混凝土排水管管节浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土排水管管节浇筑装置，包括料斗，下部呈倒锥形结构，且在料斗顶部具有进料口，在料斗底部具有出料口；出料口自闭阀，由穿设于料斗内的竖向阀杆和连接于竖向阀杆下端适配封堵出料口的伞形堵头构成，出料口自闭阀具有封堵出料口的封堵状态和导通出料口的开启状态；导流板，呈锥形结构，导流板底部直径与钢模板的内模直径相匹配，导流板顶部设置有竖向顶杆。本实用新型专利技术优点在于结构简单可靠，便于加工制造且耐用性高；能够将混凝土浇筑料均匀地导流至固定排水管管节形状的钢模板的内、外模之间，轻松完成混凝土排水管管节的浇筑，达到安全、方便、高效的浇筑混凝土排水管管节，保证管节质量，提高工作效率，节约人工。节约人工。节约人工。

【技术实现步骤摘要】
混凝土排水管管节浇筑装置


[0001]本技术涉及市政工程施工
，尤其是涉及一种混凝土排水管管节浇筑装置。

技术介绍

[0002]公路及市政工程建设中，排水用混凝土管节数量较多，在管节浇筑过程中，由于混凝土管节为空心圆环结构，管壁较薄，且固定管节形状的钢模板在拼装完成后中间仍为空心结构，因此此时若采用大料斗浇筑，则浇筑过程十分不便，且容易洒落混凝土，造成混凝土浪费，若采用小料斗浇筑，则浇筑时间过长，费时费工，且浇筑不够均匀，难以保证管节质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种混凝土排水管管节浇筑装置。
[0004]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0005]本技术所述的混凝土排水管管节浇筑装置，包括：
[0006]料斗，其下部呈上大下小的倒锥形结构，且，在所述料斗顶部具有进料口，在所述料斗底部具有出料口；
[0007]出料口自闭阀，由穿设于所述料斗内的竖向阀杆、和连接于所述竖向阀杆下端适配封堵所述出料口的伞形堵头构成，所述出料口自闭阀具有所述伞形堵头向下运动封堵所述出料口的封堵状态，和所述伞形堵头向上运动导通所述出料口的开启状态；及
[0008]导流板，呈上小下大的锥形结构，所述导流板底部直径与用于固定排水管管节形状的钢模板的内模直径相匹配，导流板顶部设置有用于向上顶推所述出料口自闭阀的竖向顶杆。
[0009]本技术优点在于本装置为纯机械结构，结构简单可靠，便于加工制造且耐用性高。通过设置于料斗内的出料口自闭阀，能够轻松实现倒入混凝土浇筑料时出料口自闭阀受重力作用自动保持封堵状态，封堵出料口；另外，设置于出料口自闭阀下方的导流板能够在料斗下落的过程中向上顶推出料口自闭阀，从而使出料口自闭阀受顶撑力作用自动转换为开启状态，打开出料口使混凝土浇筑料流出，同时，还在上小下大的锥形结构的导流板作用下，能够将混凝土浇筑料均匀地导流至固定排水管管节形状的钢模板的内、外模之间，轻松完成混凝土排水管管节的浇筑，达到安全、方便、高效的浇筑混凝土排水管管节，保证管节质量，提高工作效率，节约人工。
[0010]优选的，所述进料口的中心轴线、所述出料口的中心轴线和所述料斗的轴线一致，所述竖向阀杆沿所述料斗的轴向穿设于其料腔内，所述伞形堵头同轴设置于所述竖向阀杆下端，伞形堵头底部直径大于所述出料口直径。
[0011]进一步的，在所述料斗的进料口上架设有用于引导所述竖向阀杆竖直运动的导向架，所述导向架上具有所述竖向阀杆穿过的导向孔，所述导向孔的孔径与所述竖向阀杆的
杆径一致；具体的，所述导向架包括水平架设于所述进料口上的十字交叉杆，所述十字交叉杆的交叉处位于所述进料口的中心正上方，在十字交叉杆的交叉处设置有导向环，所述导向环中部为与所述料斗同轴的所述导向孔；通过导向架的设置，能够确保竖向阀杆竖直的上下运动，进而使竖向阀杆下端的伞形堵头正对出料口的正上方上下运动，保证出料口自闭阀在向下运动至封堵状态时能够完美封堵出料口。
[0012]进一步的，为保证导向架能够稳定的架设于进料口上，在所述料斗的进料口口沿上还设置有用于卡固所述十字交叉杆的固定耳。
[0013]优选的，所述导流板同轴设置于所述出料口下方，导流板的高宽比为1:1，所述竖向顶杆的轴线与所述导流板轴线一致。
[0014]进一步的，还可在所述竖向顶杆上端设置有吊装环，以方便使用吊机将导流板吊装至固定排水管管节形状的钢模板上。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1中料斗的俯视图（隐去出料口自闭阀）。
[0017]图3是图1中导流板的俯视图。
[0018]图4是现有用于固定排水管管节形状的钢模板结构示意图。
[0019]图5是图4的俯视图。
[0020]图6是本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]如图1、4、5所示，本技术所述的混凝土排水管管节浇筑装置，包括料斗1、出料口自闭阀2及导流板3。
[0024]具体的，料斗1下部呈上大下小的倒锥形结构，且在料斗1顶部具有进料口4，在料斗1底部具有出料口5，进料口4的中心轴线、出料口5的中心轴线应与料斗1的轴线保持一致。
[0025]出料口自闭阀2由穿设于料斗1内的竖向阀杆2.1、和连接于竖向阀杆2.1下端适配封堵出料口5的伞形堵头2.2构成；另外，竖向阀杆2.1应沿料斗1的轴向穿设于其料腔内，伞形堵头2.2同轴设置于竖向阀杆2.1下端，伞形堵头2.2底部直径应大于出料口5直径，一般伞形堵头2.2底部直径应大于出料口5直径至少0.4m（即伞形堵头2.2底部半径大于出料口5半径至少0.2m），以确保伞形堵头2.2能够封堵在出料口5上方。
[0026]出料口自闭阀2还应具有伞形堵头2.2向下运动封堵出料口5的封堵状态，和伞形
堵头2.2向上运动导通出料口5的开启状态。当然，为保证出料口自闭阀2能够在封堵状态和开启状态之间准确的切换，避免出现出料口5封堵不严，或出料口5未完全打开，如图2所示，还可在料斗1的进料口4上架设用于引导竖向阀杆2.1沿料斗1轴向竖直运动的导向架6，具体的，导向架6包括水平架设于进料口4上的十字交叉杆6.1，十字交叉杆6.1的交叉处位于进料口4的中心正上方，在十字交叉杆6.1的交叉处设置有导向环6.2，导向环6.2中导向孔6.3，导向孔6.3的孔径与竖向阀杆2.1的杆径一致，从而使竖向阀杆2.1能够自导向孔6.3中穿过，并且出料口自闭阀2在封堵状态和开启状态之间来回切换时，均能够保证导向环6.2上方具有一部分竖向阀杆2.1的杆体，以避免竖向阀杆2.1自导向环6.2中滑脱。通过导向架6的设置，能够确保竖向阀杆2.1竖直的上下运动，进而使竖向阀杆2.1下端的伞形堵头2.2正对出料口5的正上方上下运动，保证出料口自闭阀2在向下运动至封堵状态时能够完美封堵出料口5。另外，为保证导向架6能够稳定的架设于进料口4上，在料斗1的进料口4口沿上还设置有用于卡固十字交叉杆6.1的固定耳7，由于导向架6是由十字交叉杆6.1、导向环6.2和导向孔6.3构成的，因此固定耳7应沿料斗1的进料口4周向均匀间隔布设四个，四个固定耳7分别卡固十字交叉杆6.1的四端。
[0027]如图1、3所示，导流板3呈上小下大的锥形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土排水管管节浇筑装置，其特征在于：包括料斗，其下部呈上大下小的倒锥形结构，且，在所述料斗顶部具有进料口，在所述料斗底部具有出料口；出料口自闭阀，由穿设于所述料斗内的竖向阀杆、和连接于所述竖向阀杆下端适配封堵所述出料口的伞形堵头构成，所述出料口自闭阀具有所述伞形堵头向下运动封堵所述出料口的封堵状态，和所述伞形堵头向上运动导通所述出料口的开启状态；及导流板，呈上小下大的锥形结构，所述导流板底部直径与用于固定排水管管节形状的钢模板的内模直径相匹配，导流板顶部设置有用于向上顶推所述出料口自闭阀的竖向顶杆。2.根据权利要求1所述的混凝土排水管管节浇筑装置，其特征在于：所述进料口的中心轴线、所述出料口的中心轴线和所述料斗的轴线一致，所述竖向阀杆沿所述料斗的轴向穿设于其料腔内，所述伞形堵头同轴设置于所述竖向阀杆下端，伞形堵头底部直径大于所述出料口直径。3.根据权利要求2所述的混凝土排水管管节浇筑装置，其特征在于：在所述料斗的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一博，杨哲，陈向阳，范金泉，王君杰，辛明，刘高科，杨玉玺，王擎，时宏乾，
申请(专利权)人：中铁七局集团郑州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：