一种双链轮滚筒线组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产输送设备技术领域，具体为一种双链轮滚筒线组件，包括机身侧板、下盖板支架、若干下盖板、双链轮滚筒、上盖板支架、若干上盖板、上下盖板连接件、若干短件，机身侧板的数量为两个且对称平行设置，双链轮滚筒位于两个机身侧板之间，上盖板支架固定在机身侧板的顶部，下盖板支架固定在机身侧板的底部，上盖板依次排列设置，上盖板安装在上盖板支架的外侧，下盖板依次排列设置。该双链轮滚筒线组件中，通过上盖板和下盖板能够使双链轮驱动头部分完全被罩住，保证了安全性且产品标准，且能够实现快速安装、调整，在特殊位置的滚筒间距需要调整时，只需插入25.4mm的短件，即可组合127mm+25.4mm*N的滚筒间距，大大提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双链轮滚筒线组件


[0001]本技术涉及电池生产输送设备
，具体地说，涉及一种双链轮滚筒线组件。

技术介绍

[0002]目前，针对锂电行业双链轮滚筒线盖板的设计一般是碳钢铁板折弯成上、下2件L型盖板，在垂直面按滚筒间距各割出对应半圆孔，2件拼成圆孔，中间安装滚筒，实现滚筒的全分布保护。
[0003]公开号为CN109911507A的专利公开了一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板。该改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，本方案的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。
[0004]虽然该技术方案高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接，但是这样的设计，制造、安装麻烦，并且在特殊位置(例如：顶升移载台、顶升台)的滚筒间距需要调整时，原件就报废，必须重新制造，如此，再加工的周期太长，严重影响安装调试和项目进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双链轮滚筒线组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种双链轮滚筒线组件，包括机身侧板、下盖板支架、若干下盖板、双链轮滚筒、上盖板支架、若干上盖板、上下盖板连接件、若干短件，所述机身侧板的数量为两个且对称平行设置，所述双链轮滚筒位于两个机身侧板之间，所述上盖板支架固定在机身侧板的顶部，所述下盖板支架固定在机身侧板的底部，所述上盖板依次排列设置，所述上盖板安装在上盖板支架的外侧，所述下盖板依次排列设置，所述下盖板安装在下盖板支架的外侧，所述下盖板和上盖板为上下对称设置，且通过上下盖板连接件连接，所述下盖板和上盖板组成了中间带有圆孔的链罩盖板。
[0007]作为优选，所述下盖板和上盖板均为注塑成型结构。
[0008]作为优选，所述上盖板的顶部表面开设有若干安装孔，所述上盖板的上部一侧设置有缝隙，所述缝隙的内壁安装有斜口凸台，所述上盖板支架的一侧能够插入斜口凸台处，所述上盖板支架的表面开设有若干连接孔，所述上盖板上的安装孔与连接孔通过螺栓连接。
[0009]作为优选，所述下盖板的底部一侧设置有插口，所述下盖板支架的一侧与插口插接配合，所述下盖板支架的表面开设有若干连接孔，所述下盖板的表面开设有螺纹孔，连接孔与螺纹孔通过螺栓连接。
[0010]作为优选，所述下盖板和上盖板的一侧均开设有通孔，所述上下盖板连接件的内侧壁安装有若干限位件，若干所述限位件分别卡入下盖板和上盖板上的通孔内。
[0011]作为优选，所述下盖板和上盖板的每组长度为127mm，或为双链轮滚筒的分布间距。
[0012]作为优选，下盖板和上盖板可与长度为25.4mm的短件共同组合为分部间距127mm+N*25.4mm的双链轮滚筒，所述短件与下盖板和上盖板之间通过上下盖板连接件连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该双链轮滚筒线组件中，盖板采用注塑成型件方式制造，极大简化了设计、极大降低成本，通过上盖板和下盖板能够使双链轮驱动头部分完全被罩住，保证了安全性且产品标准，且能够实现快速安装、调整，在特殊位置的滚筒间距需要调整时，只需插入25.4mm的短件，即可组合127mm+25.4mm*N的滚筒间距，大大提高了安装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中下盖板和上盖板的组合示意图之一；
[0018]图4为本技术中上盖板的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术中上盖板的侧面结构示意图；
[0020]图6为本技术中上下盖板连接件的内侧结构示意图；
[0021]图7为本技术中下盖板和上盖板的组合示意图之二。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、机身侧板；2、下盖板支架；3、下盖板；4、双链轮滚筒；5、上盖板支架；6、上盖板；61、安装孔；62、通孔；63、圆孔；64、斜口凸台；65、缝隙；7、上下盖板连接件；71、限位件；8、短件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]本技术提供一种双链轮滚筒线组件，如图1
‑
图6所示，包括机身侧板1、下盖板支架2、若干下盖板3、双链轮滚筒4、上盖板支架5、若干上盖板6、上下盖板连接件7、若干短件8，机身侧板1的数量为两个且对称平行设置，双链轮滚筒4位于两个机身侧板1之间，上盖板支架5固定在机身侧板1的顶部，下盖板支架2固定在机身侧板1的底部，上盖板6依次排列设置，上盖板6安装在上盖板支架5的外侧，下盖板3依次排列设置，下盖板3安装在下盖板支架2的外侧，下盖板3和上盖板6为上下对称设置，且通过上下盖板连接件7连接，下盖板3和上盖板6组成了中间带有圆孔63的链罩盖板，使双链轮驱动头部分完全被罩住，保证了安全性，且下盖板3和上盖板6均方便快速安装和拆卸。
[0028]本实施例中，下盖板3和上盖板6均为注塑成型结构，保证结构一体，避免断裂。
[0029]具体的，上盖板6的顶部表面开设有若干安装孔61，上盖板6的上部一侧设置有缝隙65，缝隙65的内壁安装有斜口凸台64，上盖板支架5的一侧能够插入斜口凸台64处，上盖板支架5的表面开设有若干连接孔，上盖板6上的安装孔61与连接孔通过螺栓连接，使得上盖板6安装在上盖板支架5的一侧。
[0030]进一步的，下盖板3的底部一侧设置有插口，下盖板支架2的一侧与插口插接配合，下盖板支架2的表面开设有若干连接孔，下盖板3的表面开设有螺纹孔，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双链轮滚筒线组件，其特征在于：包括机身侧板(1)、下盖板支架(2)、若干下盖板(3)、双链轮滚筒(4)、上盖板支架(5)、若干上盖板(6)、上下盖板连接件(7)、若干短件(8)，所述机身侧板(1)的数量为两个且对称平行设置，所述双链轮滚筒(4)位于两个机身侧板(1)之间，所述上盖板支架(5)固定在机身侧板(1)的顶部，所述下盖板支架(2)固定在机身侧板(1)的底部，所述上盖板(6)依次排列设置，所述上盖板(6)安装在上盖板支架(5)的外侧，所述下盖板(3)依次排列设置，所述下盖板(3)安装在下盖板支架(2)的外侧，所述下盖板(3)和上盖板(6)为上下对称设置，且通过上下盖板连接件(7)连接，所述下盖板(3)和上盖板(6)组成了中间带有圆孔(63)的链罩盖板。2.根据权利要求1所述的双链轮滚筒线组件，其特征在于：所述下盖板(3)和上盖板(6)均为注塑成型结构。3.根据权利要求1所述的双链轮滚筒线组件，其特征在于：所述上盖板(6)的顶部表面开设有若干安装孔(61)，所述上盖板(6)的上部一侧设置有缝隙(65)，所述缝隙(65)的内壁安装有斜口凸台(64)，所述上盖板支架(5)的一侧能够插入斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：于强，鲍宏一，
申请(专利权)人：中山市四海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：