本实用新型专利技术提供一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，属于氢氧化铝生产辅助设备技术领域，该一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，机箱内设有筛料腔和除尘腔，除尘腔内设有支撑管，支撑管和除尘腔的内壁之间为密闭的抽风腔，支撑管侧壁上开设有透气孔，支撑管内壁上设有过滤部件，支撑管内同轴设有立柱，立柱上转动连接有多个旋转部件，旋转部件上设有清理部件，支撑管与筛料腔经吸尘管连通。本实用新型专利技术的有益效果：旋转部件在风力的作用下自动旋转，能够在除尘的过程中，对过滤部件进行清理以保证过滤部件时时刻刻都具有良好的过滤效果和通风性，同时避免使用人员频繁清理过滤部件的麻烦，使得整体使用更加简单便捷。使得整体使用更加简单便捷。使得整体使用更加简单便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置
[0001]本技术属于氢氧化铝生产辅助设备
，具体涉及一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂，氢氧化铝是铝的氢氧化物，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，氢氧化铝生产过程中需使用收料装置进行生产料的收取。
[0003]氢氧化铝在收料的过程中，收取的粉料会扬起，粉尘较多吸入人体中，危害到人身健康，而现有的除尘装置中大多都是通过过滤网将粉尘阻挡在腔体内，但是随着长时间的使用，过滤网非常容易堵塞，还需要在清理收集的粉尘时，对过滤网进行清理，以保证过滤的过滤效果和良好的通风性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，旨在解决现有的除尘装置需要经常清理过滤网的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，包括机箱，所述机箱内设有用于筛分的筛料腔和用于除尘的除尘腔，所述除尘腔内设有支撑管，所述支撑管和除尘腔的内壁之间为密闭的抽风腔，所述支撑管侧壁上开设有用于抽吸其内部空气的透气孔，所述支撑管内壁上设有过滤部件，所述支撑管内同轴设有立柱，所述立柱上转动连接有多个旋转部件，所述旋转部件上设有用于对过滤部件进行清理的清理部件，所述支撑管与筛料腔经吸尘管连通。
[0006]为了使得该一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置能够实现自清理功能，作为本技术一种优选的，所述旋转部件包括内圈和外圈，所述内圈与立柱转动连接，所述内圈和外圈之间设有多个扇叶，所述清理部件设置在外圈上。
[0007]具体的，所述清理部件是与过滤部件接触的清洁刷。
[0008]为了使得该一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置便于维护过滤部件，作为本技术一种优选的，所述过滤部件包括上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环均与支撑管内壁活动连接，所述上固定环和下固定环之间设有过滤棉。
[0009]优选的，所述上固定环和下固定环均与支撑管内壁螺纹连接或卡接。
[0010]为了使得该一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置能够抽吸支撑管内的空气，作为本技术一种优选的，所述机箱的一侧设有保护壳，所述保护壳内设有用于抽风的风机，所述风机的抽风口与抽风腔连通。
[0011]为了使得该一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置便于收集粉尘，作为本技术一种优选的，所述机箱的底部开设有与支撑管对应的出尘口，所述机箱底部设有活动连接在出尘口处的集尘桶。
[0012]为了使得该一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置实现筛料功能，作为本技术一种优选的，所述筛料腔内设有倾斜设置的筛板，所述筛板上方设有倾斜设置的导料板。
[0013]具体的，所述机箱下侧设有车轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1. 该用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，旋转部件带动清理部件在支撑管内转动，实现除尘的过程中，对过滤部件的自动清理，避免长时间过滤部件长时间工作，其空隙被粉尘堵塞，以保证过滤部件时时刻刻都具有良好的过滤效果和通风性，同时避免使用人员频繁清理过滤部件的麻烦，使得整体使用更加简单便捷；
[0016]2. 该用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，透气孔开设在支撑管的下侧，快速流动的空气自上而下的通过扇叶，使得扇叶在风力的作用下而转动，实现除尘的过程中，旋转部件的自动旋转，且不需要额外施加动力源，实现能量的高效利用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术中的具体实施例的轴侧示意图；
[0019]图2为本技术中的具体实施例的全剖轴侧示意图；
[0020]图3为本技术中的具体实施例中支撑管和过滤部件及旋转部件的全剖轴侧示意图；
[0021]图4为本技术中的具体实施例中支撑管和过滤部件的全剖轴侧示意图；
[0022]图5为本技术中的具体实施例中旋转部件的轴侧示意图。
[0023]图中：1、机箱；2、筛料腔；3、除尘腔；4、支撑管；5、抽风腔；6、透气孔；7、过滤部件；8、立柱；9、旋转部件；10、清理部件；11、吸尘管；901、内圈；902、外圈；903、扇叶；701、上固定环；702、下固定环；703、过滤棉；12、保护壳；13、风机；14、出尘口；15、集尘桶；16、筛板；17、导料板；18、车轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，包括机箱1，所述机箱1内设有用于筛分的筛料腔2和用于除尘的除尘腔3，所述除尘腔3内设有支撑管4，所述支撑管4和除尘腔3的内壁之间为密闭的抽风腔5，所述支撑管4侧壁上开设有用于抽吸其内部空气的透气孔6，所述支撑管4内壁上设有过滤部件7，所述支撑管4内同轴设有立柱8，所述立柱8上转动连接有多个旋转部件9，所述旋转部件9上设有用于对过滤部件7进行清理的清理部件10，所述支撑管4与筛料腔2经吸尘管11连通。
[0026]在本技术的具体实施例中，抽风腔5通过透气孔6抽吸支撑管4内的空气，使得支撑管4内产生负压，从而通过吸尘管11将筛料腔2内产生的粉尘吸入除尘腔3内，在过滤部
件7的过滤下，使得粉尘滞留在除尘腔3内，实现除尘的功能，而在除尘的过程中，旋转部件9持续转动，使用其上的清理部件10对过滤部件7进行清理，使得过滤部件7上的吸附的粉尘能够被及时的清理干净，保证过滤部件7具有良好的过滤效果和通风性，避免粉尘堵塞过滤部件7，致使过滤部件7的通风性不佳，达不到清理的除尘的效果，同时避免了使用人员频繁清理过滤部件7的麻烦，使得整体使用更加简单便捷。
[0027]进一步，所述旋转部件9包括内圈901和外圈902，所述内圈901与立柱8转动连接，所述内圈901和外圈902之间设有多个扇叶903，所述清理部件10设置在外圈902上；扇叶903设置在内圈901和外圈902之前，能够增加扇叶903的强度，从而增加清理部件10旋转过程中的稳定性，旋转部件9转动设置在立柱8上，透气孔6开设在支撑管4的下侧，抽风腔5通过支撑管4抽吸筛料腔2内带有粉尘的空气时，使得空气自上而下快速通过支撑管4，与此同时快速流动的空气自上而下的通过扇叶903，使得扇叶903在风力的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有用于筛分的筛料腔（2）和用于除尘的除尘腔（3），其特征在于，所述除尘腔（3）内设有支撑管（4），所述支撑管（4）和除尘腔（3）的内壁之间为密闭的抽风腔（5），所述支撑管（4）侧壁上开设有用于抽吸其内部空气的透气孔（6），所述支撑管（4）内壁上设有过滤部件（7），所述支撑管（4）内同轴设有立柱（8），所述立柱（8）上转动连接有多个旋转部件（9），所述旋转部件（9）上设有用于对过滤部件（7）进行清理的清理部件（10），所述支撑管（4）与筛料腔（2）经吸尘管（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，其特征在于：所述旋转部件（9）包括内圈（901）和外圈（902），所述内圈（901）与立柱（8）转动连接，所述内圈（901）和外圈（902）之间设有多个扇叶（903），所述清理部件（10）设置在外圈（902）上。3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，其特征在于：所述清理部件（10）是与过滤部件（7）接触的清洁刷。4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的除尘收料装置，其特征在于：所述过滤部件（7）包括上固定环（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永锋，高胜涛，王东果，
申请(专利权)人：河南行佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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