发泡保温板生产用粉料螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，包括机体外壳，机体外壳为顶部开口的矩形箱体，机体外壳内设置有搅拌装置，机体外壳底部中心处连接有导料管，机体外壳内设置有刮料机构，刮料机构紧贴机体外壳内壁，刮料机构连接有电缸。刮料板和第二刮料板对机体外壳内壁上的粉料进行刮除，使得内壁上的粉料掉落，从而避免粉料的浪费。从而避免粉料的浪费。从而避免粉料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
发泡保温板生产用粉料螺旋输送机


[0001]本技术涉及上浆机，具体涉及发泡保温板生产用粉料螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
[0003]在输送使用螺旋输送机输送粉料时，由于粉料在输送中容易产生扬尘，所以螺旋输送机一般是半封闭结构，这种结构下的螺旋输送机需要设置上料口，由于粉料有较强的吸附性，现有的上料口在上料过程中会留下很多粉料，容易扬尘的同时也浪费原料。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0005]发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，包括机体外壳，机体外壳为顶部开口的矩形箱体，机体外壳内设置有搅拌装置，机体外壳底部中心处连接有导料管，机体外壳内设置有刮料机构，刮料机构紧贴机体外壳内壁，刮料机构连接有电缸。
[0006]进一步的，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴上固定连接的搅拌叶，搅拌轴其中一端转动连接于机体外壳的其中一侧，搅拌轴另一端贯穿机体外壳另一侧后传动连接于搅拌电机。
[0007]进一步的，搅拌电机通过螺栓安装于机体外壳的外侧壁上。/>[0008]进一步的，刮料机构包括两组C型的第一刮料板，两组第一刮料板相对设置，且两组第一刮料板之间的距离大于搅拌轴的直径。
[0009]进一步的，刮料机构还包括两组C型的第二刮料板，两组第二刮料板相对设置，且两组第二刮料板之间的距离大于搅拌轴的直径，第一刮料板顶部通过连接杆固定连接于第二刮料板的底部。
[0010]进一步的，电缸设置有两个，电缸包括底部的伸缩杆，两个电缸的伸缩杆下端分别固定连接于两组第二刮料板，机体外壳两端两个相对侧壁的顶部分别固定连接有一块安装台，两个电缸分别设在其中一个安装台上。
[0011]进一步的，机体外壳的侧壁上设置有竖直的定位轨，第一刮料板和第二刮料板分别开设有于定位轨适配的定位槽，第一刮料板和第二刮料板均通过定位槽滑动连接于定位轨。
[0012]本技术有益效果如下：
[0013]刮料板和第二刮料板对机体外壳内壁上的粉料进行刮除，使得内壁上的粉料掉
落，从而避免粉料的浪费。通过设置第一刮料板和第二刮料板能够使得电缸在一侧伸长行程中可能完成对机体外壳内壁上粉料的两次刮除，使得刮除更彻底。通过设置竖直的定位轨能够保证第一刮料板和第二刮料板在上下移动过程中不会出现晃动，影响刮除效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A部放大图，
[0016]附图标记说明如下：1、机体外壳；11、安装台；12、定位轨；13、导料管；2、刮料机构；21、第一刮料板；22、第二刮料板；23、连接杆；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、电缸；41、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0020]发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，包括机体外壳1，机体外壳1为顶部开口的矩形箱体，机体外壳1内设置有搅拌装置，机体外壳1底部中心处连接有导料管13，机体外壳1内设置有刮料机构2，刮料机构2紧贴机体外壳1内壁，刮料机构2连接有电缸4，搅拌装置包括搅拌轴32和搅拌轴32上固定连接的搅拌叶33，搅拌轴32其中一端转动连接于机体外壳1的其中一侧，搅拌轴32另一端贯穿机体外壳1另一侧后传动连接于搅拌电机31，搅拌电机31通过螺栓安装于机体外壳1的外侧壁上，刮料机构2包括两组C型的第一刮料板21，两组第一刮料板21相对设置，且两组第一刮料板21之间的距离大于搅拌轴32的直径，刮料机构2还包括两组C型的第二刮料板22，两组第二刮料板22相对设置，且两组第二刮料板22之间的距离大于搅拌轴32的直径，第一刮料板21顶部通过连接杆23固定连接于第二刮料板22的底部，电缸4设置有两个，电缸4包括底部的伸缩杆41，两个电缸4的伸缩杆41下端分别固定连接于两组第二刮料板22，机体外壳1两端两个相对侧壁的顶部分别固定连接有一块安装台11，两个电缸4分别设在其中一个安装台11上，机体外壳1的侧壁上设置有竖直的定位轨12，第一刮料板21和第二刮料板22分别开设有于定位轨12适配的定位槽，第一刮料板21和第二刮料板22均通过定位槽滑动连接于定位轨12。
[0021]本技术工作原理如下：
[0022]通过电机驱动搅拌轴32，使得搅拌叶33搅拌机体外壳1内的粉料，粉料全部从导料
管13排出后，通过驱动电缸4，使得第一刮料板21和第二刮料板22对机体外壳1内壁上的粉料进行刮除，使得内壁上的粉料掉落，从而避免粉料的浪费。通过设置第一刮料板21和第二刮料板22能够使得电缸4在一侧伸长行程中可能完成对机体外壳1内壁上粉料的两次刮除，使得刮除更彻底。通过设置竖直的定位轨12能够保证第一刮料板21和第二刮料板22在上下移动过程中不会出现晃动，影响刮除效果。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，包括机体外壳(1)，所述机体外壳(1)为顶部开口的矩形箱体，所述机体外壳(1)内设置有搅拌装置，所述机体外壳(1)底部中心处连接有导料管(13)，其特征在于：所述机体外壳(1)内设置有刮料机构(2)，所述刮料机构(2)紧贴所述机体外壳(1)内壁，所述刮料机构(2)连接有电缸(4)。2.根据权利要求1所述的发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(32)和搅拌轴(32)上固定连接的搅拌叶(33)，所述搅拌轴(32)其中一端转动连接于所述机体外壳(1)的其中一侧，所述搅拌轴(32)另一端贯穿所述机体外壳(1)另一侧后传动连接于搅拌电机(31)。3.根据权利要求2所述的发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌电机(31)通过螺栓安装于所述机体外壳(1)的外侧壁上。4.根据权利要求2所述的发泡保温板生产用粉料螺旋输送机，其特征在于：所述刮料机构(2)包括两组C型的第一刮料板(21)，两组所述第一刮料板(21)相对设置，且两组所述第一刮料板(21)之间的距离大于所述搅拌轴(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳治球，
申请(专利权)人：湖南道尔顿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：