1的底部安装有工作台2，且工作台2四周为圆角设置，能够有效的减少使用者磕碰的损伤，主体1的表面安装有控制器8，使用人员可通过控制器6对该装置进行控制。
[0023]具体的，请参阅图1，由于工作台2的底部安装有支撑杆5，且支撑杆5通过固定螺栓7与工作台2进行固定连接，提高了该装置在运行时的稳定性，并且支撑杆5的一端均连接有加固杆6，能够增强其强度与刚度，使其连接更加的稳定。
[0024]具体的，请参阅图2，由于主体1的一端安装有电机套9，且电机套9的内部安装有第一电机11，使用时，接通电源启动第一电机11，第一电机11的输出端带动转轴12进行转动，随后转轴12带动研磨杆14进行滚动，对粉末涂料进行研磨，由于表面安装有减速器13，能够对其研磨速度进行控制，提高研磨的效率。
[0025]具体的，请参阅图2，由于主体1的一端安装有第二电机17，且第二电机17与第一电机11为相同设置，第一次研磨完毕后，进入下端进行第二次研磨，并且主体1的底部开设有漏斗状的出料口4，便于将研磨完毕后的粉末涂料进行排出。
[0026]具体的，请参阅图3，由于主体1的内部安装有小电机19，小电机19的输出端连接有旋转轴20，且旋转轴20的输出端连接有旋转叶片21，遇到出料口堵塞的问题时，即可启动内部的小电机19，小电机19的输出端带动旋转轴20进行转动，随后旋转轴20带动一端的旋转叶片21进行旋转，对出料口4进行疏通，提高了该装置的使用率，有利于实际使用。
[0027]工作原理：使用时，接通电源启动该装置，将粉末涂料从入料口3倒入装置内部，通过内部的研磨杆14进行第一次研磨，研磨完毕后的粉末涂料随后进入第一过滤网16进行过滤，当遇到粉末涂料堵塞过滤网时，即可启动驱动气缸10，随后带动一端的滚轮15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料抗氧化装置，包括主体(1)、工作台(2)和电机套(9)，其特征在于，所述主体(1)的一端安装有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的输出端连接有滚轮(15)，所述主体(1)的内部安装有第一过滤网(16)；所述主体(1)的内部安装有第二过滤网(18)，且第一过滤网(16)与第二过滤网(18)为相同形状，所述主体(1)的顶部开设有入料口(3)，且入料口(3)呈漏斗状。2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料抗氧化装置，其特征在于，所述主体(1)的底部安装有工作台(2)，所述主体(1)的表面安装有控制器(8)。3.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料抗氧化装置，其特征在于，所述工作台(2)的底部安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)通过固定螺栓(7)与工作台(2)进行固定连接，所述支撑杆(5)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓华，
申请(专利权)人：广东银大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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