本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，包括有裁切板和清理装置，裁切板的上端设置有裁切台，裁切台的上端中心安装有用于裁切丝线的裁切组件；清理装置包括有清理架，清理架安装在裁切台的前侧，清理架上设置有贯通槽孔，贯通槽孔的底部内壁上设置有下毛刷板，下毛刷板的上端设置有上毛刷板，上毛刷板的上端连接有两个连接杆，贯通槽孔上端内壁设置有两个容纳槽，两个容纳槽内均安装有压缩弹簧，两个连接杆分别贯穿至两个容纳槽内，针对传统裁切装置无法对玻璃纤维表面杂质进行清理的问题，本申请采用清理装置，通过毛刷板对玻璃纤维丝线表面的杂质进行有效清理，从而提升玻璃纤维的使用效果。提升玻璃纤维的使用效果。提升玻璃纤维的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维在加工的过程用需要进行裁切；
[0003]然而现有的玻璃纤维加工用裁切装置不具备清理玻璃纤维表面杂质的功能，从而容易影响玻璃纤维的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，包括有裁切板和清理装置，所述裁切板的上端设置有裁切台，所述裁切台的上端中心安装有用于裁切丝线的裁切组件，所述裁切组件的两侧均安装有用于定位丝线位置的压定组件；所述清理装置包括有清理架，所述清理架安装在裁切台的前侧，所述清理架上设置有贯通槽孔，所述贯通槽孔的底部内壁上设置有下毛刷板，所述下毛刷板的上端设置有上毛刷板，所述上毛刷板的上端连接有两个连接杆，所述贯通槽孔上端内壁设置有两个容纳槽，两个所述容纳槽内均安装有压缩弹簧，两个所述连接杆分别贯穿至两个容纳槽内。
[0007]另外，所述裁切台两侧的裁切板上分别安装有放线辊和收线辊。
[0008]其次，所述裁切组件包括有拱形架，所述拱形架的上端安装有裁切电动推杆，所述裁切电动推杆的输出轴下安装有裁切刀架，所述裁切刀架的下端安装有裁切刀片。
[0009]再者，所述压定组件包括有L型支架，所述L型支架的上端安装有压定电动推杆，所述压定电动推杆的输出轴下安装有辊轴架，所述辊轴架之间安装有压辊。
[0010]进一步的，所述裁切刀片下端的裁切台上设置有裁切刀槽。
[0011]进一步的，两个所述连接杆位于容纳槽内部一端均设置有限位盘，所述容纳槽的开口处直径小于限位盘的直径。
[0012]进一步的，所述贯通槽孔的两侧均设置有活动槽，所述上毛刷板的两侧均设置有移动轮，所述移动轮的滚动面与活动槽内壁相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]针对传统裁切装置无法对玻璃纤维表面杂质进行清理的问题，本申请采用清理装
置，从而对进入裁切组件区域进行裁切的玻璃纤维进行杂质清理，当玻璃纤维裁切前，先将玻璃纤维丝线从清理架的贯通槽孔内通过，通过压缩弹簧的作用力会使上毛刷板下压，从而配合下毛刷板对玻璃纤维丝线表面的杂质进行有效清理，从而提升玻璃纤维的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A区放大图；
[0017]图3为本技术的清理装置剖视图；
[0018]图4为本技术的压定组件结构示意图；
[0019]图中：1、裁切板；2、清理装置；3、裁切组件；4、压定组件；11、裁切台；12、放线辊；13、收线辊；14、裁切刀槽；21、清理架；22、贯通槽孔；23、上毛刷板；24、下毛刷板；25、连接杆；26、容纳槽；27、压缩弹簧；28、限位盘；29、活动槽；210、移动轮；31、拱形架；32、裁切电动推杆；33、裁切刀架；34、裁切刀片；41、L型支架；42、压定电动推杆；43、辊轴架；44、压辊。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]实施例
[0022]本装置的电元件均通过传统控制器所连接控制。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，包括有裁切板1和清理装置2，所述裁切板1的上端设置有裁切台11，所述裁切台11的上端中心安装有用于裁切丝线的裁切组件3，所述裁切组件3的两侧均安装有用于定位丝线位置的压定组件4；所述清理装置2包括有清理架21，所述清理架21安装在裁切台11的前侧，所述清理架21上设置有贯通槽孔22，所述贯通槽孔22的底部内壁上设置有下毛刷板24，所述下毛刷板24的上端设置有上毛刷板23，所述上毛刷板23的上端连接有两个连接杆25，所述贯通槽孔22上端内壁设置有两个容纳槽26，两个所述容纳槽26内均安装有压缩弹簧27，两个所述连接杆25分别贯穿至两个容纳槽26内，针对传统裁切装置无法对玻璃纤维表面杂质进行清理的问题，本申请采用清理装置2，从而对进入裁切组件3区域进行裁切的玻璃纤维进行杂质清理，当玻璃纤维裁切前，先将玻璃纤维丝线从清理架21的贯通槽孔22内通过，通过压缩弹簧27的作用力会使上毛刷板23下压，从而配合下毛刷板24对玻璃纤维丝线表面的杂质进行有效清理，从而提升玻璃纤维的使用效果。
[0024]具体的，请着重参考附图1所示，所述裁切台11两侧的裁切板1上分别安装有放线辊12和收线辊13，从而可将玻璃纤维丝线的两端分别在放线辊12和收线辊13上缠绕，便于后续裁切和收卷。
[0025]具体的，请着重参考附图2所示，所述裁切组件3包括有拱形架31，所述拱形架31的上端安装有裁切电动推杆32，所述裁切电动推杆32的输出轴下安装有裁切刀架33，所述裁
切刀架33的下端安装有裁切刀片34，通过控制器使裁切电动推杆32运作，从而使裁切刀架33和裁切刀片34下降，进而实现玻璃纤维丝线的裁切；所述裁切刀片34下端的裁切台11上设置有裁切刀槽14，可通过在裁切刀槽14内部安装加强材料层，可防止裁切刀片34对裁切台11造成损坏。
[0026]具体的，请着重参考附图4所示，所述压定组件4包括有L型支架41，所述L型支架41的上端安装有压定电动推杆42，所述压定电动推杆42的输出轴下安装有辊轴架43，所述辊轴架43之间安装有压辊44，通过控制器使压定电动推杆42运作，从而使辊轴架43带着压辊44下压，进而对玻璃纤维丝线两端进行固定，便于更好的裁切。
[0027]具体的，请着重参考附图3所示，两个所述连接杆25位于容纳槽26内部一端均设置有限位盘28，所述容纳槽26的开口处直径小于限位盘28的直径，通过限位盘28可防止连接杆25从容纳槽26内脱离；所述贯通槽孔22的两侧均设置有活动槽29，所述上毛刷板23的两侧均设置有移动轮210，所述移动轮210的滚动面与活动槽29内壁相接触，而通过移动轮210可对上毛刷板23两侧进行限制，便于其更好的上下移动。
[0028]本技术的具体操作方式如下：
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，包括有裁切板(1)和清理装置(2)，其特征在于，所述裁切板(1)的上端设置有裁切台(11)，所述裁切台(11)的上端中心安装有用于裁切丝线的裁切组件(3)，所述裁切组件(3)的两侧均安装有用于定位丝线位置的压定组件(4)；所述清理装置(2)包括有清理架(21)，所述清理架(21)安装在裁切台(11)的前侧，所述清理架(21)上设置有贯通槽孔(22)，所述贯通槽孔(22)的底部内壁上设置有下毛刷板(24)，所述下毛刷板(24)的上端设置有上毛刷板(23)，所述上毛刷板(23)的上端连接有两个连接杆(25)，所述贯通槽孔(22)上端内壁设置有两个容纳槽(26)，两个所述容纳槽(26)内均安装有压缩弹簧(27)，两个所述连接杆(25)分别贯穿至两个容纳槽(26)内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，其特征在于，所述裁切台(11)两侧的裁切板(1)上分别安装有放线辊(12)和收线辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产的丝线裁切装置，其特征在于，所述裁切组件(3)包括有拱形架(31)，所述拱形架(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：周青，
申请(专利权)人：九江联丰玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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