一种可调节模切刀模的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节模切刀模的机构，包括安装板，所述安装板上端外表面的左右两侧设置有气液增压气缸，所述气液增压气缸的下端外表面固定安装有连接块，所述连接块的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接，所述气液增压气缸一侧外表面的中部固定安装有连接板，所述安装板的下部设置有模切刀安装板，所述模切刀安装板的下端外表面固定安装有模切刀主体。本实用新型专利技术所述的一种可调节模切刀模的机构，通过设置的两组气气液增压气缸，通过调节输入的气压来调节压力，从而调节模切的压力，调节更加准确，通过设置的连接组件，便于模切刀安装板、模切刀主体与安装板之间进行安装拆卸，且安装稳定。且安装稳定。且安装稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节模切刀模的机构


[0001]本技术涉及模切机组件
，具体为一种可调节模切刀模的机构。

技术介绍

[0002]模切机又叫裁切机或数控冲压机，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线，通过模切板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机构属于模切机的重要组成部件，传统的模切机构压力调节需要直接通过手动的方式转动驱动手轮，通过顺时针或逆时针反复地转动驱动手轮实现对模切机压力的调节，大大增加了操作人员的劳动强度，大大增加了调节时间，不利于提高生产率，压力的调节精度无法保证，而且模切刀一般通过很多组固定螺栓连接固定的，不便于安装拆卸，为此，我们提出一种可调节模切刀模的机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节模切刀模的机构，具备便于调节模切机构的压力，模切刀便于安装更换等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可调节模切刀模的机构，包括安装板，所述安装板上端外表面的左右两侧设置有气液增压气缸，所述气液增压气缸的下端外表面固定安装有连接块，所述连接块的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接，所述气液增压气缸一侧外表面的中部固定安装有连接板，所述安装板的下部设置有模切刀安装板，所述模切刀安装板的下端外表面固定安装有模切刀主体，且所述模切刀安装板与安装板之间设置有连接组件，所述连接组件的数量为两组，所述连接组件包括插块、第一压缩弹簧、活动槽、挤压柱、卡槽、卡块、限位槽、滑槽、插槽、限位块、活动腔、第二压缩弹簧、导杆与固定块，且所述固定块固定安装于安装板下端外表面的左右两侧，所述插块固定安装于模切刀安装板上端外表面的左右两侧。
[0008]优选的，所述插槽开设于固定块的下端外表面，所述卡槽开设于固定块的一侧外表面，且所述卡槽与插槽相通。
[0009]优选的，所述滑槽开设于插块的一侧外表面，所述活动腔开设于插块的内部，所述活动槽开设于插块上端外表面的一侧，且所述滑槽与活动腔相通，所述第一压缩弹簧位于活动槽的内部，且所述第一压缩弹簧的下端外表面与活动槽的下部固定连接，所述第一压缩弹簧的上端外表面与挤压柱的下端外表面固定连接，所述挤压柱的外壁与活动槽之间为滑动连接，所述挤压柱的下端外表面通过第一压缩弹簧与活动槽的一端弹性连接。
[0010]优选的，所述连接组件、第二压缩弹簧与导杆均位于活动腔中，所述导杆固定安装
于活动腔一端的中部，所述第二压缩弹簧活动套接于导杆的外壁，所述限位槽开设于卡块的一端外表面，所述限位块固定安装于卡块两侧外表面的一端。
[0011]优选的，所述第二压缩弹簧的一端外表面与活动腔的一端固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端外表面与卡块的一端外表面固定连接，且所述卡块的一端外表面通过第二压缩弹簧与活动腔的一端弹性连接。
[0012]优选的，所述活动槽的外壁与限位槽之间为滑动连接，所述卡块一端的外壁与卡槽之间为卡接，所述插块的外壁与插槽之间为插接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节模切刀模的机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可调节模切刀模的机构，通过设置的两组气气液增压气缸，通过调节输入的气压来调节压力，从而调节模切的压力，调节更加准确。
[0016]2、该一种可调节模切刀模的机构，通过设置的连接组件，便于模切刀安装板、模切刀主体与安装板之间进行安装拆卸，且安装稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可调节模切刀模的机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种可调节模切刀模的机构中安装板与气液增压气缸的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种可调节模切刀模的机构的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术一种可调节模切刀模的机构中连接组件的侧视截面图。
[0021]图中：1、安装板；2、气液增压气缸；3、连接块；4、连接板；5、模切刀安装板；6、模切刀主体；7、连接组件；8、插块；9、第一压缩弹簧；10、活动槽；11、挤压柱；12、卡槽；13、卡块；14、限位槽；15、滑槽；16、插槽；17、限位块；18、活动腔；19、第二压缩弹簧；20、导杆；21、固定块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种可调节模切刀模的机构。
[0024]如图1
‑
4所示，包括安装板1，安装板1上端外表面的左右两侧设置有气液增压气缸2，气液增压气缸2的下端外表面固定安装有连接块3，连接块3的下端外表面与安装板1的上端外表面固定连接，气液增压气缸2一侧外表面的中部固定安装有连接板4，安装板1的下部设置有模切刀安装板5，模切刀安装板5的下端外表面固定安装有模切刀主体6，且模切刀安装板5与安装板1之间设置有连接组件7，连接组件7的数量为两组，连接组件7包括插块8、第一压缩弹簧9、活动槽10、挤压柱11、卡槽12、卡块13、限位槽14、滑槽15、插槽16、限位块17、活动腔18、第二压缩弹簧19、导杆20与固定块21，且固定块21固定安装于安装板1下端外表面的左右两侧，插块8固定安装于模切刀安装板5上端外表面的左右两侧。
[0025]插槽16开设于固定块21的下端外表面，卡槽12开设于固定块21的一侧外表面，且
卡槽12与插槽16相通；滑槽15开设于插块8的一侧外表面，活动腔18开设于插块8的内部，活动槽10开设于插块8上端外表面的一侧，且滑槽15与活动腔18相通，第一压缩弹簧9位于活动槽10的内部，且第一压缩弹簧9的下端外表面与活动槽10的下部固定连接，第一压缩弹簧9的上端外表面与挤压柱11的下端外表面固定连接，挤压柱11的外壁与活动槽10之间为滑动连接，挤压柱11的下端外表面通过第一压缩弹簧9与活动槽10的一端弹性连接；连接组件7、第二压缩弹簧19与导杆20均位于活动腔18中，导杆20固定安装于活动腔18一端的中部，第二压缩弹簧19活动套接于导杆20的外壁，限位槽14开设于卡块13的一端外表面，限位块17固定安装于卡块13两侧外表面的一端；第二压缩弹簧19的一端外表面与活动腔18的一端固定连接，第二压缩弹簧19的另一端外表面与卡块13的一端外表面固定连接，且卡块13的一端外表面通过第二压缩弹簧19与活动腔18的一端弹性连接；活动槽10的外壁与限位槽14之间为滑动连接，卡块13一端的外壁与卡槽12之间为卡接，插块8的外壁与插槽16之间为插接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节模切刀模的机构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上端外表面的左右两侧设置有气液增压气缸（2），所述气液增压气缸（2）的下端外表面固定安装有连接块（3），所述连接块（3）的下端外表面与安装板（1）的上端外表面固定连接，所述气液增压气缸（2）一侧外表面的中部固定安装有连接板（4），所述安装板（1）的下部设置有模切刀安装板（5），所述模切刀安装板（5）的下端外表面固定安装有模切刀主体（6），且所述模切刀安装板（5）与安装板（1）之间设置有连接组件（7），所述连接组件（7）的数量为两组，所述连接组件（7）包括插块（8）、第一压缩弹簧（9）、活动槽（10）、挤压柱（11）、卡槽（12）、卡块（13）、限位槽（14）、滑槽（15）、插槽（16）、限位块（17）、活动腔（18）、第二压缩弹簧（19）、导杆（20）与固定块（21），且所述固定块（21）固定安装于安装板（1）下端外表面的左右两侧，所述插块（8）固定安装于模切刀安装板（5）上端外表面的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种可调节模切刀模的机构，其特征在于：所述插槽（16）开设于固定块（21）的下端外表面，所述卡槽（12）开设于固定块（21）的一侧外表面，且所述卡槽（12）与插槽（16）相通。3.根据权利要求1所述的一种可调节模切刀模的机构，其特征在于：所述滑槽（15）开设于插块（8）的一侧外表面，所述活动腔（18）开设于插块（8）的内部，所述活动槽（10）开设于插块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，谢作志，
申请(专利权)人：苏州伟铂瑞信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：