本实用新型专利技术涉及压铸机下料技术领域，且公开了一种用于压铸机的下料装置，包括压铸机，所述压铸机的右侧开设有排料仓，所述压铸机的右侧设有下料机构。本实用新型专利技术通过设有L形支撑架、电机、丝杆、活动块、限位块、限位槽、支撑架的配合，便于水平带动支撑板、防滑挡板、固定架、多节电动推杆、夹板和防滑块移动到排料仓内腔的底部，并通过多节电动推杆、夹板和防滑块的配合，将加工件夹持在夹板与防滑挡板之间，再以相同的方式带动支撑板、防滑挡板、固定架进行复位，并使加工件位于收集箱上方，再通过多节电动推杆带动夹板复位，使加工件向下掉落进收集箱的内腔，使得便于对加工件进行收集，节约工作人员收加工件的时间和精力，降低人工成本。人工成本。人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的下料装置
[0001]本技术涉及压铸机下料
，更具体地涉及一种用于压铸机的下料装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属，压铸机具有生产速度快、铸件抗拉强度高、可以铸造高流动性的金属的优点，因此广泛应用于汽车、照明、电子、通信、家电等行业。现有的压铸机在对加工件压铸成型之后，通常需要工作人员手动使用夹具进行夹取加工件，对加工件进行收集，使得浪费工作人员大量的时间和精力，且人工成本高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于压铸机的下料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的下料装置，包括压铸机，所述压铸机的右侧开设有排料仓，所述压铸机的右侧设有下料机构，所述下料机构的下方设有降温收集机构。
[0005]所述下料机构包括有支撑板，所述支撑板的底部与排料仓内腔的底部位于同一水平，所述支撑板左侧的一端固定连接有防滑挡板，所述支撑板左侧的另一端固定连接有固定架，所述固定架正面的中部固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端固定连接有夹板，所述夹板的外壁固定连接有防滑块，所述防滑块的数量为多个。
[0006]所述降温收集机构包括有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有底座，所述底座顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定套接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至水箱内腔的底部，所述抽水管的另一端固定连接有一号水泵，所述一号水泵的底部固定安装在水箱顶部的右侧，所述一号水泵的排水端固定连接有排水管，所述排水管的一端延伸至收集箱内腔一侧的顶部且固定安装有喷头。
[0007]进一步的，所述压铸机右侧的顶部固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架一侧的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至L形支撑架内部的一侧且固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在压铸机的右侧。
[0008]进一步的，所述L形支撑架内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有活动块，所述活动块螺纹套接在丝杆的外壁。
[0009]进一步的，所述活动块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接在支撑板的右侧。
[0010]进一步的，所述收集箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板上开设有漏水孔，所述隔板的顶部固定连接有过滤网。
[0011]进一步的，所述收集箱右侧的底部固定连接有一号导管，所述一号导管的一端固定连接有二号水泵，所述二号水泵的底部安装在底座顶部的一侧，所述二号水泵的排水端固定连接有二号导管，所述二号导管的一端固定连接在水箱内腔顶部的一侧。
[0012]进一步的，所述底座底部的四角安装有移动轮，所述收集箱左侧的顶部固定连接有把手。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有L形支撑架、电机、丝杆、活动块、限位块、限位槽、支撑架的配合，便于水平带动支撑板、防滑挡板、固定架、多节电动推杆、夹板和防滑块移动到排料仓内腔的底部，并通过多节电动推杆、夹板和防滑块的配合，将压铸成型之后的加工件夹持在夹板与防滑挡板之间，再以相同的方式带动支撑板、防滑挡板、固定架进行复位，并使加工件位于收集箱的正上方，再通过多节电动推杆带动夹板复位，使得加工件向下掉落进收集箱的内腔，使得便于对加工件进行收集，节约工作人员收加工件的时间和精力，降低人工成本。
[0015]2.本技术通过设有收集箱、过滤网、隔板、把手、底座、移动轮、水箱、抽水管、一号水泵、排水管、喷头、一号导管、二号水泵和二号导管的相互配合，通过抽水管、一号水泵、排水管和喷头的配合，便于抽出水箱内腔的水，并喷洒在收集箱内腔的加工件上，对加工件进行降温，并通过过滤网和隔板上的漏水孔的配合，将水过滤后漏入收集箱内腔的底部，并通过一号导管、二号水泵和二号导管的配合，便于对收集箱内腔底部的水进行回收，避免水资源的浪费，有利于对刚压铸成型的加工件进行快速降温，防止刚压铸成型的加工件温度过高，且收集时难以降温，造成因重力因素，下层产品加工件易受压变形，影响产品质量的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的支撑板结构俯视示意图。
[0018]图3为本技术的支撑板结构侧视示意图。
[0019]图4为本技术的降温收集机构结构剖视示意图。
[0020]图5为本技术的隔板结构俯视示意图。
[0021]附图标记为：1、压铸机；2、下料机构；3、降温收集机构；4、排料仓；21、L形支撑架；22、电机；23、丝杆；24、活动块；25、限位块；26、限位槽；27、支撑架；28、支撑板；281、防滑挡板；282、固定架；283、多节电动推杆；384、夹板；385、防滑块；31、收集箱；311、过滤网；312、隔板；漏水孔；313、把手；32、底座；321、移动轮；33、水箱；34、抽水管；35、一号水泵；36、排水管；361、喷头；37、一号导管；38、二号水泵；39、二号导管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种用于压铸机的下料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术
保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，一种用于压铸机的下料装置，包括压铸机1，压铸机1的右侧开设有排料仓4，压铸机1的右侧设有下料机构2，下料机构2的下方设有降温收集机构3，降温收集机构3包括有收集箱31，下料机构2包括有支撑板28，支撑板28的底部与排料仓4内腔的底部位于同一水平，支撑板28左侧的一端固定连接有防滑挡板281，支撑板28左侧的另一端固定连接有固定架282，固定架282正面的中部固定连接有多节电动推杆283，多节电动推杆283的伸缩端固定连接有夹板284，夹板284的外壁固定连接有防滑块285，防滑块285的数量为多个，压铸机1右侧的顶部固定连接有L形支撑架21，L形支撑架21一侧的外壁固定安装有电机22，电机22的输出端延伸至L形支撑架21内部的一侧且固定连接有丝杆23，丝杆23的一端转动连接在压铸机1的右侧，L形支撑架21内壁的底部开设有限位槽26，限位槽26的内腔滑动连接有限位块25，限位块25的底部固定连接有活动块24，活动块24螺纹套接在丝杆23的外壁，活动块24的底部固定连接有支撑架27，支撑架27的一端固定连接在支撑板28的右侧。
[0025]在本实施例中，通过电机22的输出端带动丝杆23旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的下料装置，包括压铸机(1)，所述压铸机(1)的右侧开设有排料仓(4)，其特征在于，所述压铸机(1)的右侧设有下料机构(2)，所述下料机构(2)的下方设有降温收集机构(3)；所述下料机构(2)包括有支撑板(28)，所述支撑板(28)的底部与排料仓(4)内腔的底部位于同一水平，所述支撑板(28)左侧的一端固定连接有防滑挡板(281)，所述支撑板(28)左侧的另一端固定连接有固定架(282)，所述固定架(282)正面的中部固定连接有多节电动推杆(283)，所述多节电动推杆(283)的伸缩端固定连接有夹板(284)，所述夹板(284)的外壁固定连接有防滑块(285)，所述防滑块(285)的数量为多个；所述降温收集机构(3)包括有收集箱(31)，所述收集箱(31)的底部固定连接有底座(32)，所述底座(32)顶部的右侧固定连接有水箱(33)，所述水箱(33)的顶部固定套接有抽水管(34)，所述抽水管(34)的一端延伸至水箱(33)内腔的底部，所述抽水管(34)的另一端固定连接有一号水泵(35)，所述一号水泵(35)的底部固定安装在水箱(33)顶部的右侧，所述一号水泵(35)的排水端固定连接有排水管(36)，所述排水管(36)的一端延伸至收集箱(31)内腔一侧的顶部且固定安装有喷头(361)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的下料装置，其特征在于：所述压铸机(1)右侧的顶部固定连接有L形支撑架(21)，所述L形支撑架(21)一侧的外壁固定安装有电机(22)，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞峰，程单，
申请(专利权)人：东莞维登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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