一种真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空断路器，属于真空断路器技术领域，包括真空断路器主体，所述真空断路器主体的外侧壁开设有焊接口，所述焊接口内焊接有散热翅片，所述散热翅片的端面开设有储气槽，所述储气槽的端口内固定连接有密封板，所述密封板的端面开设有穿线孔。本实用新型专利技术中，散热翅片内部对应活塞盘与密封板两者之间位置处的压力降低，在低压力的作用下单向阀盖自行开启，真空断路器主体内部的空气进入到散热翅片的内部，最后由密封板进行空气与真空断路器主体的隔绝，通过降低真空断路器主体内部的空气浓度，从而有利于降低明火发生的概率，避免真空断路器主体发生故障时出现明火而引发更大的电力事故。引发更大的电力事故。引发更大的电力事故。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器


[0001]本技术属于真空断路器
，尤其涉及一种真空断路器。

技术介绍

[0002]真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]现有技术中的真空断路器缺乏自我保护功能，当真空断路器在运行过程中发生故障时，内部会容易上升，严重时还会引专利技术火，若是未能够及时进行灭火处理，容易引发一系列的连锁反应，致使电力故障加剧。
[0004]基于此，本技术设计了一种真空断路器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的真空断路器缺乏自我保护功能，当真空断路器在运行过程中发生故障时，内部会容易上升，严重时还会引专利技术火，若是未能够及时进行灭火处理，容易引发一系列的连锁反应，致使电力故障加剧的问题，而提出的一种真空断路器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种真空断路器，包括真空断路器主体，所述真空断路器主体的外侧壁开设有焊接口，所述焊接口内焊接有散热翅片，所述散热翅片的端面开设有储气槽，所述储气槽的端口内固定连接有密封板，所述密封板的端面开设有穿线孔，所述穿线孔内穿插有热溶解线，所述热溶解线的一端固定连接有活塞盘，所述活塞盘滑动连接在储气槽的内部，并且活塞盘远离密封板的一面通过支撑弹簧与储气槽内侧的端面固定连接，并且密封板端面对应活塞盘的位置开设有吸气孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吸气孔内卡接有钢箍，所述钢箍内嵌设有单向阀盖，所述单向阀盖与钢箍之间通过弹簧合页铰接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述散热翅片对应真空断路器主体内部的一面固定连接有第二定滑轮，所述第二定滑轮的上方设置有第一定滑轮，所述第一定滑轮嵌设在托盘底部所开设的穿线槽内，所述托盘的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖通过螺钉密封连接在真空断路器主体的顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述密封盖的顶部卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有紧锁螺栓，并且热溶解线
远离活塞盘的一端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮后缠绕连接在紧锁螺栓的表面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述散热翅片的数量为若干个，且相邻两个散热翅片之间的间距相等。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述热溶解线的缠绕方向与紧锁螺栓的螺旋方向相同。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，散热翅片内部对应活塞盘与密封板两者之间位置处的压力降低，在低压力的作用下单向阀盖自行开启，真空断路器主体内部的空气进入到散热翅片的内部，最后由密封板进行空气与真空断路器主体的隔绝，通过降低真空断路器主体内部的空气浓度，从而有利于降低明火发生的概率，避免真空断路器主体发生故障时出现明火而引发更大的电力事故。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种真空断路器的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种真空断路器的拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种真空断路器图2中A处放大的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种真空断路器中散热翅片的结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种真空断路器中活塞盘的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、真空断路器主体；2、散热翅片；3、密封盖；4、紧锁螺栓；5、密封板；6、托盘；7、穿线槽；8、第一定滑轮；9、热溶解线；10、第二定滑轮；11、活塞盘；12、单向阀盖；13、支撑弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种真空断路器，包括真空断路器主体1，真空断路器主体1的外侧壁开设有焊接口，焊接口内焊接有散热翅片2，散热翅片2的端面开设有储气槽，储气槽的端口内固定连接有密封板5，密封板5的端面开设有穿线孔，穿线孔内穿插有热溶解线9，热溶解线9的一端固定连接有活塞盘11，活塞盘11滑动连接在储气槽的内部，并且活塞盘11远离密封板5的一面通过支撑弹簧13与储气槽内侧的端面固定连接，并且密封板5端面对应活塞盘11的位置开设有吸气孔。
[0029]具体的，吸气孔内卡接有钢箍，钢箍内嵌设有单向阀盖12，单向阀盖12与钢箍之间通过弹簧合页铰接，散热翅片2对应真空断路器主体1内部的一面固定连接有第二定滑轮10，第二定滑轮10的上方设置有第一定滑轮8，第一定滑轮8嵌设在托盘6底部所开设的穿线槽7内，托盘6的顶部固定连接有密封盖3，密封盖3通过螺钉密封连接在真空断路器主体1的顶部，密封盖3的顶部卡接有螺母，螺母内螺纹连接有紧锁螺栓4，并且热溶解线9远离活塞盘11的一端依次绕过第二定滑轮10和第一定滑轮8后缠绕连接在紧锁螺栓4的表面，热溶解
线9的缠绕方向与紧锁螺栓4的螺旋方向相同。
[0030]实施方式具体为：当真空断路器主体1的内部温度发生剧烈变化时，热溶解线9会自行溶解断裂，热溶解线9断裂后，热溶解线9作用在活塞盘11上的拉力消失，活塞盘11在支撑弹簧13弹力的作用下向远离密封板5的方向移动，散热翅片2内部对应活塞盘11与密封板5两者之间位置处的压力降低，在低压力的作用下单向阀盖12自行开启，真空断路器主体1内部的空气进入到散热翅片2的内部，最后由密封板5进行空气与真空断路器主体1的隔绝，通过降低真空断路器主体1内部的空气浓度，从而有利于降低明火发生的概率。
[0031]具体的，散热翅片2的数量为若干个，且相邻两个散热翅片2之间的间距相等。
[0032]实施方式具体为：散热翅片2用于加快真空断路器主体1的散热面积。
[0033]工作原理，使用时：
[0034]散热翅片2用于加快真空断路器主体1的散热速度，真空断路器主体1在工作过程发生故障时，容易引发内部温度发生剧烈变化，严重时还会出现明火，当真空断路器主体1的内部温度发生剧烈变化时，热溶解线9会自行溶解断裂，热溶解线9断裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，包括真空断路器主体(1)，其特征在于，所述真空断路器主体(1)的外侧壁开设有焊接口，所述焊接口内焊接有散热翅片(2)，所述散热翅片(2)的端面开设有储气槽，所述储气槽的端口内固定连接有密封板(5)，所述密封板(5)的端面开设有穿线孔，所述穿线孔内穿插有热溶解线(9)，所述热溶解线(9)的一端固定连接有活塞盘(11)，所述活塞盘(11)滑动连接在储气槽的内部，并且活塞盘(11)远离密封板(5)的一面通过支撑弹簧(13)与储气槽内侧的端面固定连接，并且密封板(5)端面对应活塞盘(11)的位置开设有吸气孔。2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于，所述吸气孔内卡接有钢箍，所述钢箍内嵌设有单向阀盖(12)，所述单向阀盖(12)与钢箍之间通过弹簧合页铰接。3.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于，所述散热翅片(2)对应真空断路...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华火，戴银章，
申请(专利权)人：劳伦斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：